第三章-電火花線切割加工-特種加工課件-gbi

1、§3 電火花線切割加工,§3 電火花線切割加工,§3.1 電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍§3.2 電火花線切割加工設(shè)備§3.3 電火花線切割控制系統(tǒng)和編程技術(shù)§3.4 影響線切割工藝指標(biāo)的因素§3.5 線切割加工工藝及其擴(kuò)展應(yīng)用,所謂電火花線切割，就是以移動(dòng)著的細(xì)金屬絲（銅絲或鉬絲）作為電極，在電極絲與工件之間產(chǎn)生火花放電，切割成形。,§3.1

2、 電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍,§3.1 電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍,線切割加工的原理利用移動(dòng)的細(xì)金屬導(dǎo)線（銅絲或鉬絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電，切割成形。高速走絲和低速走絲電極絲作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)（8～10m/s）電極絲作低速單向運(yùn)動(dòng)（ ≤0.2m/s ）,2.2. 電火花線切割加工,§3.1 電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍,§3.1 電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍

3、,線切割加工與電火花成形加工的共性電壓、電流波形基本相似；單個(gè)脈沖放電狀態(tài)加工機(jī)理、生產(chǎn)率、表面粗糙度等工藝規(guī)律、材料的可加工性等基本相似。,§3.1 電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍,線切割加工的特性,1、它以直徑不等的細(xì)金屬絲作為電極工具，不需要制造特定形狀的電極，大大降低生產(chǎn)準(zhǔn)備工時(shí)。,切割用鉬絲,銅電極銑削加工,§3.1 電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍,線切割加工的特性,2、利用計(jì)算機(jī)輔助制圖自

4、動(dòng)編程軟件，可方便地加工復(fù)雜形狀的零件。,§3.1 電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍,線切割加工的特性,3、電極絲在加工中是移動(dòng)的，不斷更新（低速走絲）或往復(fù)使用（高速走絲），可以安全或短時(shí)間不考慮電極絲損耗對(duì)加工精度的影響。,4、當(dāng)零件無法從周邊切入時(shí)，工件上需鉆穿絲孔。,5、采用乳化液或去離子水的工作液，不必?fù)?dān)心發(fā)生火災(zāi)，可以晝夜無人連續(xù)加工。6、無論被加工工件的硬度如何，只要是導(dǎo)體或半導(dǎo)體的材料都能實(shí)現(xiàn)加工。,&#

5、167;3.1 電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍,線切割加工的應(yīng)用范圍模具加工；電火花加工與線切割加工的精度區(qū)別電火花成形用電極加工零件加工品種多、數(shù)量少的零件、特殊難加工材料的零件、試驗(yàn)樣件、特殊齒輪、成形刀具等。,精密零件加工示例,棱錐體形件,多孔窄縫加工,冷沖凸模的加工,§3.2 電火花線切割加工設(shè)備,高速走絲線切割機(jī)床和低速走絲線切割機(jī)床電極絲作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)（8～10m/s）電極絲作低速單向運(yùn)動(dòng)（ ≤0

6、.2m/s ）,,經(jīng)濟(jì)性好，但運(yùn)絲穩(wěn)定性差，加工精度相對(duì)較低，表面較粗糙。這是我國生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種，也是我國獨(dú)創(chuàng)的電火花線切割加工模式。,電極絲運(yùn)絲速度一般為8~10m/s，電極絲做往復(fù)移動(dòng)，一般采用鉬絲做電極絲,加工液為乳化液。,（1）高速走絲線切割機(jī)床(WEDM-HS ),,,（2）低速走絲線切割機(jī)床(WEDM-LS ),運(yùn)絲穩(wěn)定性好，加工精度高，表面質(zhì)量好，但成本高。這是國外生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種。,走絲速度慢，一般小于0.2m

