玉米廢水 doc1

1、玉米酒精廢水處理水處理技術(shù):一、玉米酒精的特性每生產(chǎn)1噸酒精需3噸玉米，排出糟液約為12立方米。淀粉質(zhì)原料(玉米)酒精發(fā)酵產(chǎn)生的廢糟液CODBOD5值相對(duì)較低COD大約3～5萬(wàn)mgLBOD5大約2～3萬(wàn)mgL。糟液污染重要指標(biāo)之一是總固體，它包括溶解性固體、懸浮固體和膠體，它是由有機(jī)物、無(wú)機(jī)物和生物菌體所組成。有機(jī)物的成分主要是碳水化合物、其次是含氮化合物、生物菌體和未完全分離出去的產(chǎn)品如丁醇，乙醇、丙酮等低沸點(diǎn)易揮發(fā)物；無(wú)機(jī)物主要來(lái)自

2、原水（自來(lái)水）中各種離子和原料中的雜質(zhì)、灰塵，如Ca2、Mg2、SiO2、HCO3、CO32、SO42、Cl、PO42等。在總固體中懸浮固體（包括超膠體和部分膠體）約占60%~80%，溶解性固體和部分膠體（即粒徑小于4.5um）占20%~40%。糟液具有很強(qiáng)的腐蝕性和較高的粘度。二、玉米酒精糟液污染控制技術(shù)玉米酒精糟中含有大量的蛋白質(zhì)、脂肪等具有豐富的有機(jī)成分，是極好的畜、禽飼料，目前采用的主要污染控制技術(shù)有：玉米酒精糟制取全干燥蛋白飼

3、料（DDGS）；玉米酒精糟固掖分離、濾渣直接做飼料或生產(chǎn)DDG蛋白飼料、濾液稀釋排放；玉米酒精固掖分離、濾渣直接做飼料或DDG蛋白飼料、濾液30%~50%回用于生產(chǎn)：玉米酒精糟固液分離、濾渣直接做飼料或生產(chǎn)DDG蛋白飼料、濾液厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣等四種。酒糟中存在的對(duì)酵母酒精發(fā)酵有抑制作用的物質(zhì)大部分被濕渣帶走留下的只是極少部分通過調(diào)整回流比完全有可能在回流系統(tǒng)中將其濃度控制在酵母能夠忍受的范圍之內(nèi)。所以現(xiàn)在一般酒精廠所采用的酒精廢糟液的綜

4、合處理工藝中都包含有將部分或者全部返回生產(chǎn)系統(tǒng)作為拌料用水或液化、糖化添加水的回用路線。而且若回流比恰當(dāng)酒精回流技術(shù)的應(yīng)用不僅不會(huì)影響酵母的酒精發(fā)酵反而有可能會(huì)提高酒精產(chǎn)量。（一）、膜過濾法處理酒精廢糟液膜處理技術(shù)由于操作簡(jiǎn)便、分離效果理想而得以廣泛應(yīng)用，同時(shí)也是污水深度處理的重要手段之一。目前，國(guó)內(nèi)外已普遍應(yīng)用與膜技術(shù)處理紡織、造紙廢水、膠粘劑生產(chǎn)廢水、含油廢水以及味精生產(chǎn)廢水等，其中不少單位也正嘗試把膜技術(shù)應(yīng)用于酒精工業(yè)廢水的處理。

5、酒精廢糟液先經(jīng)離心分離去除粗渣，再經(jīng)膜過濾，除去大部分對(duì)酵母生長(zhǎng)和酒精發(fā)酵有抑制作用的大分子有機(jī)物，最后濾液全部回流。應(yīng)用膜過濾技術(shù)處理玉米酒精濃醪發(fā)酵酒精廢糟液的工藝流程示意圖如下：玉米粉—→拌料—→低溫蒸煮—→糖化—→發(fā)酵↑↓濾液←—膜過濾←—酒糟液←—蒸餾↓↓濾渣酒精玉米酒精濃醪發(fā)酵廢糟液“全回流”工藝流程示意圖應(yīng)用膜過濾技術(shù)能去除酒精槽液中主要的抑制副產(chǎn)物，大大降低了副產(chǎn)物對(duì)酵母生產(chǎn)及酒精發(fā)酵的抑制作用。在工藝上實(shí)現(xiàn)“全回流”是

