產(chǎn)生超倍長的因素及解決辦法

1、產(chǎn)生超倍長的因素及解決辦法產(chǎn)生超倍長的因素及解決辦法一、產(chǎn)生原因1、設備設備本身的性能和狀況決定了生產(chǎn)質(zhì)量，在切斷機上，有以下的部件影響著切斷效果：A、切斷刀片的質(zhì)量，切斷刀片直接決定著切絲質(zhì)量，切斷刀片的文化館有，耐磨性決定了刀片的質(zhì)量，只有優(yōu)質(zhì)的刀片才能確保切絲平穩(wěn)。B、扭力彈簧：切斷刀靠扭力彈簧的壓力將刀片巾緊在磨環(huán)上，壓力過大刀磨損快，壓力過小，使刀片不能與底刀配合，出現(xiàn)夾絲現(xiàn)象，影響切斷效果，急意產(chǎn)生超倍長纖維。C、底刀，底刀

2、為定刀，在切斷過程中，這的與切斷刀剪切部分要有一定的刃度，這主要求其研磨后的平面保持一定寬度以保證不出現(xiàn)超長，另外，切斷刀與底刀之間的單蹄心謗腹非要保證不能過大，過大會出現(xiàn)超倍長纖維，過小會使切斷刀與底相碰，損壞切斷刀及底刀，產(chǎn)生超倍長纖維。D、注射器水環(huán)，水環(huán)溝槽內(nèi)必須清潔無雜物，以使水環(huán)均勻，夾緊纖維，有雜質(zhì)也會損壞切斷刀。E、切斷機的能力，切在切絲中底刀起夾持作用，將絲束超過或低于切斷機的切斷能力時，都會使切絲不良，出現(xiàn)超倍長纖維

3、。2、工藝在設備各方面均處于正常狀態(tài)下，工藝方面的變化也會影響切絲質(zhì)量。A、切斷水，切斷水瓢保持一定壓力，應使絲束處于直狀態(tài)，壓力過小，會因絲入絲不暢造成堵絲，壓力過小，會將絲束中的斷絲沖出，產(chǎn)生超長纖維。切斷水的潔凈程度，也影響著切斷效果，當切斷水中的雜質(zhì)較多，且顆粒較大，時會造成切斷刀損壞，從而影響切絲效果。B、切斷析的提前量的調(diào)整，我廠生產(chǎn)和控制系統(tǒng)為DCS系統(tǒng)，在切斷機的控制部分，有ADVANCE這樣的參數(shù)，它的作用是微量調(diào)整切

4、斷機刀盤轉(zhuǎn)速，從而調(diào)整切斷后的絲長在正常水平。刀盤轉(zhuǎn)速計算公式如下：切斷機刀盤轉(zhuǎn)速＝切斷三輥速度X1000X（1＋A）X（1－0.07）切斷長度設定值X裝刀數(shù)其中0.07為本機內(nèi)設定的收縮系數(shù)。因此如何調(diào)整該值決定了切絲長度。C、絲束的質(zhì)量，設備運行正常中，絲束的質(zhì)量就成了產(chǎn)生超倍長纖維的重要因素，紡絲成形中的毛絲，斷頭絲，二浴中的浮絲，漏膠膠塊線，升頭尾絲如果進入切斷機，必將會產(chǎn)生超倍長纖維。二、解決措施影響超倍長的因素有許多方面，我

5、們綜合考慮，對相關崗位的工人嚴格要求，各司其職，保證產(chǎn)品質(zhì)量。A、紡絲崗加強巡檢，及時處理二浴中的浮絲，漏膠噴頭，斷頭絲，同切斷崗做好配合，減少病絲進入切斷機。B、切斷崗，按規(guī)定查刀及時更換到次數(shù)的切斷刀及有缺陷的刀，近規(guī)定報廢切斷刀，人不離機，及時清除紡絲中未及時發(fā)現(xiàn)的病絲。C、烘干崗，增加了手揀內(nèi)容，配合切斷崗及時發(fā)現(xiàn)超倍長，減少產(chǎn)生超倍長的時間。D、自控崗，嚴格記錄切斷刀切斷次數(shù)，底刀使用次數(shù)，及時通知換刀，換底刀避免刀及底刀超時

6、使用。E、磨刀工，磨刀工由原來隨意查刀，查底刀變?yōu)楝F(xiàn)在嚴格按要求計劃換刀，換底刀，調(diào)彈簧扭力清注射器水環(huán)，中夜班長期有人值班，保證隨叫隨到。以保證生產(chǎn)。寫的不錯。你介紹的應是蘭精式三輥水流式切斷機，關于刀片，進口的刀片應是加拿大生產(chǎn)的材質(zhì)為Stellite6.0；而國內(nèi)生產(chǎn)的切斷刀的材質(zhì)多為CoCrW硬質(zhì)合金的，他們之間肯定有差距。底刀和動刀的間隙0.03mm～0.06mm。壓刀彈簧的壓力12Nm～14Nm。切斷水的壓力一般控制在0.2