7、/s，電極絲做單向移動(dòng)，一般采用銅絲做電極絲，加工液為去離子水。,§3.2 電火花線切割加工設(shè)備,電火花線切割加工設(shè)備主要有機(jī)床本體、脈沖電源、控制系統(tǒng)、工作液循環(huán)系統(tǒng)、機(jī)床附件等部分組成。,§3.2 電火花線切割加工設(shè)備,§3.2.1 機(jī)床本體§3.2.2 脈沖電源§3.2.3 工作液循環(huán)系統(tǒng),§3.2.1 機(jī)床本體,機(jī)床本體由床身、坐標(biāo)工作臺(tái)、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、絲架、工作液箱、

8、附件和夾具等組成。床身支承和固定的作用，具有一定的剛度和強(qiáng)度。坐標(biāo)工作臺(tái)通過兩個(gè)坐標(biāo)分別進(jìn)給，完成各種曲線軌跡。,§3.2.1 機(jī)床本體,走絲機(jī)構(gòu)高速走絲機(jī)床電極絲平整的卷繞在貯絲筒上，貯絲筒通過聯(lián)軸節(jié)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，電動(dòng)機(jī)由專門的換向裝置控制正反交替運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)切割。,線切割機(jī)床的組成,§3.2.1 機(jī)床本體,低速走絲機(jī)床,走絲機(jī)構(gòu),§3.2.1 機(jī)床本體,錐度切割裝置偏移式絲架（高速走絲切割

9、機(jī)床）,§3.2.1 機(jī)床本體,錐度切割裝置雙坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)裝置（低速走絲切割機(jī)床）,§3.2.3 工作液循環(huán)系統(tǒng),工作液循環(huán)系統(tǒng)由工作液泵、液箱、過濾器、管道、流量控制閥等組成。工作液選擇高速走絲線切割專用乳化液，澆注式供液低速走絲線切割去離子水工作液，澆注或浸泡方式供液,§3.3 電火花線切割控制系統(tǒng)和編程技術(shù),§3.3.1 線切割控制系統(tǒng)§3.3.2 線切割數(shù)控編程要點(diǎn)&

10、#167;3.3.3 自動(dòng)編程,圖 線切割加工的步驟,,圖 上絲示意圖,,圖 儲(chǔ)絲筒操作面板,,圖 穿絲示意圖,,圖 穿絲孔的大小與位置,,3.3 電火花線切割控制系統(tǒng)和編程技術(shù),一、線切割控制系統(tǒng)作用：1、按加工要求自動(dòng)控制電極絲相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡；2、自動(dòng)控制伺服進(jìn)給速度，保持恒定的放電間隙。功能：1、軌跡控制；2、加工控制（包括進(jìn)給速度、電源裝置、走絲機(jī)構(gòu)、工作液循環(huán)、其他操作控制、斷電記憶、故障報(bào)警、安全控制和自

11、診斷等）。,§3.3.1 線切割控制系統(tǒng),NC控制電火花線切割控制原理根據(jù)圖樣上工件的形狀和尺寸編制程序指令，通過鍵盤等輸入計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)根據(jù)輸入指令控制驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)精密絲桿，使工件相對(duì)于電極絲作軌跡運(yùn)動(dòng)。,§3.3.2 線切割數(shù)控編程要點(diǎn),線切割數(shù)控編程要點(diǎn)(表1)高速走絲線切割——3B低速走絲線切割——ISO，EIA,編程的指令格式（參考）,3.3.1 線切割3B代碼程序格式線切割加工軌跡圖形

12、是由直線和圓弧組成的，它們的3B程序指令格式如表3-1所示。,表3-1 3B程序指令格式,（3）計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J,加工圓弧的指令,實(shí)例：課本圖3-6,問題一： 寫出該工件的線切割程序。(不考慮切入路線和電極絲直徑和放電間隙),2. 編程舉例,右圖如何編程（其中O為切入點(diǎn)位置）。,程序?yàn)椋築0B2000B2000GYL2; (引入、引出線OA)BOB10000B10000GYL2; (AB)B0B10000B2

