工序控制路程

1、文件編號(hào)：TFPIEC00014版次：A／0生效日期：第1頁(yè)共4頁(yè)工序控制程序工序控制程序1.1.目的目的把影響工序質(zhì)量的因素控制在要求的范圍內(nèi)，使產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求。2.2.適用范圍適用范圍半成品、成品組合及生產(chǎn)相關(guān)的所有工序3.3.工作要求工作要求3.1一般工序的控制一般工序的控制3.1.1各工序操作人員、技術(shù)管理人員需經(jīng)崗位培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容參見(jiàn)；各工序的驗(yàn)證人員需熟悉驗(yàn)證內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。3.1.2產(chǎn)品檢驗(yàn)人員

2、及關(guān)鍵工序操作人員必須培訓(xùn)考核合格并持有QA或工程部批準(zhǔn)的上崗證方可獨(dú)立操作。3.1.3下一道工序?qū)ι系拦ば蛲还ぜ臋z驗(yàn)：(1)各工序操作人員必須熟悉上道工序“操作指示”所注明的操作位置、工序要求及注意事項(xiàng)。(2)對(duì)于不能用儀器檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的潛在性的基板外觀焊接質(zhì)量、插件質(zhì)量、導(dǎo)線的規(guī)整、殼料外觀等問(wèn)題進(jìn)行目檢控制。(3)作業(yè)員取到上工序流入本工位的工件后首先按照上工序《操作指示》對(duì)上序的工件品質(zhì)進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)直接退回上工序返

3、工處理。(4)因作業(yè)性質(zhì)決定本工序無(wú)法對(duì)上工序品質(zhì)實(shí)施目檢的工序，則根據(jù)本工位“操作指示”的要求用其它方式進(jìn)行檢測(cè)。3.1.4自檢：(1)各工序操作人員必須領(lǐng)會(huì)并理解本工序的操作內(nèi)容，嚴(yán)格按照其要求操作。(2)操作完畢，必須仔細(xì)檢查作業(yè)品質(zhì)是否與“操作指示”要求相符。3.1.5各工序操作人員及產(chǎn)品檢驗(yàn)人員工作前需對(duì)所用設(shè)備及工具進(jìn)行檢查出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向主管反映。3.1.6工程部設(shè)備技術(shù)人員需對(duì)各種設(shè)備或復(fù)雜工裝夾具進(jìn)行定期保養(yǎng)，關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)

4、有保養(yǎng)、維修記錄。各工序使用的計(jì)量器具必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)審核和工程部設(shè)備技術(shù)人員檢定合格3.1.7對(duì)生產(chǎn)使用的原料和輔助性物料需嚴(yán)格按的要求進(jìn)行驗(yàn)證。對(duì)質(zhì)量影響重大的輔助物料需工程部試驗(yàn)認(rèn)定后確立采購(gòu)方向。文件編號(hào)：TFPIEC00014版次：A／0生效日期：第3頁(yè)共4頁(yè)工序控制程序工序控制程序(2)檢驗(yàn)員要確定檢驗(yàn)產(chǎn)品和檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)是否一致。(3)在線基板工藝檢驗(yàn)員按檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)對(duì)基板作工藝檢驗(yàn)，合格基板在基板上作PASS標(biāo)識(shí)，不合格基板用紅

5、色箭頭紙或貼紙作不合格處標(biāo)識(shí)，并做好檢驗(yàn)記錄，放入標(biāo)記明確的壞機(jī)待修箱，并填寫(xiě)《QC日?qǐng)?bào)表》。(4)生產(chǎn)中一小時(shí)內(nèi)如出現(xiàn)三臺(tái)（含三臺(tái)）以上同一不良或五臺(tái)（含五臺(tái)）不同不良，PQC領(lǐng)班、組長(zhǎng)應(yīng)馬上通知工程技術(shù)人員處理。3.3特殊工序的確定3.3.1通訊產(chǎn)品中的特殊工序?yàn)椋翰ǚ搴赶到y(tǒng)3.3.2特殊工序的控制：(1)除以上關(guān)鍵工序的控制要點(diǎn)，還具備以下要求：在特殊工序控制上要通過(guò)控制錫爐溫度等主要參數(shù)來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量，為此需明確其控制項(xiàng)目、目標(biāo)