橋鋼梁工裝

1、縱橫正交十字橋制造工藝方案1、目的——編制本專項方案目的在于保證該橋縱橫梁制作質量符合公路橋涵標準及國標GB50205相關要求，使其質量精度符合安裝需求。2、適用范圍——本專項方案適用于廣西來賓市來華大橋工程車間裝配、焊接、制控及防腐作業(yè)。3、執(zhí)行標準——鋼結構驗收規(guī)范（GB502052001）——公路橋涵施工技術規(guī)范(JTGTF502011)4、工程主輔材——本工程主材為甲供材料，鋼材牌號為Q345C——二氧化碳氣體保護焊接采用ER5

2、06焊絲——埋弧焊焊絲采用H10Mn2，焊劑采用SJ101——栓釘采用螺柱焊5、工程概況——該工程約為1260噸，縱梁與橫梁均為H型鋼梁，其中橫梁為變截面H型鋼梁——橫梁跨度為32m，共29件，其界面高度為1500~1800mm的變截面，上翼緣寬度為800mm，板厚為20mm，下翼緣為變板厚外平構造，寬度為1000mm，厚度分別為σ16σ34σ50mm。腹板厚度為16mm?！摽v梁共有398件，其中600X400X1012X10共33

3、0件；1000X500X1012X10共8件；1250X700500X1220X12共52件；1250X700450X1220X12共8件。其中界面高度為1250mm的縱梁為上翼緣偏心梁?！竟こ掏饴朵摌嫾栏鶠橄入娀婁X后再行油漆，底漆為環(huán)氧云母氧化鐵封閉期，中間漆為環(huán)氧云母氧化鐵中間漆，面漆為脂肪族氯化橡膠面漆。6、通用工藝——放樣1)放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，放樣要根據(jù)加工工藝圖進行。以1:1放出平面及節(jié)點大樣核對構件外

4、形尺寸安裝關系焊接形式等。經過核實無差錯后才能進行樣板(桿)制作。2)采用計算機放樣以及公式計算法放樣放樣后必須專人進行核算并且備有的詳細的圖表幾何尺寸簡圖計算數(shù)據(jù)等資料。3)放樣要根據(jù)工藝要求統(tǒng)籌考慮預留加工量焊接收縮量起拱板厚處理等。其收縮量見下表：畫線號料外形尺寸0.5mm測量樣板內卡樣板:0.5mm外卡樣板:5mm氣割加工余量δ≤14mm:2.0mmδ≤26mm:2.5mmδ≥28mm:3.0mm鋸切的加工余量砂輪鋸:鋸片厚度加

5、1mm圓盤鋸等:鋸齒厚度刨邊、銑端的加工余量每一加工端:3—4mm二次氣割加工余量每一加工端:0.5板厚且不小于5mm.a.沿焊縫縱向收縮:0.03—0.2L%5)碳素鋼在環(huán)境溫度低于16度低合金鋼在環(huán)境溫度低于12度時不得進行剪切冷矯正及沖孔。6)切割缺陷的處理:對于1163各種鋼材切割邊各種厚度4優(yōu)質低合金鋼切割邊各種厚度33)焊口坡口宜采用刨削或切割的方法進行坡口加工尺寸要按工藝加工用樣板控制坡口加工。4)邊緣加工的質量標準應符合

6、下表的規(guī)定:項目允許偏差mm檢查方法零件的長度、寬度1.0用鋼尺、直尺加工邊直線度L3000且2.0用鋼尺、拉線相鄰兩邊夾角6＇用量角規(guī)加工面垂直度0.025h0.5用角尺、塞尺加工表面粗糙度Ra0.5用直尺7、專項方案——結合本工程實際提出專項工藝方案，其內容包括下料、組裝、焊接、防腐?！v梁腹板最大厚度僅為12mm，長度為8000mm，在制作上按照一般H型鋼制作工藝執(zhí)行即可。——本工程專項方案重點講述鋼橫梁制造的工藝方法，及制孔的

7、相關工藝?！猀345C材質當鋼板厚度大于等于16mm時，在焊接前應進行預熱，預熱溫度控制在100~150度?！笥?0mm鋼板接料后應進行熱處理，熱處理溫度控制在600~650度，恒溫2小時后均勻降溫，具體實施細則參見熱處理指導書及熱處理工藝卡。1)鋼橫梁腹板下料工藝本工程鋼橫梁腹板尺寸（半邊圖，實際長度為32米）如下圖所示：下料事應注意其截面寬度變化。原則上分三段進行下料，中間段長度不得小于整長得13。2)過渡坡口制備工藝鋼橫梁下