6、切實(shí)可行的。但在膜過濾過程中要注意膜的污染問題，以確保膜通量的穩(wěn)定，并延長(zhǎng)膜的使用壽命。（二）、高效蒸發(fā)濃縮工藝蒸發(fā)濃縮法是通過多效蒸發(fā)，將中的水分除去、蒸發(fā)冷凝水清澈透明，即可回用于酒精生產(chǎn)，又可達(dá)標(biāo)排放，蒸發(fā)剩余的干物質(zhì)制成固體蛋白質(zhì)飼料DDG。流程如下：因酒精糟液是酸性液體，極具腐蝕性，必須先進(jìn)行中和處理，然后投加絮凝劑以去除中的殘?jiān)恋硐碌臍堅(jiān)鼭{液經(jīng)固液分離為產(chǎn)品，而上清液則進(jìn)入多效蒸發(fā)，蒸發(fā)器按具體情況可選二至三級(jí)。使用。[

7、3]（2）、二級(jí)厭氧膨脹顆粒污泥床(EGSB)好氧生物處理（接觸氧化）酒精廢液一般呈較強(qiáng)的酸性因此在配水罐中需加堿中和。污泥接種采用酒精廠原有的厭氧發(fā)酵罐中的絮狀污泥接種。經(jīng)過二級(jí)EGSB出水CODcr的去除率可達(dá)91%以上。廢水經(jīng)二級(jí)EGSB好氧生物處理(接觸氧化)后出水達(dá)標(biāo)排放。處理工藝如下圖所示：[4]石灰沼氣壓濾沉配EGSB降接后——淀——泵——水——泵——反——溫——觸稀池罐應(yīng)池氧糟器化液玉米酒精新型EGSB反應(yīng)器CODcr的

8、容積負(fù)荷可以達(dá)到25kgPm3d以上。主要通過沼氣上升來(lái)維持污染物質(zhì)與微生物的充分接觸在不同高度分別存在優(yōu)勢(shì)微生物種群處理效率高可以達(dá)到90%以上而且由于不需要出水循環(huán)從而降低了厭氧反應(yīng)器的運(yùn)行費(fèi)用。這種反應(yīng)器能夠在較短的時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)并形成顆粒污泥根據(jù)現(xiàn)有的工程實(shí)際運(yùn)行結(jié)果可以在3個(gè)月內(nèi)形成顆粒污泥。其具有較高的抗沖擊負(fù)荷能力。（3）二級(jí)厭氧（MICMIC）二級(jí)厭氧IC（內(nèi)循環(huán)）反應(yīng)器被公認(rèn)為具有有機(jī)負(fù)荷率高，水力停留時(shí)間短，高徑比大，占

9、地面積小，基建投資省，出水水質(zhì)穩(wěn)定，耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)[5]。其處理工藝如下：預(yù)處理——厭氧（MIC反應(yīng)器，2臺(tái)）——二級(jí)好氧（曝氣、氧化溝）——深度處理（過濾）——塘處理其過濾（或塘處理）出水（COD低于60mgl）可回用于生產(chǎn)、綠化用水及鍋爐沖渣。但以下幾個(gè)方面值得繼續(xù)研究：1.IC反應(yīng)器的最基本特征，與其它反應(yīng)器的主要區(qū)別；2.IC內(nèi)部的流體力學(xué)規(guī)律；3.循環(huán)（回流）的優(yōu)缺點(diǎn)，和循環(huán)量的估算；4.IC設(shè)計(jì)的規(guī)范，制作的標(biāo)準(zhǔn)化；

10、5.采用低等污泥啟動(dòng)IC。（四）、缺氧生化和加壓生化法處理酒精釀造廢水流程采用混凝沉淀缺氧生化接觸氧化加壓生化氣浮流程處理酒精釀造高濃度酒糟廢液和低濃度廢水可使廢水中的CODcr和BOD5去除率均達(dá)99.6%以上處理后廢水符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。該廢水處理流程工藝合理占地少一次性投資少運(yùn)行費(fèi)用低處理有機(jī)物高耐負(fù)荷沖擊性能強(qiáng)符合我國(guó)中小型酒精釀造廠廢水處理要求。在該工藝的缺氧生化段實(shí)現(xiàn)了沼氣回收。但應(yīng)該考慮在冬季氣溫較低時(shí)該工藝的正

11、常運(yùn)行的問題。三、幾種技術(shù)性能比較為了減少投資，合理利用資源，經(jīng)多年的摸索實(shí)踐，證明較為合理的工藝：將玉米酒精槽先固液分離，濾渣生產(chǎn)DDG蛋白飼料，濾液部分回用于生產(chǎn)，剩余濾液進(jìn)行厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣，作農(nóng)灌或進(jìn)行好氧處理。從幾種技術(shù)中都可以看出，固液分離是酒精工業(yè)污染控制技術(shù)中最基本的重要處理手段。經(jīng)過多年的應(yīng)用結(jié)果證明：固液分離設(shè)備中以臥式螺旋和充氣隔膜雙向自動(dòng)效果良好。四、結(jié)論與建議對(duì)酒精工業(yè)現(xiàn)有要推行，提高資源利用率，篩選最佳技術(shù)，