制藥工程項目設(shè)計的基本程序

1、制藥工藝設(shè)計,一個完整的工程項目,設(shè)計前期工作,設(shè)計階段,后期工作,,立項,可行性研究,下達(dá)設(shè)計任務(wù),,初步設(shè)計,施工圖設(shè)計,,施工,試車,投產(chǎn),第一部分 概論第二部分 物料衡算和熱量衡算第三部分 工廠及車間布置第四部分 通風(fēng)空調(diào)與空氣凈化,籌建一個工廠或建設(shè)一個工廠(車間)，有一定的設(shè)想和計劃，一個工廠生產(chǎn)哪些產(chǎn)品，年產(chǎn)量多少，設(shè)置在什么地方，工藝流程及其現(xiàn)實性、先進性，交通、水電供應(yīng)等。,制藥工程項目設(shè)計的基本程序,基建項目設(shè)

2、計 初步設(shè)計：根據(jù)設(shè)計任務(wù)書，確定全廠性的設(shè)計原則、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計方案，進行工藝等計算。以文本為主，附圖。 施工圖設(shè)計：根據(jù)已批準(zhǔn)的初步設(shè)計及上級審批意見，完成設(shè)備施工圖、工程施工圖設(shè)計、模型設(shè)計。以圖為主。,車間工藝設(shè)計一般包括以下內(nèi)容,生產(chǎn)方法的選擇和論證 工藝流程的設(shè)計 準(zhǔn)備設(shè)計資料物料及能量衡算 設(shè)備選型及其工藝設(shè)計 車間布置設(shè)計、管道設(shè)計 向有關(guān)非工藝項目提供設(shè)計條件和要求 設(shè)計說明書的編寫

3、、概(予)算的編制,車間工藝設(shè)計是一項綜合性的工作，包括工藝、設(shè)備、土建、暖通等許多方面,方案設(shè)計的內(nèi)容,對各種生產(chǎn)方法進行全面比較，從中選出技術(shù)上可能、先進，經(jīng)濟上合理，原材料來源及產(chǎn)品質(zhì)量有保證的方案，包括： 產(chǎn)品生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益，勞動生產(chǎn)率 原材料用量及供應(yīng) 產(chǎn)品質(zhì)量 水、電、汽、氣用量及供應(yīng) 副產(chǎn)品的利用及三廢處理 生產(chǎn)技術(shù)先進性、工藝流程合理性 生產(chǎn)自動化、機械化程度 設(shè)備來源及制作 占地面積及建筑面積

4、基本建設(shè)投資等,一般先作流程方案，經(jīng)物料、熱量衡算后，確定原材料、能量消耗，再進行主要設(shè)備計算，做出車間布置方案、廠房基本結(jié)構(gòu)形式以及車間總投資概算。 生產(chǎn)工藝流程方案 片劑生產(chǎn)工藝流程圖,設(shè)計說明書,目錄1. 設(shè)計依據(jù)及設(shè)計范圍 2. 設(shè)計原則及指導(dǎo)思想3. 產(chǎn)品方案及建設(shè)規(guī)模 4. 生產(chǎn)方法及工藝流程5. 生產(chǎn)制度 6. 物料衡算7. 熱量衡算

5、 8. 主要工藝設(shè)備的選擇說明9. 工藝主要原材料及公用系統(tǒng)消耗 10. 生產(chǎn)控制方法11. 車間布置 12. 車間定員13. 環(huán)境保護 14. 土建15. 儀表及自動控制 16. 空調(diào)通風(fēng)17. 職業(yè)安全衛(wèi)士 18. 工藝設(shè)備概算19. 參考文獻(xiàn)及資料 20. 附錄,工藝流

6、程設(shè)計,概述 工藝流程設(shè)計包括實驗工藝流程和生產(chǎn)工藝流程設(shè)計兩部分。 生產(chǎn)工藝流程設(shè)計就是如何把原料通過化工過程和設(shè)備，經(jīng)過化學(xué)或物理的變化逐步變成需要的產(chǎn)品。,工藝流程設(shè)計的任務(wù) 1.確定流程的組成 2.確定載能介質(zhì)的技術(shù)規(guī)格和流向 3.確定生產(chǎn)控制方法 4.確定三廢的治理方法 5.制定安全技術(shù)措施 6.繪制工藝流程圖 7.編寫工藝操作方法,工藝流程設(shè)計的基本程序,工藝流程設(shè)計,工

