棉型織物低溫前處理工藝研究.pdf

1、傳統(tǒng)棉織物前處理一般采用強(qiáng)堿高溫練漂工藝，該工藝不僅需要消耗大量的水和能量，而且強(qiáng)堿和高溫還會(huì)造成棉纖維的損傷，為了減少印染加工的能耗，提高紡織品的質(zhì)量，改進(jìn)棉織物前處理工藝勢(shì)在必行。近年來(lái)，生物酶在前處理中的應(yīng)用和活化雙氧水漂白體系新技術(shù)的開發(fā)，為前處理工藝的改進(jìn)開創(chuàng)了廣闊的空間。本課題采用生物酶對(duì)棉織物進(jìn)行退漿精練，并且將后續(xù)汽蒸漂白的溫度降至80℃。為了保證80℃條件下的漂白效果，本課題在生物酶退漿精練工藝中，加入雙氧水預(yù)漂，探討

2、酶精練/雙氧水預(yù)漂冷堆工藝?？椢锵冉?jīng)過(guò)酶精練/雙氧水預(yù)漂冷堆處理，再經(jīng)過(guò)80℃汽蒸漂白，可獲得較好的處理效果，從而達(dá)到降低堿用量和汽蒸能耗的目的。
　　 首先選用實(shí)際應(yīng)用效果較好的淀粉酶2H-15和堿性果膠酶150，研究了這兩種生物酶對(duì)堿和雙氧水的耐受性，發(fā)現(xiàn)在常溫和低堿條件下，這兩種生物酶對(duì)雙氧水都具有一定的耐受性。在加入雙氧水(30％)30g/L的條件下，淀粉酶2H-15可應(yīng)用于常溫、pH值不超過(guò)9的退漿工藝中，而堿性果膠酶

3、150在常溫和pH值為9條件下對(duì)雙氧水具有較好的耐受性，并且少量雙氧水的加入還會(huì)在一定程度上提高堿性果膠酶150的酶活力。
　　 通過(guò)對(duì)五種氧漂穩(wěn)定劑的篩選發(fā)現(xiàn)，穩(wěn)定劑D能夠有效控制雙氧水的分解。對(duì)五種氧漂活化劑的篩選結(jié)果表明，在40℃冷堆工藝和80℃汽蒸工藝(pH=9)中，活化劑A具有有較好的促漂效果，在80℃汽蒸工藝(pH=11)中，加入氧漂穩(wěn)定劑后，活化劑S具有明顯的促漂效果。
　　 根據(jù)生物酶的應(yīng)用性能和對(duì)氧漂活

4、化劑和穩(wěn)定劑的篩選結(jié)果，通過(guò)單因素實(shí)驗(yàn)探討并優(yōu)化了酶精練/雙氧水預(yù)漂冷堆工藝和低溫汽蒸漂白工藝，其最佳工藝條件為:
　　 冷堆(淀粉酶2H-152g/L，堿性果膠酶1504g/L，雙氧水(30％)30g/L，活化劑A10μmol/L，穩(wěn)定劑D2g/L，滲透劑4g/L，pH=9緩沖體系，40℃堆置14～18小時(shí)）→汽蒸(精練劑4g/L，活化劑S4～6g/L，穩(wěn)定劑D4g/L，雙氧水(30％)30g/L，pH=11，80℃汽蒸45～