優(yōu)化熱軋卷取溫度提高產(chǎn)品組織性能均勻性的研究.pdf

1、熱軋帶鋼廠(chǎng)為適應(yīng)生產(chǎn)的需要，采用了較高的終軋溫度和卷取溫度。卷取時(shí)鋼卷首尾溫降較快，不同的冷卻速度影響其相變過(guò)程，從而使鋼卷首尾的組織性能與中間部分存在差異。這種不均勻性常傳到后部工序，造成首尾組織性能不合，降低成材率。針對(duì)這種情況，提出了凹型冷卻方案。即將鋼卷的首尾卷取溫度提高，使卷取溫度分布呈凹型，以提高整卷鋼帶性能的均勻性，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。 實(shí)驗(yàn)選用某熱軋廠(chǎng)凹型卷取的汽車(chē)大梁鋼BM510和HP295作為原料，為確定最佳的

2、凹型溫降模型做了大量相關(guān)的實(shí)驗(yàn)。在確定邊界條件的實(shí)驗(yàn)中，測(cè)試了帶鋼連同氧化鐵皮的當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)等重要熱物性參數(shù)。并對(duì)鋼卷卷取后首尾和心部的冷卻機(jī)理和影響溫降模型的外部因素做了深入細(xì)致的研究。在帶鋼相變實(shí)際終止溫度以下，不同的冷卻速度不會(huì)再影響其機(jī)械性能。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，找出這個(gè)溫度，即平臺(tái)溫度。通過(guò)實(shí)驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)，熱軋帶鋼組織性能的不均將會(huì)遺傳在冷軋產(chǎn)品上。這說(shuō)明要提高冷軋產(chǎn)品的性能，除了要制定合理的冷軋工藝流程外，重要的一點(diǎn)是要有性能均勻的熱軋

3、產(chǎn)品作為冷軋?jiān)稀?通過(guò)金相和掃描電鏡的觀(guān)察分析也可看出，凹型冷卻使帶鋼首尾碳化物的析出增多，晶粒尺寸有所增大，從而使整卷帶鋼的組織性能都趨于均勻，實(shí)驗(yàn)證明，凹型冷卻確實(shí)有利于提高帶鋼首尾與中部的均勻性。使帶鋼首尾的強(qiáng)度下降，塑性提高。通過(guò)對(duì)卷取溫度場(chǎng)的分析，采用有限差分法建立了最佳的凹型冷卻卷取溫度控制模型，并模擬計(jì)算出不同規(guī)格帶鋼首尾與中部的卷取溫度差值和首尾溫差的帶鋼長(zhǎng)度。 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，凹型冷卻的實(shí)施達(dá)到了實(shí)驗(yàn)預(yù)