武鋼第三燒結(jié)廠

1、一武鋼第三燒結(jié)廠武鋼第三燒結(jié)廠武鋼股份有限公司燒結(jié)廠，系專門為高爐生產(chǎn)人造富礦的主體生產(chǎn)廠?，F(xiàn)有4個(gè)燒結(jié)車間，占地面積82.93萬平方米，設(shè)計(jì)年產(chǎn)燒結(jié)礦1303萬噸。燒結(jié)廠投產(chǎn)46年來共生產(chǎn)入爐燒結(jié)礦2.17億噸，球團(tuán)礦430.9萬噸。參觀的三燒車間興建于70年代，設(shè)計(jì)年產(chǎn)燒結(jié)礦280萬噸，2002年對(duì)其了技術(shù)改造，將6臺(tái)80.5平方米的燒結(jié)機(jī)改造成一臺(tái)360平方米的大型燒結(jié)機(jī)，年產(chǎn)燒結(jié)礦324萬噸。一原料準(zhǔn)備原料準(zhǔn)備主要是準(zhǔn)備三種原料

2、：燃料、熔劑、和礦石。武鋼的燃料主要采用焦碳和無煙煤，焦碳和無煙煤先進(jìn)行一次破碎，采用的設(shè)備是2臺(tái)雙輥破碎機(jī)，為開路破碎。進(jìn)行一次破碎后，再用4臺(tái)破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)破碎，使得負(fù)3mm的顆粒達(dá)到70%以上。熔劑則主要是石灰，石灰也要相應(yīng)的破碎處理，需要進(jìn)行篩分，以提高固相反應(yīng)的速度，從而提高原料的利用率。武鋼的礦石大部分是南非礦和海南礦，品位在60%左右，經(jīng)過破碎、篩分后堆進(jìn)倉庫。整個(gè)過程是半自動(dòng)的。二主要設(shè)備:360m2燒結(jié)機(jī)和φ240043

3、40單輥破碎機(jī)，環(huán)節(jié)冷卻機(jī)，其具體設(shè)備參數(shù)如下：360m2燒結(jié)機(jī)：面積360m料層厚度700mm臺(tái)車尺寸：4m1.5m0.7m臺(tái)車速度：1.78—5.34m分φ24004340單輥破碎機(jī)：正常產(chǎn)量842th破碎層粒度＜1500mm規(guī)格φ24004340棍軸轉(zhuǎn)速7.428rmin三主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（以2005年11月、12月兩月為例）：武鋼三燒2005年12月2005年11月利用系數(shù)thm1.3221.310日歷作業(yè)率%88.4891.6

4、0工序能耗kg標(biāo)煤化t63.1560.60四實(shí)燒結(jié)工藝流程如圖所示：的產(chǎn)量應(yīng)在千萬噸以上。在導(dǎo)師的帶領(lǐng)下，我們此次參觀實(shí)習(xí)的是5號(hào)高爐。這座高爐是國內(nèi)爐齡最高的高爐，現(xiàn)已投產(chǎn)使用15年，仍在正常使用。5號(hào)高爐的生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計(jì)指標(biāo)為：有效容積3200立方米爐缸直徑12000mm爐缸有效高度4800mm風(fēng)口數(shù)32個(gè)鐵口數(shù)4個(gè)互成90度年產(chǎn)量324萬噸利用系數(shù)2.0—2.5入爐焦比450kgt煤比100—120kgt熱風(fēng)溫度1200攝式度燒結(jié)礦

5、率80%—85%）渣比小于470kgt爐頂壓力max0.245煉鐵的原料包括礦石、焦碳、煤粉、熱風(fēng)等，這些都有相應(yīng)的車間進(jìn)行準(zhǔn)備。武鋼的入爐熟料率為80%—85%，外加少量品位較高的塊礦和球團(tuán)礦。武鋼5號(hào)高爐采用皮帶上料，即用皮帶將礦石和焦碳分批加入爐內(nèi)。5號(hào)高爐爐頂采用盧森堡pw公司水冷傳動(dòng)齒輪箱，并罐式無鐘爐頂設(shè)備，它可以使?fàn)t頂壓力相應(yīng)提高，布料靈活，維修方便。武鋼5號(hào)高爐的煤比是100—120kgt，主要由3臺(tái)產(chǎn)量為35th的磨煤

6、機(jī)來提供煤粉。原煤經(jīng)制粉間球磨機(jī)磨制成能滿足高爐噴吹的煤粉后，由送粉系統(tǒng)將煤粉輸送至高爐噴吹站。然后首先進(jìn)入粉倉，再進(jìn)入上罐、下罐。經(jīng)計(jì)量后，用壓縮空氣送至高爐，由插入風(fēng)管的煤槍噴入高爐內(nèi)。5號(hào)高爐配有4座高溫內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，采用眼睛式燃燒室和霍戈文式矩形陶瓷燃燒器，用2臺(tái)驅(qū)動(dòng)電力為6kv，800kw的助燃風(fēng)機(jī)集中供風(fēng)。可利用熱風(fēng)爐廢氣預(yù)熱高爐煤氣和助燃空氣到130攝氏，以利提高熱風(fēng)爐熱效率，4座熱風(fēng)爐運(yùn)行時(shí)可實(shí)現(xiàn)交錯(cuò)并聯(lián)送風(fēng)，3座熱風(fēng)爐