影響真空的因素分析27141

1、影響真空的因素分析從熱力循環(huán)的角度看，提高循環(huán)熱效率的主要方法之一是提高工質的初參數和降低工質的終參數，要實現降低工質的終參數的目的，就是想辦法在汽輪機的排汽口建立并維持真空。凝汽器真空的建立，在機組啟動階段與正常運行中的機理是不同的，在機組啟動時，凝汽器真空的建立依賴于抽氣器將凝汽器中的空氣抽出，而機組正常運行中的真空的形成是因為排汽進入凝汽器后，受到冷卻介質（循環(huán)水）的冷卻而凝結成水，氣體凝結成水后，其體積成千上萬倍的縮小，原來由蒸

2、汽充滿的容器空間就形成了真空，在理想工況下，只要進入凝汽器的冷卻介質不中斷，則凝汽器內的真空便可維持在一定水平上，但實際上，汽輪機組排汽總帶有一些不可凝結的氣體，處于高度真空狀態(tài)下的凝汽器和其它設備也不可能做到完全密封，總有一些空氣通過不嚴密處漏入真空系統(tǒng)中，這些氣體的存在，影響凝汽器的傳熱，使凝汽器的端差增大，進而影響凝汽器的真空。所以說，必須靠抽汽器將不凝結氣體不間斷的抽出來，使這些氣體不至于在凝汽器中積累而造成真空破壞。凝汽式汽輪

3、機維持較高的真空可以使蒸汽的熱能更多地轉化為機械能，當進入汽輪機的主汽流量不變時，凝汽器真空提高100Pａ，就會使汽輪機的負荷增加２％的額定負荷，正因為，凝汽式機組通常維持高真空運行，但過高的真空使循環(huán)水泵耗電量增大，因而要確定最佳真空，所謂的最佳真空是提高真空使汽輪發(fā)電機增加的負荷與循環(huán)水泵多消耗的電功率之差為最大時的真空，確定最佳真空直需要運行２臺射水泵方可維持真空，運行1臺時，真空將下降4Kｐａ，經查找，發(fā)現１號射水泵出口管與熱網

4、的連接管道有一彎頭撕裂，向里漏空氣，后經處理后不漏，真空恢復了正常，另外本人在１號機組事故處理中遇到真空下降的情況，當時的情況是發(fā)電機失磁使廠用6KV電源跳閘，備用電源聯動成功，但由于沖擊作用使化學的除鹽水泵跳閘，使凝汽器補水中斷，當補水管內壓力降至零時，使凝汽器真空下降，所以，在事故處理時，遇到真空下降，要考慮到凝汽器補水是否正常，這一點在我們規(guī)程當中及各種專業(yè)書中都沒具體說明，只是泛泛的提到了真空下降的一個原因是真空系統(tǒng)不嚴密，但真

5、空系統(tǒng)太大，況且凝汽器補水平時又正壓運行，不容易讓人想到。三、保證軸封系統(tǒng)運行正常。機組正常運行中，如果低壓軸封供汽中斷，凝汽器真空將急劇下降。軸封中斷的原因大多數是自動調節(jié)門失靈，但也有特殊的情況，例如我廠１號機組，有一次低壓軸封供汽調節(jié)門門體脫落，使低壓軸封供汽壓力下降，由于就地門的位置很高，操作旁路門很不方便，使真空下降至８４Kｐａ，運行人員克服困難，開啟了旁路門，恢復了正常供汽，避免了一次事故，后來加裝了操作平臺。另外，在事故處