裂縫處理29312

1、華千，不僅僅是一個(gè)參照物。。。。。。裂縫與堵漏裂縫沉降、傾斜、裂縫和滲漏被稱作建筑工程的四大病癥。它們危害大、影響壞，用戶反應(yīng)強(qiáng)烈。其中，裂縫是最常見(jiàn)、最廣泛的病癥。造成建筑裂縫的原因錯(cuò)綜復(fù)雜。比如，因房屋產(chǎn)生傾斜而導(dǎo)致裂縫；因傾斜改變構(gòu)件的受力狀態(tài)致使部分構(gòu)件承載力不足而產(chǎn)生裂縫；地基基礎(chǔ)不均勻沉降產(chǎn)生裂縫；溫差應(yīng)力造成的裂縫；干縮和收縮裂縫；構(gòu)造處理不當(dāng)在結(jié)點(diǎn)處產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件強(qiáng)度或剛度不足發(fā)生變形而產(chǎn)生裂縫；使用劣質(zhì)材料產(chǎn)生的裂縫；

2、施工不規(guī)范造成的裂縫；因偷工減料造成的裂縫；……等等。第一部分鋼筋混凝土裂縫鋼筋混凝土的優(yōu)點(diǎn)：鋼筋混凝土一般來(lái)說(shuō)是讓混凝土承受壓力，鋼筋承受拉力。具有抗壓強(qiáng)度高（C20~C80）、耐久性優(yōu)良、可按需要澆注成任何形狀的優(yōu)點(diǎn)。鋼筋混凝土的缺點(diǎn)：自重大、極限拉伸率小，只有0.1~0.5mmm，超過(guò)以上數(shù)值就會(huì)出現(xiàn)裂縫。早期裂縫：任何物質(zhì)的內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)間都存在空隙，空隙連通會(huì)形成縫隙，混凝土構(gòu)件中有相當(dāng)數(shù)量的裂縫，不是因?yàn)橥夂奢d引起的，而是在混

3、凝土澆注后不久或在施工階段尚未承受外荷載之前就已經(jīng)開(kāi)裂。這類裂縫稱為“早期裂縫”。影響結(jié)構(gòu)裂縫的主要因素有：溫差或收縮、線膨脹系數(shù)、彈性模量、板厚或墻高、地基對(duì)結(jié)構(gòu)的約束程度、結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度、材質(zhì)組成和物理力學(xué)性質(zhì)，以及施工工藝和環(huán)境影響等。大約80%的建筑工程裂縫是由上述因素引起的。比如：泵送混凝土的流動(dòng)性大，水灰比高達(dá)0.6~0.7，水泥用量大、砂率大、澆注速度快，引起裂縫的頻率增加。再比如：大體積混凝土常因水泥水化熱控制不當(dāng)，使其內(nèi)外

4、溫差大于25℃，此時(shí)產(chǎn)生的約束應(yīng)力、收縮應(yīng)力和徐變等都會(huì)引起裂縫。建筑裂縫有害程度根據(jù)建筑物的各種使用要求確定。一般地，肉眼可以看見(jiàn)的裂縫為0.02~0.05mm，從工程有害影響最小界限判斷，裂縫不能大于0.05mm。第一類型：材料不合格引起的裂縫第一種：水泥不合格引起的構(gòu)件裂縫1、導(dǎo)致因素：（1）使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝結(jié)硬化過(guò)程中，在有害物質(zhì)反應(yīng)的作用下，產(chǎn)生了劇烈的不均勻的體積變化，在構(gòu)件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生破壞應(yīng)力，導(dǎo)致強(qiáng)度

5、下降、開(kāi)裂的事故。（2）導(dǎo)致引起水泥體積安定性的不良有害物質(zhì)有三種：①游離氧化鎂（MgO）的反應(yīng)。速度很慢，可達(dá)10~20年，其固相體積增大2.48倍。國(guó)標(biāo)規(guī)定，用壓蒸法檢測(cè)，當(dāng)壓蒸膨脹率超過(guò)0.5%是，該水泥壓蒸安定性為不合格。②水泥中加入過(guò)量的石膏引起反應(yīng)。從水泥水化開(kāi)始至硬化結(jié)束的整個(gè)過(guò)程中，該反應(yīng)一直進(jìn)行，固相體積增大2.22倍。國(guó)標(biāo)規(guī)定氧化硫（SO3）含量不得超過(guò)3.5%。③游離氧化鈣。水泥生料在燒熟過(guò)程中氧化鈣和氧化硅、氧化