13、0000GXNR4; (弧BC)BOB10000B10000GYL2; (CD)B30000B8040B30000GXL3; (DE)BOB23920B23920GYL4; (EF)B30000B8040B30000GXL4; (FA)B0B2000B2000GYL4; (OA)D；,問題二：電極絲直徑0.18mm, 電火花間隙0.01mm, 穿絲點(diǎn)在A點(diǎn)向左10mm處。(

14、計(jì)算復(fù)雜，適合用自動(dòng)工具求解),例： 用3B代碼編制加工圖(a)所示的線切割加工程序。已知線切割加工用的電極絲直徑為0.18 mm，單邊放電間隙為0.01 mm，圖中A點(diǎn)為穿絲孔，加工方向沿A—B—C—D—E—F—G—H—A進(jìn)行。,切割軌跡3B程序,,例 用3B代碼編制加工圖所示的凸模線切割加工程序，已知電極絲直徑為0.18 mm，單邊放電間隙為0.01 mm，圖中O為穿絲孔擬采用的加工路線O－E－D－C－B－A－E－O。,圖 加工

15、零件圖,,,解 經(jīng)過分析，得到具體程序，如表3-5所示。,表3-5 切割軌跡3B程序,,,,,,作業(yè)：請(qǐng)分別編制加工圖示工件的線切割加工3B代碼，已知線切割加工用的電極絲直徑為0.18 mm，單邊放電間隙為0.01 mm，O點(diǎn)為穿絲孔，加工方向?yàn)镺—A—B—…。,,3.4.2 ISO 格式編程,,電火花線切割機(jī)床常用的ISO代碼,,,1）G00（快速定位）指令格式：N**** G00 X_Y_2）G01（直線插補(bǔ)）指令格式：

16、N**** G01 X_Y_,3.4.2 ISO 格式編程,3）G02，G03（圓弧插補(bǔ)命令）指令格式：G02/03 X_Y_I_J_(G17從Z軸正向看) G02/03 X_Y_R_ G02表示順時(shí)針方向加工，G03表示逆時(shí)針方向加工,,3）G02，G03（圓弧插補(bǔ)命令）,,4）G05，G06，G07，G08，G09（圖形鏡像）,G05 X軸鏡像,G06 Y軸鏡像,,4）G05，G06，G07，G08，

17、G09，G10,G11（圖形鏡像）,G07 X、Y軸交換,G08 X、Y軸鏡像,,加工實(shí)例：利用鏡像編程，加工兩個(gè)如圖所示薄板工件。,,先加工Y軸右側(cè)的工件,G92 X0 Y0；G01 X20000 Y0； 電極絲移到A點(diǎn)G01 X20000 Y20000； 加工A→B直線段G01 X40000 Y20000； 加工B→C

18、直線段G02 X60000 Y20000 I10000 J0； 加工C→D圓弧段G01 X80000 Y20000； 加工D→E直線段G01 X80000 Y0； 加工E→F直線段G01 X20000 Y0； 加工F→A直線段G01 X0 Y0；

19、 回到加工起始點(diǎn)M02； 程序結(jié)束,,再加工Y軸左側(cè)的工件,G05 加工圖左側(cè)工件G92 X0 Y0； 建立工件坐標(biāo)系G01 X20000 Y0；

20、 電極絲移到A’點(diǎn)G01 X20000 Y20000； 加工A’ →B’直線段G01 X40000 Y20000； 加工B’ →C’直線段G02 X60000 Y20000 I10000 J0； 加工C’ →D’圓弧段G01 X80000 Y20000；

21、 加工D’ →E’直線段G01 X80000 Y0； 加工E’ →F’直線段G01 X20000 Y0； 加工F’ →A’直線段G01 X0 Y0； 回到加工起始點(diǎn)G12

