電鍍前處理工藝概述以及配方

1、電鍍前處理工藝概述以及配方1前處理的定義一般前處理過程為研磨預備洗凈水洗電解脫酯水洗酸浸及活性化水中和水洗電鍍。1.1前處理的目的前處理的目的是為了得到良好的鍍層，由于鍍件在制造、加工搬運、保存期間會有油酯、氧化物銹皮、氫氧化物、灰塵等污物附著于鍍件表面上，若不去除這些污物而進行電鍍將得不到良好的鍍層。鍍?件品質，前處理占很重要的地位。1.2前處理不良所造成之鍍層缺陷前處理不良所造成之鍍層缺陷，有下列幾項：(1)剝離，(2)氣脹，(3)

2、污點，(4)光澤不均，(5)凹凸不平，(7)小孔(8)降低耐蝕性，(9)脆化。電鍍之不良，前處理占很大的原因。1.3污物的種類污物的種類，可分為有機物及無機物。有機物污物主要是動物性油酯，植物性油酯及礦物性油酯，無機物污物是金屬氧化物、鹽類、塵埃、及砂土。另外由有機物和無機物污物之物如研磨屑、研磨材料。動物性及植物性油酯可被化緘劑皂去除。礦物性油污無法被緘劑皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶劑乳化劑等去除。無機物污物可被酸或緘溶解，利用酸

3、、緘浸漬、化學或電解方法去除及機械研磨方法去除。無機、有機混合污物，去除較困難，除了利用化學方法，亦須用電解，機械研磨等方法聯(lián)合應用去除。4.高溫而低電流密度，鍍層硬度小，呈乳白色，延性好，無網狀裂紋，結晶細致，適合裝飾性的鍍件。5.中等溫度及中等電流密度，鍍層硬度高，有密集的網狀裂紋，光亮硬質鉻鍍層。(7)雜質的影響1.鐵雜質，電解液不穩(wěn)定，光澤鍍層范圍縮小，導電性變差電壓須增高，去除鐵雜質比三價鉻還困難，要盡量防止鐵污染，不要超過1

4、0gl2.銅、鋅雜質，含量低時，對鍍層影向不大，銅最好不要大于3gl3.硝酸，是鍍鉻最有害的雜質，鍍浴須嚴禁帶入硝酸污染‥(8)陽極及電流分布之影響1.陽極較大，電流分布較不均勻使鍍層厚度不均勺‥2.陽極面積大，三價鉻形成較多。3.復雜鍍件，陽極宜用象形電極或輔助電極，使電流分布均勻。4.陽極的鉛易氧化，形成黑色的氧化鉛及黃色的過氧化鉛。過氧化鉛導電性不良，應立刻除去。5.電流因尖端及邊緣效應，造成鍍層厚度不均，可采用絕緣物遮蓋尖端或邊

5、緣。5鍍鉻之掛架(Rack)鍍鉻其鍍浴均一性極差，電流效率很低，須使用較高電流密度，所以掛架之設計要求對鍍鉻品質影響很大。其設計要點如下(1)安定不溶解。(2)導電順利不發(fā)熟，需足夠截面積。(3)與鍍件接觸良好。(4)結構以焊接方式，導電鉤要彎成直角(5)非電鍍部份要用絕緣物覆蓋，以減少電流消耗。(6)結構要簡單、易制造、輕便。(7)鍍件放置位置要使氣體自由逸出容易。(8)應用輔助電極、雙極電極。(9)依鍍件的形狀、尺寸、數量及鍍層用途