6、鋁、氧化鐵的化學(xué)反應(yīng)不可能完全進(jìn)行，尚剩余一些氧化鈣沒(méi)有被吸收，所剩在熟料中的游離氧化鈣結(jié)構(gòu)致密，遇水反應(yīng)緩慢，一般需要3~6個(gè)月才能完全水化，固相體積增大1.98倍。（3）不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥，其性能完全不同，水化后初凝和終凝的時(shí)間不同，收縮率也不同。因此，混用水泥拌和的混凝土，所澆注的構(gòu)件容易產(chǎn)生收縮裂縫。樣品測(cè)試又符合《普通混凝土用碎石或卵石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法》（JGJ5392）的要求。處理方法：先挖除構(gòu)件的爆裂處，并沖洗干

7、凈，用HGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料嵌填密實(shí)，再澆水濕養(yǎng)護(hù)7天。第四種：堿集料反應(yīng)破壞混凝土1、導(dǎo)致因素：“堿集料反應(yīng)”主要是指石子中的活性二氧化硅（SiO2）如白云質(zhì)石灰?guī)r石子等，與水泥中過(guò)量的堿發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。這種反應(yīng)一般在水泥混凝土硬化后進(jìn)行，反應(yīng)生成堿性硅酸鹽或碳酸鹽，體積會(huì)膨脹，膨脹壓力使混凝土破壞、裂紋，產(chǎn)生一個(gè)裂紋網(wǎng)。當(dāng)水泥中堿含量高于國(guó)家規(guī)定的0.6%以上時(shí)，堿集料反應(yīng)的危害就非常嚴(yán)重了。2、解決方案：（1）經(jīng)檢測(cè)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度

8、下降，低于設(shè)計(jì)要求，堿集料反應(yīng)破損處較多、鋼筋銹蝕、直接影響到構(gòu)件的安全度時(shí)，必須研究返工重澆處理方案。（2）經(jīng)檢測(cè)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)尚能滿足設(shè)計(jì)要求，即堿集料反應(yīng)的裂縫是個(gè)別的。處理方法：鑿除破裂處，挖出活性石子，用HGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料嵌填密實(shí)，濕養(yǎng)護(hù)7天。切斷一切水源，使構(gòu)件處于干燥狀態(tài)。3、防止堿集料反應(yīng)的措施：（1）采用含堿量低于0.4%的低堿水泥，減少混凝土中水泥用量。低堿水泥的含堿量上限為0.6%。（2）在混凝土的配合比中

9、，摻入水泥用量20%~25%的粉煤灰、礦渣、硅粉等摻合料，以降低混凝土的堿性。（3）盡量不用可能產(chǎn)生“堿集料反應(yīng)”的骨料。如蛋白石、黑硅石、燧石、磷灰石、方石類、玻璃質(zhì)火山巖、微晶或變質(zhì)石英、白云質(zhì)石灰?guī)r等。（4）混凝土攪拌均勻并振搗密實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，以免造成干縮裂縫、溫度裂縫。（5）改善混凝土結(jié)構(gòu)的使用條件，使用時(shí)使混凝土結(jié)構(gòu)處于干燥狀態(tài)。第五種：用含泥細(xì)砂澆注的混凝土裂縫1、導(dǎo)致因素：骨料的含泥量控制不嚴(yán)，骨料表面附著的黏土、灰塵和有

10、機(jī)雜質(zhì)，影響了水泥的黏結(jié)，使泥漿浮在構(gòu)件表層，當(dāng)混凝土構(gòu)件硬化后便產(chǎn)生網(wǎng)狀干縮裂縫，并降低了混凝土的強(qiáng)度等級(jí)。2、解決方案：（1）經(jīng)檢測(cè)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須會(huì)通有關(guān)部門(mén)研究加固和處理方案。（2）檢測(cè)混凝土構(gòu)件的實(shí)際強(qiáng)度等級(jí)如能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，處理方法如下：及時(shí)鑿除表面裂縫疏松層，用“華千EC2000聚合物砂漿”抹壓平整即可。第六種：使用外加劑不當(dāng)造成構(gòu)件裂縫1、導(dǎo)致因素：（1）隨意采用劣質(zhì)產(chǎn)品，摻入后沒(méi)有起到應(yīng)有的作用

11、，如摻入早強(qiáng)劑的混凝土不早強(qiáng)，摻入抗凍劑的混凝土不抗凍，……直接影響構(gòu)件的質(zhì)量，造成混凝土的強(qiáng)度下降，出現(xiàn)裂縫。（2）計(jì)量不準(zhǔn)確，造成外加劑的摻量過(guò)大，使混凝土的拌和物不會(huì)硬化，造成混凝土構(gòu)件破壞。2、解決方案：（1）由于使用劣質(zhì)外加劑而造成構(gòu)件的裂縫時(shí)，應(yīng)先檢測(cè)構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度。如能滿足設(shè)計(jì)要求，可根據(jù)裂縫實(shí)際的寬度、長(zhǎng)度、位置等，采用“華千J302混凝土再澆劑”水泥漿液或“華千YJS灌漿樹(shù)脂”漿液灌注封閉，恢復(fù)原由功能和防止鋼筋銹蝕