氣相法前處理織物的工藝研究.pdf

1、我國為紡織品的主要生產(chǎn)國，大多紡織品都需要經(jīng)過漂白處理。傳統(tǒng)漂白工藝的廢水排放量大，廢水中含有大量有毒物質(zhì)，對人們的健康產(chǎn)生了極大的威脅。因此，研究低能耗，低污染的新型漂白工藝具有十分重要的意義。本文首次將羥基自由基活性氧藥劑用于二氧化氯的制備工藝，制得的二氧化氯產(chǎn)品純度高，收率高。在常溫下，利用該方法制取的高純度氣體二氧化氯對棉織物進行漂白，改變了傳統(tǒng)的高溫和液相的漂白方式，不僅降低了能耗，而且從源頭解決了漂白廢水量大，污染物含量高的

2、問題。
　　使用羥基自由基活性氧藥劑制備二氧化氯的方法是一種新型二氧化氯制備方法。利用連續(xù)碘量法測定二氧化氯純度和收率，考察氯酸鈉濃度、活性氧與氯酸鈉摩爾比、硫酸濃度和反應溫度對二氧化氯純度和收率的影響，采用正交實驗確定了活性氧法制備二氧化氯的最佳工藝條件。之后，利用羥基自由基活性氧藥劑制備的二氧化氯氣體對棉針織物進行了漂白實驗研究，使用白度儀和強力機測定漂白前后織物的白度和強度。考察漂白溫度、二氧化氯濃度和漂白時間對織物白度和強

3、度的影響并確定了最佳的漂白工藝條件。并采用掃描電鏡(SEM)、X光衍射(XRD)和紅外光譜(FTIR)對漂白前后棉織物的微觀結(jié)構(gòu)進行了表征。對比了過氧化氫漂白工藝和氣相二氧化氯漂白工藝的優(yōu)劣。開發(fā)了與氣相二氧化氯漂白工藝相配套的漂白設備，為實現(xiàn)二氧化氯氣相漂白工藝的工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)提供了可能。
　　二氧化氯最佳的制備工藝條件為氯酸鈉濃度400g/L，活性氧與氯酸鈉摩爾比為0.5∶1，硫酸濃度為4.5mol/L，反應溫度為55℃。在此

4、條件下進行了多次重復實驗，二氧化氯的純度維持在91％左右，二氧化氯的收率維持在94％左右。
　　氣相法漂白棉織物的最佳條件為漂白溫度25℃，二氧化氯濃度為7.5％，漂白時間為120min。在此條件下進行了多次實驗，白度維持在84％，強度損失可以穩(wěn)定在7.26％。通過對棉織物的微觀表征發(fā)現(xiàn)，織物棉纖維上的雜質(zhì)大部分被去除，且纖維沒有受到損害;由于在不定型區(qū)的木素被去除，棉纖維的結(jié)晶度上升但纖維素的類型仍為I型纖維素;在漂白過程中木素