原料的陳化

1、原料的陳化原料的陳化原料制備工藝的最后一道工序是陳化，陳化的主要作用是使物料充分混合均勻、均化水分，并進行離子交換，使一些硅酸鹽礦物與水分接觸水解成為膠結(jié)物質(zhì)，從而提高原料的塑性；還可以發(fā)生一些氧化還原反應有利于無生物繁殖，使原料松軟均勻，進一步增加塑性、提高流動性和粘結(jié)性，為坯體成型做好充分的準備。國外在高質(zhì)量空心制品的生產(chǎn)中，泥料陳化處理是不可缺少的工序。我國磚瓦工業(yè)在最初的手工制磚時期，對原料陳化就很重視，采用機械化生產(chǎn)后，由于實

2、心磚對原料要求不高，生產(chǎn)泥料的陳化工序被忽略。一、陳化效果與陳化期我國科研人員與1989年首次進行了粘土陳化對泥料性能影響的系統(tǒng)研究，經(jīng)過大量實驗證明：不論是黃土、粘土、頁巖或山土（原生土），經(jīng)一定時間陳化處理，都有不同程度的塑性增加、干強度提高、坯體抗裂性能改善、PH值及燒成吸水率降低等效果，自此我國燒結(jié)磚瓦行業(yè)又開始重視并采用陳化處理工序來改善泥料的成型性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量。圖1是西安地區(qū)黃土陳化時間與成型性能的關系的實驗效果。在這次

3、實驗研究中，通過粘土各種成型性能的測定，認為在陳化1~3天內(nèi)陳化效果較明顯。以西安黃土為例，陳化2天時普氏變形比曲線和阿氏錐沉降深度曲線變化幅度最大，表明此時陳化對成型性能影響最大。3天后這2條曲線開始下降，PH值曲線趨于平穩(wěn)；干燥性能繼續(xù)改善，干燥強度持續(xù)增加，但改善和增加的幅度明顯減少，進一步說明陳化性能改善成型性能和干燥性能，但3天內(nèi)效果明顯，3天以上改善幅度明顯減弱，因此綜合考慮也應選擇23天陳化期為最佳，再延長陳化時間是不合理

4、的。二、陳化設施陳化設施包括陳化庫和陳化塔，主要作用是陳化原料，同時還起儲存原料和緩沖的作用，具有調(diào)節(jié)生產(chǎn)的功能，是成型車間生產(chǎn)連續(xù)性的保證：通常原料經(jīng)破碎、配比、混合以及加水攪拌后，送到陳化設施中實行原料的陳化。1、陳化庫目前國內(nèi)常用的陳化庫有三種基本形式，為了介紹方便，分別以他們的外觀形式稱之為：地溝輸出式陳化庫、斜槽式陳化庫和池式陳化庫。（1）地溝輸出式陳化庫如圖2所示，混合好的物料由帶式輸送機送到可逆帶式布料機上，可逆帶式布料機

5、可沿廠房縱向來回移動，可以將物料拋撒到陳化庫中任意區(qū)域。陳化庫中的物料出料時，由人工將物料扒到地溝中的帶式輸送機上送出。池式陳化庫機械化、自動化程度高，存儲量大，空間利用率高，適用于生產(chǎn)規(guī)模較大的生產(chǎn)企業(yè)。上述三種形式的陳化庫具有存儲量大的優(yōu)勢，但是存料區(qū)為敞開式，密閉性不好，不適用干燥地區(qū)。因為無聊接觸空氣的面積大，水分蒸發(fā)快，失水后的原料易結(jié)塊，改變了原料的粒度組成，這樣不僅起不到陳化效果，還影響后續(xù)生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量。2、陳化塔陳化塔

6、也成濕化塔，外形似塔，塔徑通常大于4m，現(xiàn)代大型塔的高度接近20m。從它發(fā)展歷史看，最初出現(xiàn)的是塔底旋轉(zhuǎn)的圓形塔，容量只有幾個立方米。后來出現(xiàn)的塔底固定的圓形塔，容量可達幾百個立方米，已有達1600立方米。（1）塔底旋轉(zhuǎn)的圓形陳化塔這種陳化塔原料自塔上端進入，隨著卸料逐漸循螺旋線向下運動，最后被帶入橫跨底盤直徑的螺旋絞龍中。由于螺旋絞龍的回轉(zhuǎn)運動，將原料向兩個方向卸出（圖5）。調(diào)節(jié)底盤的轉(zhuǎn)速，可以得到不同的產(chǎn)量。塔壁呈圓筒形，通常由3個