裂縫處理方法

1、1一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042010；2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB5066620113、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB501642011；裂縫處理用灌漿法，采用注射泵灌漿，灌注改性環(huán)氧樹脂對(duì)裂縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。1、灌漿材料灌漿材料采用環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂適用較干燥裂縫或經(jīng)處理后已無滲水裂縫的補(bǔ)強(qiáng)，能灌0.3mm左右的細(xì)裂縫。環(huán)氧樹脂因由毒性，故在配制漿液和施工過程中應(yīng)注意防護(hù)。2、設(shè)備及用

2、具（1）打磨設(shè)備：砂輪機(jī)。（2）沖洗設(shè)備：沖毛機(jī)。（3）灌漿設(shè)備：雙組分注射泵。（4）鉆孔設(shè)備：沖擊鉆。（5）計(jì)量用具：小量杯、溫度計(jì)。3、施工程序和施工方法（1）工藝流程準(zhǔn)備工作→打磨→沖洗→裂縫描述→鉆孔→安裝注漿嘴→灌漿→注漿嘴清除→（復(fù)灌→嵌縫，此兩工序根據(jù)灌后是否仍有滲水而確定是否增加）→質(zhì)量檢查及驗(yàn)收（2）施工方法①準(zhǔn)備工作先接電布置照明，并在站負(fù)二層7~8軸A軸（南側(cè)墻）位置搭設(shè)移動(dòng)排架。②打磨采用砂輪機(jī)沿裂縫的兩邊各打磨

3、20cm的寬度，除去砼表面水泥漿皮，碳酸鈣沉淀物，苔、菌等各種有害雜物，以免影響注漿嘴的粘貼及封縫效果。③沖洗3注漿：當(dāng)裂縫填滿硬化后，從表面滲出時(shí)注漿液時(shí)再順序進(jìn)行灌注。⑧注漿嘴的清除灌漿結(jié)束48小時(shí)后，鏟除注漿嘴，將不平整的部位及孔洞采用環(huán)氧膠泥封堵平整。四、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制四、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制（1）裂縫修補(bǔ)施工前，由質(zhì)檢員和工程監(jiān)理對(duì)缺陷進(jìn)行鑒定，做好缺陷記錄，嚴(yán)格按措施要求進(jìn)行處理。作業(yè)隊(duì)嚴(yán)禁私自處理缺陷，經(jīng)發(fā)現(xiàn)將進(jìn)行嚴(yán)肅處理。

4、（2）缺陷修補(bǔ)是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的精細(xì)工作，只有經(jīng)上崗培訓(xùn)的人員才能進(jìn)行缺陷修補(bǔ)施工，實(shí)行掛牌上崗。（3）嚴(yán)格按“三檢”制度對(duì)裂縫修補(bǔ)的每道工序進(jìn)行檢查，修補(bǔ)處理的每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄，及時(shí)整理歸檔。做好缺陷修補(bǔ)施工記錄：裂縫修補(bǔ)部位、形態(tài)、修補(bǔ)材料、工藝、時(shí)間等。上一道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實(shí)施的，缺陷修補(bǔ)視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。（4）裂縫修補(bǔ)過程中，質(zhì)檢員進(jìn)行全過程旁站

5、監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。（5）成立混凝土缺陷處理質(zhì)量控制小組，對(duì)裂縫修補(bǔ)處理質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。五、安全文明施工措施五、安全文明施工措施1、施工用電安全保護(hù)措施（1）臨時(shí)用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。（2）電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。（3）各類電器開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均設(shè)接地或接零