如何做好設備點檢完整版

1、如何做好設備點檢,初識點檢,列車停站時，聽到的金屬敲擊,汽車定期保養(yǎng),什么是點檢？,為了維持生產(chǎn)設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。,為何進行設備點檢？,減少設備事故的發(fā)生；保持、提高設備的性能、精度；降低維修費用；提高企業(yè)的生產(chǎn)

2、能力和經(jīng)營效益。,設備點檢的成本差,$1,$10,$100,超前預防,及時糾正,事后修復,2012年5月8日永康博士龍商貿(mào)公司升降機因缺乏點檢，釀安全事故致一死兩傷。,設備點檢的發(fā)展歷程,20世紀40年代末之前，處于事后維修階段；設備預防維修管理階段；1925年前后，美國首先提出了預防維修概念；20世紀30年代末，前蘇聯(lián)開始推行設備預防維修制度，強調(diào)設備日常保養(yǎng)；20世紀50年代初期，我國引進計劃預修制度；,設備系統(tǒng)管理階段2

3、0世紀60年代末，美國企業(yè)界提出“后勤學”觀點；日本首先在汽車工業(yè)和家電工業(yè)提出了無維修設計、五故障設計要求；設備綜合管理階段20世紀70年代初期，日本推行“全員生產(chǎn)維修制”,點檢管理的特點,實行全員管理；專職點檢員按區(qū)域劃分進行管理；點檢員是管理者；點檢是按照嚴密的規(guī)程標準體系進行管理；點檢制把傳統(tǒng)的靜態(tài)管理方法推進到動態(tài)管理方法。,設備點檢的八定管理,定地點定項目定人員定周期,定方法定標準定點檢表格定記錄,

4、一、定地點,確定設備的點檢部位，即關鍵部位與薄弱環(huán)節(jié)；詳細明確設備的點檢部位、項目和內(nèi)容，以使點檢人員能夠心中有數(shù)，做到有目的有方向地去進行點檢；,定點范圍,主作業(yè)設備：直接參與生產(chǎn)產(chǎn)品的設備。如汽車裝配機械手臂、注塑機、車床、縫紉平車…等。輔助生產(chǎn)作業(yè)線設備：輔助于生產(chǎn)車間之設備。如供配電、電力、推高機、排水設備…等。其它預防維修設備：是指單機性，必須采取預防檢查的對象設備。如機修設備、檢測設備…等。,點檢部位,滑動部位；回轉(zhuǎn)

5、部位；傳動部位與原材料相接觸部位；荷重支撐部位；受介質(zhì)腐蝕部位。,二、定項目,定項目即是檢查內(nèi)容，包含技術水準的匹配與其氣儀表的配套。點檢項目分類如下：,按點檢周期分,日常點檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔 短周期點檢——由專職點檢員承擔 長周期點檢——由專職點檢員提出、委托檢修部門實施 精密點檢——由專職點檢員提出，委托技術部門或檢修部門實施 重點點檢——當設備發(fā)生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢,按分工劃分,

6、操作點檢——由崗位操作工承擔 專業(yè)點檢——由專業(yè)點檢修戶人員承擔,按點檢方法劃分,設備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查 小修理——小零件的修理和更改 緊固、調(diào)整——彈簧、皮帶、螺栓等,日常點檢工作內(nèi)容,點檢依靠五感（視、聽、嗅、味、觸等感覺）來進行檢查；主要檢查設備的振動、異音、潮濕、壓力、連接部的松弛、龜裂、導電線路的損傷、腐蝕、異味、泄漏等。修理螺栓、熔絲、銷及油封等的更換，以及其他簡單小零件的更換及修理

7、。,調(diào)整彈簧、傳動帶、螺栓等松動的調(diào)整，以及制動器、液壓裝置其他機器的簡單調(diào)整。清掃隧道、工作臺、行車、屋頂?shù)鹊那鍜撸鞣N機器的非解體拆卸清掃。,給油隧道、工作臺、行車、屋頂?shù)鹊那鍜撸鞣N機器的非階梯拆卸清掃。排水排除空氣缸、煤氣缸各配管中的水分以及各種機器中的水分。,定期點檢工作內(nèi)容,點檢標準與給油標準的編訂與修改；作業(yè)卡（計劃表）的制定及實施；維修計劃的編制及實施中的協(xié)調(diào)；數(shù)據(jù)計劃的編制及落實組織到施工現(xiàn)場；點檢

8、區(qū)設備費用的預算與掌控；劣化傾向管理的實施與掌控。,參加事故分析與處理；改善研討；信息傳遞與狀況情報提供；溝通日常點檢的業(yè)務，指導日常點檢工作。,精密點檢內(nèi)容,三、定人員,設備的一級保養(yǎng),設備一級保養(yǎng)的工作主要是通過設備操作工每日的對設備的檢查，通過簡單且持久的檢查觀察設備是否出現(xiàn)跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象出現(xiàn)。通過問題的及時記錄，保證故障問題的惡化過程顯現(xiàn)出來，保證設備每日運行的異常情況得到反饋，保證每日的簡單保養(yǎng)，得到設備應該有

9、的潤滑工作。,設備一級保養(yǎng)人員素質(zhì)要求,生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員要掌握“五會”。即是會正確操作、會日常維護點檢、會停送電操作、會運行管理與會排除故障。,設備的二級保養(yǎng),設備二級保養(yǎng)是較比設備一級保養(yǎng)更專業(yè)一些的保養(yǎng)。主要是通過一些專業(yè)的設備，對設備內(nèi)部進行檢查，得到設備出現(xiàn)故障的問題。其次，通過設備重要等級分類的過程，主要是對A類設備、B類設備進行檢查，制定維修人員跟蹤，保證主要設備運行正常，不影響生產(chǎn)及嚴重影響品質(zhì)。,設備二級保養(yǎng)人員