22、 取消鏡像，與G05對(duì)應(yīng)M02； 程序結(jié)束。,,5）G50，G51，G52（錐度加工） 所謂錐度加工（Taper式傾斜加工），是指電極絲向指定方向傾斜指定角度的加工。G50為取消錐度；G51為錐度左傾斜（沿電極絲行進(jìn)方向，向左傾斜）；G52是錐度右傾斜（沿電極絲行進(jìn)方向，向右傾斜）。,6）G54~G

23、59 這組代碼是用來選擇工作坐標(biāo)系0~5，共有6個(gè)坐標(biāo)系可被選擇，定義坐標(biāo)系主要是為了編程方便。這組代碼可以和G92一起使用。,,7）G80（接觸感知） 執(zhí)行該代碼可以命令指定軸沿給定方向前進(jìn)，直到和工件接觸為止，接觸感知的速度最大為255，該數(shù)越大，速度越慢。 8）G82（回到當(dāng)前位置與零點(diǎn)的一半處） 格式：G82+軸 執(zhí)行該代碼，電極移動(dòng)到指定軸當(dāng)前位置與開始位置的一半處。,,9）G92（設(shè)定當(dāng)前點(diǎn)

24、的坐標(biāo)值） G92代碼把當(dāng)前點(diǎn)的坐標(biāo)設(shè)置成需要的值。 10）G90（絕對(duì)坐標(biāo)命令）、G91（相對(duì)坐標(biāo)命令） G90：絕對(duì)坐標(biāo)編程命令，執(zhí)行此代碼后，所有坐標(biāo)值都以絕對(duì)方式輸入，即坐標(biāo)值是以工作坐標(biāo)系的零點(diǎn)為參考點(diǎn)計(jì)算的。 G91：增量坐標(biāo)輸入指令，執(zhí)行此代碼后，所有坐標(biāo)值的輸入都以增量方式進(jìn)行，即當(dāng)前點(diǎn)的坐標(biāo)是相對(duì)于上一個(gè)點(diǎn)為參考點(diǎn)的。,,11）G40、G41、G42（補(bǔ)償和撤銷補(bǔ)償）

25、 電極補(bǔ)償功能就是電極中心軌跡在編程軌跡上進(jìn)行的偏移，偏移的大小等于電極絲半徑加上放電間隙，它可以向電極前進(jìn)方向的左面（G41）或電極前進(jìn)方向的右面（G42）進(jìn)行補(bǔ)償。 G40為取消電極補(bǔ)償；G41為電極左補(bǔ)償；G42為電極右補(bǔ)償。,,11）G40、G41、G42（補(bǔ)償和撤銷補(bǔ)償） 補(bǔ)償進(jìn)行中的形式 直線→直線，直線→圓弧，圓弧→直線，圓弧→圓弧。,,1）M代碼 ①M(fèi)00（暫停指令）

26、 執(zhí)行M00代碼后，程序執(zhí)行暫停，它的作用和單段暫停作用相同，按ENTER鍵后，程序接著執(zhí)行。 ②M02（程序結(jié)束） M02代碼是整個(gè)程序的結(jié)束指令，M02之后的代碼將不被執(zhí)行。 ③M05（忽略接觸感知） M05代碼忽略一次接觸感知，當(dāng)電極與工件接觸感知并停再此處后，若要把電極移走，用此代碼，M05代碼只在本段程序其作用。,,1）M代碼 ④M98（子程序調(diào)用）

27、 M98代碼用來指定要調(diào)用的子程序號(hào)。 格式：M98 P****（調(diào)用程序號(hào)） L**（調(diào)用子程序次數(shù)） ⑤M99（子程序結(jié)束） M99代碼表示一個(gè)子程序結(jié)束，它是子程序的最后一個(gè)程序段，當(dāng)執(zhí)行此代碼后，程序重新返回到主程序中，并執(zhí)行下一個(gè)程序段。,,,1）子程序 子程序格式如下： N****…； 程序 ↑ N****M99；

