鋼梁制造、架設(shè)

1、一、一、鋼梁制造鋼梁制造（一）監(jiān)理工程師檢查進(jìn)廠原材料質(zhì)量1.檢查鋼材的出廠質(zhì)量證明書(shū)等文件和制造單位的復(fù)試報(bào)告。2.檢查焊接材料出廠質(zhì)量證明書(shū)等文件。焊接材料種類應(yīng)符合批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告。3.檢查鋼混結(jié)合梁的聯(lián)結(jié)器質(zhì)量。4.檢查高強(qiáng)度螺栓、螺母及墊圈質(zhì)量。5.檢查涂裝材料出廠質(zhì)量證明書(shū)等文件和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（二）檢查制造準(zhǔn)備工作1.審查制造工藝文件。制造工藝文件應(yīng)包括制造工藝設(shè)計(jì)、加工圖、配料清單、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)、涂裝工藝試驗(yàn)等

2、主要內(nèi)容。2.審查制造單位依據(jù)設(shè)計(jì)文件編制的制造計(jì)劃及質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃書(shū)。重點(diǎn)審查計(jì)劃安排、制造方法、工藝裝備及組裝的操作順序等內(nèi)容。3.檢查制造環(huán)境，重點(diǎn)檢查精密加工、涂裝的操作環(huán)境。4.檢查制造單位的計(jì)量檢驗(yàn)工器具。重點(diǎn)檢查計(jì)量工具校正報(bào)告、精度和檢驗(yàn)器具的有效試用期，以保證測(cè)量構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確性和檢驗(yàn)的有效性。5.檢查胎架結(jié)構(gòu)剛度、精度和制造單位對(duì)組裝胎架等設(shè)施的定期檢查制度。（三）檢查下料、加工、組裝和矯形工序1.鋼料的牌號(hào)、規(guī)格確認(rèn)

3、無(wú)誤后方允許制造單位號(hào)料。2.作樣及下料應(yīng)留足加工及焊接變形量。下料時(shí)鋼材軋制方向應(yīng)與梁受力方向一致。3.檢查切割或刨銑，注意邊緣的平直，避免焊后鋼板不平整；檢在整個(gè)試拼裝過(guò)程中臨時(shí)支撐不發(fā)生沉降。支墩高度的位置，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)拱度及焊接變形影響來(lái)綜合考慮。2.檢查構(gòu)件的偏差、構(gòu)件試拼裝的偏差。（七）檢查涂裝防護(hù)處理1.檢查制造單位依據(jù)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定編制的防護(hù)處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，重點(diǎn)檢查構(gòu)件表面處理的方法、設(shè)備、材料及應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)和選用涂料

4、的生產(chǎn)質(zhì)量、貯存辦法、工藝過(guò)程、施涂標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間間隔和檢查處理措施。2.檢查涂裝。按圖紙規(guī)定涂層配套進(jìn)行噴涂，涂層間隔時(shí)間必須符合有關(guān)規(guī)定，以保證每道涂層的實(shí)干。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。3.檢查制造單位的涂裝檢查記錄，并現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證檢測(cè)。（八）成品的驗(yàn)收、存放及運(yùn)輸1.檢查制造單位的驗(yàn)收文件。鋼梁及其零部件試拼裝在工廠完成后，制作單位質(zhì)量檢查部門(mén)應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查、驗(yàn)收，提交全部檢查驗(yàn)收文件，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)簽證合格后，制造單位方可填發(fā)產(chǎn)品合格