窗簾制作工作規(guī)范

1、第1頁共4頁窗簾制作工作規(guī)范在布藝產(chǎn)品的制作、加工過程中，質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗始終貫穿于生產(chǎn)的全過程。因此，公司從質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗這一角度，對各項工作進行規(guī)范。本工作規(guī)范既是對各道工序作業(yè)的具體要求，又是生產(chǎn)檢驗質(zhì)量管理的標準。生產(chǎn)檢驗是質(zhì)量監(jiān)控和質(zhì)量檢驗的必要過程，是企業(yè)為及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中不合格品，防止不合格品流入下道工序，確保生產(chǎn)出的成品達到標準和客戶要求而采取的一系列質(zhì)量檢驗措施，它是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基本環(huán)節(jié)和重要組成部分。生產(chǎn)檢驗按

2、順序分又分為產(chǎn)前檢驗、生產(chǎn)過程中的檢驗、成品檢驗、安裝檢驗。1、產(chǎn)前檢驗：主要是對生產(chǎn)合同單、設(shè)計圖紙、使用材料及相關(guān)設(shè)備進行全面細致的檢驗。1.1生產(chǎn)單圖紙的檢查：生產(chǎn)單圖紙是接單設(shè)計人員按客戶要求，對所要制作的窗戶及其它物品。如：臺墊、沙發(fā)套等到進行作款式設(shè)計、效果表達、尺寸丈量結(jié)果、使用材料、制作要求、制作方法表達等體現(xiàn)出來的文件。（主要由開單、設(shè)計人員和算單人員完成）檢驗各個窗簾設(shè)計的款式、效果、尺寸安裝要求是否合理；檢查所需要

3、材料、布料、配布、輔料、軌道、數(shù)量、表達是否準確，合理。1.2使用材料的檢驗：布料主要進行對污垢、瑕疵、色差、數(shù)量、縮水等檢驗；輔助材料：花邊、布帶、機眼、襯紙、鉛線、鉛塊、抽帶等主要檢查數(shù)量、色差、材質(zhì)等多項檢查。1.3相關(guān)設(shè)備的檢查：確保機械使用工具無故障，才能發(fā)揮最高的效率。1.3.1清除各類設(shè)備的塵埃、污垢及異物。1.3.2檢查磨損、松馳、搖動、變形、損傷等細小的潛在缺陷并加以修護處理。1.3.3要求車工對自己使用的縫紉機、梭邊

4、機進行調(diào)節(jié)。車針安裝、壓腳調(diào)節(jié)、線路調(diào)試等內(nèi)容的自我檢查。2、制成檢驗即生產(chǎn)過程中的檢驗：指窗簾進入生產(chǎn)或加工過程中的每道、制成檢驗即生產(chǎn)過程中的檢驗：指窗簾進入生產(chǎn)或加工過程中的每道工序的檢驗。工序的檢驗。2.1裁剪過程的檢查：盡管在投產(chǎn)前設(shè)計、開單人員、倉庫人員對生產(chǎn)單、第3頁共4頁包括布帶款、雞眼款、手工折、酒杯、奧式簾、幔簾的檢查。3.5.1布帶款3.5.1.1主要檢查布質(zhì)，縫制質(zhì)量：花邊、拼縫、配色要求是否平直，比例是否恰當、

5、協(xié)調(diào)、對花、對格、對條、對稱、倒毛、順毛等問題是否符合生產(chǎn)要求。3.5.1.2實際尺寸與生產(chǎn)單要求是否相符。3.5.1.3零配件是否遺漏，如：花邊、配色部位鉛線、鉛塊、扎帶、定位是否準確。扎帶的定位一般以正常不彎腰系所為標準，低于2.5m的窗簾一般定于整窗簾高度的一半以下10cm，高于2.5m的窗簾一般定于腳邊以上1.2m處。復(fù)式窗簾4m以上定位不超過1.5m為寬，扎帶一般選擇定于小幅一邊掛帶扎帶的長度以能輕松圍扎位窗簾為標準。3.5.

6、1.4一般窗簾都要求，對格、對條、對花、兩邊對稱。在穿鉤、定雞眼、打結(jié)、酒杯位時，要求盡量實出花位、條位。3.5.1.5配色：顏色布料搭配比例講究協(xié)調(diào)。雞眼款分為大小雞眼，根據(jù)客戶要求和使用軌道不同而制作要求每幅楊眼的數(shù)量要為雙數(shù)否則在掛窗簾時會把反而突出影響效果一個窗的2幅數(shù)量要相等對稱盡量對條、對格突出花型條位為寬.。小機眼直接用機眼帶車在窗簾上部，要求檔軌1CM特殊要求除外，在拼湊機眼雙數(shù)時，機眼帶可打折，折位以不超過1CM為寬，

7、大機眼要求機眼位加眼位放襯紙一般11CM，增加上部硬度，機眼按壓接口牢固，機眼上方一般檔軌3CM，特殊情況除外，間隔在203為寬。352手工折和酒杯做法大致相近，都要求上頂部加放襯紙，一般為11CM，以增加硬度和平直度，手工折位正常為8CM（伸展后16CM），打3折一般用料以2.4倍以寬倍數(shù)不夠可5CM(伸展開10CM)打2個折中間空格一般不少于12CM使用S鉤。酒杯正常為CM（用料12CM）中間間格不小10CM不超過18CM，一般大小