10、素質(zhì)要求,掌握現(xiàn)代化設備管理的基礎理論有較扎實的專業(yè)知識和豐富的實踐經(jīng)驗具有協(xié)調(diào)能力及較強的口頭與書面的表述能力有強烈的安全意識和責任感,設備的三級保養(yǎng),設備三級保養(yǎng)是更完善、更專業(yè)的保養(yǎng)工作，主要是由設備工程師或?qū)I(yè)廠家人員完成。通過對設備易損件損壞的周期、備件更換的頻率、主要設備參數(shù)的測量、主要生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品狀況、設備故障頻率及單個故障出現(xiàn)的頻率，通過測量軟件及專業(yè)工具，得到設備的磨損量，并進行精確維護。,設備三級保養(yǎng)的人員

11、素質(zhì)要求,一般達到高中以上水平。較深的技術知識和操作技術，要經(jīng)過專門培訓。掌握基礎理論，熟識設備性能、結構與特點，會維護與保養(yǎng)的技能。高度責任感。善于發(fā)現(xiàn)問題及分析總結。注重信息處理與堅持PDCA管理循環(huán)工作。,四、定周期,定點檢周期指在正常情況下，在確保穩(wěn)定真實前提下，從這一次對設備上指定的檢查點進行點檢，到下一次再行點檢實的時間間隔。對于設備上估計的故障部位、項目與內(nèi)容，均要有一個明確的預先設定的點檢周期。通過點檢人員

12、素質(zhì)的提高和經(jīng)驗的積累，進行不斷的修改完善，摸索出最佳的點檢周期。,影響點檢周期的因素,P-F間隔設備的安全運行設備運行的生產(chǎn)制造技術設備的負荷耗損,如何確定點檢周期,參照產(chǎn)品樣本、使用說明書以及附帶數(shù)據(jù)；綜合參考維修記錄（至少半年以上）和生產(chǎn)情況等；積累經(jīng)驗；逐點接近法；,五、定方法,即確定點檢方法常用點檢的方法：日常點檢法專職點檢員作業(yè)的方法精密點檢的方法,日常點檢的主要內(nèi)容,清掃加油緊固調(diào)整整理和整頓

13、簡單維修和更換,日常點檢的主要方法及技巧,五感點檢法；日常點檢表的確認：按設定的日常點檢表逐項檢查，逐項確認；點檢結果處理：點檢結果記錄于日常點檢表內(nèi)。對發(fā)現(xiàn)的異常處理完畢，則將處理過程及結果記錄于作業(yè)日志；對為處理完的項目交接給下一班，繼續(xù)處理。每班的點檢紀錄，生產(chǎn)作業(yè)主管都要簽字確認。,不同要求的三種點檢：根據(jù)不同崗位，不同要求，一班每個作業(yè)班，都要進行以下三種點檢：靜態(tài)點檢：停機點檢，要求做到逐項逐點進行。動態(tài)點檢：不停機

14、點檢，要求做到逐項逐點進行。重點點檢：隨機進行，重點部位認真檢查。,五感點檢范圍,,,,,,,日常點檢基本原則,按點檢表的項目逐項檢查，逐項確認。確認無問題的，要標明規(guī)定符號；未經(jīng)檢查的，不得有目作標記；有問題的，要注明有問題的規(guī)定符號并記載檢查說明，向下班交待清楚，并向上級報告。凡是記入有問題的項目，解決時要記入解決情況和效果，未解決前必須連續(xù)記入問題符號，不得在不說明情況時就自動取消。每班點檢結果經(jīng)確認或說明后，必須簽字。,

15、六、定標準,對象設備、裝置等列入管理范圍的部位、項目與內(nèi)容。確定進行點檢檢查判定是否正常的依據(jù)，及檢查的標準。根據(jù)實施點檢檢查的特性所確定的檢查周期、狀態(tài)、方法以及實施點檢作業(yè)工具、儀器等。完成點檢作業(yè)的分工、日常點檢和定期點檢分工協(xié)議確定。,點檢標準的分類,依據(jù)專業(yè)和使用條件分為：通用標準：指同類設備在相同的使用條件下實行點檢檢查的通用標準，一般多用于電氣設備與儀表設備專用標準：一般用于機械設備的軍事專用點檢標準，特別用于技

16、術要求特殊、工作環(huán)境惡劣及運轉(zhuǎn)有特別要求的非標設備。,依據(jù)用途不同分為：日常點檢標準：適用于生產(chǎn)操作點檢定期點檢標準：維修方專業(yè)點檢人員作業(yè)實施,七、定表格,實施點檢表格時，首先要制定出每臺設備的《點檢作業(yè)標準》。在前面的六定基礎上，由主作業(yè)線設備到非主作業(yè)線設備，由維修難度高到一般設備的次序，按照《點檢作業(yè)標準》的表格，逐項填寫。,點檢作業(yè)標準表格實例,設備名稱： 點檢人： 日期：,八、定記錄,定

17、紀錄即是確定點檢記錄內(nèi)容項目及相關分析。通過設備在點檢中各類記錄、整理實績、分析點檢結果，從中獲取改進工作的啟發(fā)與良策。點檢紀錄包括點檢實績紀錄與點檢實績分析兩種。,點檢實績記錄,點檢結果記錄表點檢日志缺陷與異常紀錄故障與事故紀錄,傾向紀錄檢查紀錄與修理紀錄失效紀錄維修費用實績,點檢實際分析,實施點檢的效果分析故障分析定（年）修計劃實施分析維修費用分析,設備點檢的五大要素,緊固清掃給油脂備品備件管理按計劃檢