提高鍍銀件厚度均勻性工藝研究

1、1提高鍍銀件厚度均勻性工藝研究摘要：針對壓氣缸類件鍍銀厚度不均勻情況，設(shè)計制作360無動力自旋陰極裝置，使工件各部位的厚度偏差控制在10%以內(nèi)，解決厚度不均帶來的工件質(zhì)量問題，有效提高了工件的合格率，降低了產(chǎn)品的成本。關(guān)鍵詞：陰板裝置；轉(zhuǎn)速；金屬沉積；鍍層均勻中圖分類號：TB文獻標(biāo)識碼：A文章編號：16723198（2015）180225020引言鍍銀技術(shù)是高壓開關(guān)設(shè)備核心技術(shù)之一，鍍銀層質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到高壓開關(guān)產(chǎn)品性能和使用壽命。

2、在高壓電器產(chǎn)品中核心導(dǎo)電部位均采用鍍銀工藝，以減少連接部位接觸電阻。因其對電氣性能要求高，又與絕緣材料直接接觸，所以必須采用局部鍍銀工藝才能滿足這一性能要求。本文針對電鍍過程中出現(xiàn)厚度不均勻的瓶頸問題，展開一系列工藝技術(shù)研究。通過對360無動力自旋陰極技術(shù)的攻克，提高鍍層沉積速度及分散性，以確保鍍層厚度的均勻性，從而提高工件的鍍層質(zhì)量，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。1技術(shù)研究方案3方向受力均衡。（3）陰極裝置穩(wěn)固性設(shè)計。陰極裝置工裝掛鉤部分與極杠

3、接觸不穩(wěn)定，尤其是旋轉(zhuǎn)工裝下部有溶液沖擊重心會產(chǎn)生偏移，給軸承的轉(zhuǎn)動帶來阻力。經(jīng)過對極杠和掛具設(shè)計制作，不斷改進與創(chuàng)新，最終確定在工裝掛具鉤端部設(shè)計特定的緊固螺釘，改進后的結(jié)構(gòu)簡單方便，解決了問題又節(jié)省膠帶和鋁絲的消耗，具有廣泛的推廣應(yīng)用空間。（4）槽體管道的設(shè)計。槽體過濾機管路排布方式所產(chǎn)生的流體沖擊力不能夠使扇頁轉(zhuǎn)動，存在距離上的偏差，出液管口直沖槽壁浪費了較大動力。因為需要對槽體底部的管理排布進行改造。將長的出液管截斷并向槽體中部

4、移動，從過濾機出來的溶液能夠直接吹在扇頁上，使之轉(zhuǎn)動（圖2所示）。經(jīng)過對槽體管路的改進再一次入槽試驗已經(jīng)基本成功，同一槽體內(nèi)的三個帶件掛具均能自由旋轉(zhuǎn)，分別能夠達到3040秒周至4分鐘周的轉(zhuǎn)動速度，遠離出液口一側(cè)的掛具轉(zhuǎn)動最緩慢，能夠達到均衡鍍層厚度的要求。（5）圓錐滾子軸承的設(shè)計。試驗過程發(fā)現(xiàn)軸承底與平底的軸承套底部產(chǎn)生摩擦阻力，影響其轉(zhuǎn)動，在溶液吹到遠距離的掛具上時所產(chǎn)生轉(zhuǎn)動力比較小，在這種摩擦阻力下就轉(zhuǎn)動得更加緩慢。圓錐滾子軸承的