設定參數實現(xiàn)剛性攻絲

1、設定參數實現(xiàn)剛性攻絲1兩種攻絲方式的比較以前的加工中心為了攻絲一般都是根據所選用的絲錐和工藝要求在加工程序中編入一個主軸轉速和正反轉指令然后再編人G84／G74固定循環(huán)在固定循環(huán)中給出有關的數據其中Z軸的進給速度是根據F=絲錐螺距主軸轉速得出這樣才能加工出需要的螺孔來。雖然從表面上看主軸轉速與進給速度是根據螺距配合運行的但是主軸的轉動角度是不受控的而且主軸的角度位置與Z軸的進給沒有任何同步關系僅僅依靠恒定的主軸轉速與進給速度的配合是不夠

2、的。主軸的轉速在攻絲的過程中需要經歷一個停止－正轉－停止－反轉－停止的過程主軸要加速－制動－加速－制動再加上在切削過程中由于工件材質的不均勻主軸負載波動都會使主軸速度不可能恒定不變。對于進給Z軸它的進給速度和主軸也是相似的速度不會恒定所以兩者不可能配合得天衣無縫。這也就是當采用這種方式攻絲時必須配用帶有彈簧伸縮裝置的夾頭用它來補償Z軸進給與主軸轉角運動產生的螺距誤差。如果我們仔細觀察上述攻絲過程就會明顯地看到當攻絲到底Z軸停止了而主軸沒

3、有立即停住(慣量)攻絲彈簧夾頭被壓縮一段距離而當Z軸反向進給時主軸正在加速彈簧夾頭被拉伸這種補償彌補了控制方式不足造成的缺陷完成了攻絲的加工。對于精度要求不高的螺紋孔用這種方法加工尚可以滿足要求但對于螺紋精度要求較高6H或以上的螺紋以及被加工件的材質較軟(銅或鋁)時螺紋精度將不能得到保證。還有一點要注意的是當攻絲時主軸轉速越高Z軸進給與螺距累積量之間的誤差就越大彈簧夾頭的伸縮范圍也必須足夠大由于夾頭機械結構的限制用這種方式攻絲時主軸轉速

4、只能限制在600rmin以下。剛性攻絲就是針對上述方式的不足而提出的它在主軸上加裝了位置編碼器把主軸旋轉的角度位置反饋給技控系統(tǒng)形成位置閉環(huán)同時與Z軸進給建立同步關系這樣就嚴格保證了主軸旋轉角度和Z軸進給尺寸的線生比例關系。因為有了這種同步關系即使由于慣量、加減速時間常數不同、負載波動而造成的主軸轉動的角度或Z軸移動的位置變化也不影響加工精度因為主軸轉角與Z軸進給是同步的在攻絲中不論任何一方受干擾發(fā)生變化則另一方也會相應變化并永遠維持線

5、性比例關系。如果我們用剛性攻絲加工螺紋孔可以很清楚地看到當Z軸攻絲到達位置時主軸轉動與Z軸進給是同時減速并同時停止的主軸反轉與Z軸反向進給同樣保持一致。正是有了同步關系絲錐夾頭就用普通的鉆夾頭或更簡單的專用夾頭就可以了而且剛性攻絲時只要刀具(絲錐)強度允許主軸的轉速能提高很多4000rmin的主軸速度已經不在話下。加工效率提高5倍以上螺紋精度還得到保證目前已經成為加工中心不可缺少的一項主要功能。2剛性攻絲功能的實現(xiàn)從電氣控制的角度來看數

6、控系統(tǒng)只要具有主軸角度位置控制和同步功能機床就能進行剛性攻絲當然還需在機床上加裝反饋主軸角度的位置編碼器。要正確地反映主軸的角度位置最好把編碼器與主軸同軸聯(lián)接如果限于機械結構必需通過傳動鏈聯(lián)接時要堅持1:1的傳動比若用皮帶則非同步帶不可。還有一種可能那就是機床主軸和主軸電動機之間是直連可以借用主軸電動機本身帶的內部編碼器作主軸位置反饋節(jié)省二項開支。除去安裝必要的硬件外主要的工作是梯形圖控制程序的設計調試。市面上有多種數控系統(tǒng)由于廠家不同

7、習慣各異對剛性攻絲的信號安排和處理是完全不一樣的。我G9OG84X300.Y250.Z150.R120.P300F1.0右螺紋攻絲螺距1mm右螺紋G95Z軸進給主軸每轉M4S1000主軸反轉(1000rmin)G90G74X300.Y250.Z150.R120.P300F1.0左螺紋攻絲螺距l(xiāng)mm以上剛性攻絲編程由于將參數No.5200#0設置為1固定循環(huán)G84成為剛性攻絲的指令所以它的編程格式就完全與原固定循環(huán)G84G74普通攻絲是一