28、 調(diào)用子程序個(gè)格式如右圖所示。 主程序調(diào)用子程序的格式為：M98 P**** L**； 其中P****為要調(diào)用子程序的順序號(hào)，L**為調(diào)用子程序的次數(shù)。如果“L”省略，此子程序要調(diào)用一次，當(dāng)為“L0”時(shí)，將不調(diào)用子程序。地址“L”后最多可跟2位十進(jìn)制數(shù)，也可以說子程序一次最多可調(diào)用99次。,,3）T代碼 T84代碼為啟動(dòng)噴液泵指令，使加工液由上下導(dǎo)輪絲噴嘴輸出，該代碼在程序中應(yīng)放在加工代碼之前，以

29、免在加工中由于未能沖液而使絲燒斷。 T85代碼為關(guān)閉噴液泵指令，使加工液停止噴出。 T86代碼為啟動(dòng)走絲筒電極指令，使絲在走絲機(jī)構(gòu)上高速運(yùn)轉(zhuǎn)，代碼應(yīng)當(dāng)再程序中放在加工代碼之前，以免在加工中由于絲在同一地方持續(xù)放電而燒斷。 T87代碼為停止走絲指令，使走絲電極停止運(yùn)轉(zhuǎn)。,,例1：現(xiàn)加工一個(gè)Ø10mm厚度為1mm的圓形零件，順時(shí)針方向切割，切割I(lǐng)SO程序?yàn)椋?ISO 格式編程實(shí)例,編程要點(diǎn)

30、：G02，G03（圓弧插補(bǔ)命令）指令格式：G02/03 X_Y_I_J_ G02/03 X_Y_R_,,,例2：如圖所示零件加工，該零件由一個(gè)20mm×20mm的正方形和一個(gè)半徑為5mm凸的半圓及一個(gè)半徑為5mm凹半圓組合體，程序中有直線也有圓弧，以正方形中心為零點(diǎn)，（-15.0，0）為穿絲孔，沿Y軸正方向起切 。,o,,,如圖所示零件加工，該零件由一個(gè)20mm×20mm的正方形和一個(gè)半徑為5m

31、m凸的半圓及一個(gè)半徑為5mm凹半圓組合體，在正方形的四個(gè)角分別為0.2mm的倒角。程序中有直線也有圓弧，以正方形中心為零點(diǎn)，（-15.0，0）為穿絲孔，沿Y軸正方向起切 。,o,,,例3：采用ISO代碼編寫程序，切割如圖所示的五角星圖形,D,C,E,A,J,F,I,B,H,G,,,數(shù)控線切割機(jī)床上加工圖凹模型孔。加工中采用直徑為0.2mm的鉬絲作電極絲，單邊放電間隙為0.01mm。建立如圖所示的編程坐標(biāo)系，按平均尺寸計(jì)算凹模刃口輪廓交點(diǎn)

32、及圓心坐標(biāo)。試編制加工程序。,,圖 常見的裝夾方式,懸臂式裝夾,兩端支撐方式裝夾,橋式支撐方式裝夾,板式支撐方式裝夾,復(fù)式支撐方式,,,經(jīng)計(jì)算凹模刃口輪廓交點(diǎn)及圓心坐標(biāo)如表所示,,ISO程序如下所示：,G92 X0 Y0；G41 D110；G01 X3427 Y9416；G01 X-14698 Y16013；G01 X-50025 Y16013；G01 X-50025 Y9795；G02 X-50025 Y-9795 I-

33、9975 J-9795；G01 X-50025 Y-16013；G01 X-14698 Y-16013；G01 X3427 Y-9416；G03 X3427 Y9416 I0 J9416；G40 G01 X0 Y0；M02；,,1．確定計(jì)算坐標(biāo)系 建立如圖所示坐標(biāo)系，以孔的圓心為坐標(biāo)原點(diǎn)。由于圖形對(duì)稱于X軸，所以只需求出X軸上半部（或下半部）鉬絲中心軌跡上各段的交點(diǎn)坐標(biāo)值，從而使計(jì)算過程簡(jiǎn)化。 2．確定間隙

34、補(bǔ)償量 間隙補(bǔ)償量為：ΔR=(0.1/2+0.01)mm=0.06mm 電極絲中心軌跡，如凸凹模編程示意圖中雙點(diǎn)劃線所示。,（六）數(shù)控電火花線切割加工綜合應(yīng)用,凸凹模,凸凹模編程示意圖,,3．計(jì)算交點(diǎn)坐標(biāo) 因?yàn)镮SO格式編程時(shí)，具有間隙補(bǔ)償功能，可按照工件的實(shí)際尺寸進(jìn)行編程，因此只要計(jì)算出工件的幾何交點(diǎn)坐標(biāo)值即可。 4．確定加工順序 切割凸凹模時(shí)，

35、不僅要切割外表面，而且還要切割內(nèi)表面，因此要在凸凹模型孔的中心O處鉆穿絲孔。先切割型孔，然后再按B→C→D→E→F→G→H→I→K→A→B的順序切割。,,5．編寫程序單%MOJUN01 G54 G90 G92 X0 Y0；N02 G41 D60；N03 G01 X100 Y0；N04 G01 X1100 Y0；N05 G03 X-1100 Y0 I-1100 J0；N06 G03 X1100 Y0 I1100 J0；N0

36、7 G40；N08 G01X1 Y0；N09 M00； 取廢料N10 G01 X0 Y0；N11 M00； 拆絲N12 M05 G00 X-30； 空走N13 M05 G00 Y-27.5；N14 M00； 穿絲N15 G54 G90 G92 X-2500 Y-2000；N16 G42

37、D60；,N17 G01 X-2801 Y-2012；N18 G01 X-3800 Y-2050；N19 X-3800 Y-750；N20 X-3000 Y-750； N21 G02 X-1526 Y-1399 I0 J-2000； N22 G03 X-1526 Y1399 I1526 J1399； N23 G02 X-3000 Y750 I-1474 J1351；N24 G01 X-3800 Y750；N25 G01

38、X-3800 Y2050；N26 G01 X-6900 Y2050；N27G01 X-6900 Y-2050；N28 G01 X-3800 Y-2050；N29 G40；N30 G01 X-2801 Y-2012；N31 G01X-2500Y-2000；N32 M02 ； 程序結(jié)束,§3.4 影響線切割工藝指標(biāo)的因素,§3.4.1 線切割加工的主要工藝指標(biāo)§3.4.2 電參

39、數(shù)的影響§3.4.3 非電參數(shù)的影響§3.4.4 合理選擇電參數(shù)§3.4.5 合理調(diào)整變頻進(jìn)給方式,§3.4.1 線切割加工的主要工藝指標(biāo),切割速度單位時(shí)間內(nèi)，電極絲中心線在工件上切過的面積總和稱為切割速度。在不計(jì)切割方向和表面粗糙度等條件下達(dá)到的切割速度稱為最高切割速度。每安培電流的切割速度稱為切割效率。,§3.4.1 線切割加工的主要工藝指標(biāo),表面粗糙度高速走絲線切割一

40、般為Ra5～2.5µm，最佳1µm。低速走絲線切割一般可達(dá)Ra1.25µm，最佳0.04µm。電極絲損耗量切割10000mm2后電極絲直徑的減小量，不應(yīng)大于0.01mm。加工精度尺寸精度、位置精度、形狀精度,§3.4.2 電參數(shù)的影響,脈沖寬度加大脈沖寬度則加工速度提高，表面粗糙度變差脈沖間隔減小脈沖間隔則平均電流增加，加工速度提高開路電壓電壓提高，加工間隙變大，排屑

41、容易，提高了加工速度和穩(wěn)定性，但是會(huì)造成絲損加大放電峰值電流加大放電峰值電流則加工速度提高，表面粗糙度變差放電波形高頻分組脈沖加工效果好，電流波形前沿上升較慢時(shí)，電極絲損耗小,§3.4.3 非電參數(shù)的影響,電極絲及其移動(dòng)速度對(duì)于高速走絲：材質(zhì)：高走絲線切割廣泛采用耐磨損、抗拉強(qiáng)度高、不易斷絲的鉬絲。絲張力：采用衡張力裝置改善絲張力的波動(dòng)，提高加工穩(wěn)定性。直徑：采用細(xì)絲獲得精細(xì)形狀和很小的圓角半徑，最高切割速度一

42、般都用粗絲實(shí)現(xiàn)。走絲速度：提高走絲速度有利于電極絲把工作液帶入較大厚度的工件放電間隙中，有利于電蝕產(chǎn)物的排出，過高則引起振動(dòng)，影響加工精度,§3.4.3 非電參數(shù)的影響,電極絲及其移動(dòng)速度對(duì)于低速走絲：材質(zhì)和直徑：有較大的選擇范圍，高生產(chǎn)率粗加工可用0.3mm以下的鍍鋅黃銅絲，精微加工時(shí)可用0.03mm以上的鉬絲絲張力均勻，振動(dòng)較小，加工穩(wěn)定，表面粗糙度、精度指標(biāo)等均較好,§3.4.3 非電參數(shù)的影響,工件厚

43、度及材料厚度材料加工銅、鋁、淬火鋼時(shí)，加工過程穩(wěn)定，切割速度高；加工不銹鋼、磁鋼、未淬火鋼時(shí)，穩(wěn)定性較差，切割速度較低，表面質(zhì)量不太好；加工硬質(zhì)合金時(shí)，比較穩(wěn)定，切割速度較低，表面粗糙度值較小。,§3.4.3 非電參數(shù)的影響,預(yù)制進(jìn)給速度根據(jù)電壓、電流表調(diào)節(jié)進(jìn)給速度，保持加工間隙恒定在最佳值。其他影響因素機(jī)械部件精度、工作液等,工作液噴入方式對(duì)線切割加工精度的影響,§3.4.4 合理選擇電參數(shù),必須

44、在滿足一定表面粗糙度的前提下提高切割速度，受到脈沖間隔消電離的限制單個(gè)脈沖能量小，則表面粗糙度好選用前階梯脈沖波形或脈沖前沿上升緩慢的波形，電流上升率低，電極絲損耗小切割厚工件時(shí)，電參數(shù)取較大值，選用矩形波、高電壓、大電流、大脈沖寬度和大的脈沖間隔可充分消電離，保證加工穩(wěn)定性,§3.4.5 合理調(diào)整變頻進(jìn)給方式,脈沖示波器觀察法,§3.4.5 合理調(diào)整變頻進(jìn)給方式,電壓、電流表觀察法電流、電壓表指示針應(yīng)平穩(wěn)不

45、動(dòng)或僅左右輕微、緩慢地?cái)[動(dòng)，而非急速來回并以較大幅度擺動(dòng)，否則表示加工狀態(tài)不穩(wěn)定，難以保證加工精度和正常加工速度，并且會(huì)引起斷絲。    電流表指針如果經(jīng)常向下?lián)u擺(平均電流指示值減小)，說明加工狀態(tài)偏開路，進(jìn)給欠跟蹤，應(yīng)將跟蹤速度調(diào)快；若經(jīng)常向上搖擺(平均電流指示值增大)，則說明加工狀態(tài)偏短路，屬于進(jìn)給過跟蹤狀態(tài)，應(yīng)將跟蹤速度調(diào)慢。,§3.4.5 合理調(diào)整變頻進(jìn)給方式,按加工電流和短路電流的比值 調(diào)