7、藝流程框圖 定性地表示出原料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的路線和順序，以及要采用的各種化工單元操作和主要設(shè)備。,阿司匹林工藝流程框圖,,,方框、圓框表示單元過程及單元反應(yīng),,箭頭表示物料和載能介質(zhì)流向，并輔以文字說明,片劑生產(chǎn)工藝流程框圖,設(shè)備工藝流程圖 確定最優(yōu)方案后，經(jīng)過物料和能量橫算，對整個生產(chǎn)過程中投入和產(chǎn)出的各種物流，以及采用設(shè)備的臺數(shù)、結(jié)構(gòu)和主要尺寸后，開始設(shè)備工藝流程圖的設(shè)計。 設(shè)備工藝流程圖是以設(shè)備的外形、設(shè)備

8、的名稱、設(shè)備間的相對位置、物料流向及文字的形式定性地表示出由原料變成產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。,氨基比林工藝流程圖,物料流程圖 物料衡算完畢，可繪制物料流程圖。物料流程圖是初步設(shè)計的成果，編入初步設(shè)計說明書中。物料流程圖有三縱行，左邊的表示原料、中間體和成品；中間的表示單元反應(yīng)和單元操作；右邊的表示副產(chǎn)品和“三廢”排放物。每一個框表示出過程名稱、流程號及物料組成和數(shù)量，物料流向及其數(shù)量分別用箭頭和數(shù)字表示。,初步設(shè)計階段帶控制點的工藝流程圖

9、 帶控制點的工藝流程圖是用圖示的方法把工藝流程所需的全部設(shè)備、管道、閥門、管件和儀表及其控制方法等表示出來，是工藝設(shè)計中必須完成的圖樣，它是施工、安裝和生產(chǎn)過程中設(shè)備操作、運行和檢修的依據(jù)。,基本要求 1.在帶控制點的工藝流程圖中，用設(shè)備圖形表示單元反應(yīng)和單元操作，同時，要反映物料及載能介質(zhì)的流向及連接 2.要表示出生產(chǎn)過程中全部儀表和控制方案 3.要表示出生產(chǎn)過程中的所有閥門和管件 4.要反映設(shè)備

10、間的相對空間關(guān)系。,繪制帶控制點工藝流程圖的一般規(guī)定 1.圖幅 帶控制點的工藝流程圖采用1號圖幅，流程簡單的可用2號圖幅，但一套圖紙的圖幅宜一樣。 2.比例 不按比例繪制，一般設(shè)備圖形只取相對比例。 3. 圖例 是指將設(shè)計中所畫出的有關(guān)管線、閥門、設(shè)備附件、計量-控制儀表等圖形符號，用文字予以說明，以便了解流程圖內(nèi)容。圖例一般包括：流體代號、設(shè)備名稱和位號、管道標(biāo)注、管道等級號及管道材料等級表、隔熱及

11、隔音代號、管件閥門及管道附件、檢測和控制系統(tǒng)的符號、代號等。,相同系統(tǒng)的繪制方法 當(dāng)一個流程圖中包括有兩個或兩個以上的完全相同的局部系統(tǒng)時，可以只繪出一個系統(tǒng)的流程，其他系統(tǒng)用細(xì)雙點劃線的方框表示，框內(nèi)注明系統(tǒng)名稱及其編號。圖形線條 粗線0.9-1.2 mm；中粗線0.5-0.7 mm；細(xì)線0.15-0.3 mm。主要料管道用粗線，輔助物料管道用中粗線，其他用細(xì)線。,字體圖形繪制和標(biāo)注 1.設(shè)備外形

12、 按表2-2管道及儀表流程圖上的設(shè)備、機器圖例繪出。未規(guī)定的設(shè)備和機器的圖形可以根據(jù)實際外形和內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征簡化畫出。,2. 設(shè)備的位置 在流程圖中，設(shè)備的位置一般按流程順序從左到右排列，其相對位置一般考慮便于管道的連接和標(biāo)注。 3. 設(shè)備的標(biāo)注 一種標(biāo)注方法是標(biāo)在流程圖的下方或上方，要求排列整齊，并盡可能正對設(shè)備，位號線上方標(biāo)注設(shè)備位號，下方是設(shè)備名稱。,繪出全部管道 1. 繪制要求 管道的伴熱管要全部

13、繪出，夾套管可只繪出兩端頭的一小段，有隔熱的管道在適當(dāng)部位畫上隔熱標(biāo)志；固體物料進程設(shè)備用粗虛弧形線或折線表示；管線橫平豎直，轉(zhuǎn)彎應(yīng)畫成直角，要避免穿過設(shè)備，管道交叉時豎斷橫不斷。,2. 管道標(biāo)注,3. 繪出全部檢測儀表、調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)及分析取樣系統(tǒng),工藝流程設(shè)計的技術(shù)處理,確定生產(chǎn)線數(shù)目 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品品種、換產(chǎn)次數(shù)、設(shè)備能力等因素，決定采用一條還是幾條生產(chǎn)線進行生產(chǎn)。操作方式 1.連續(xù)操作 2. 間歇操作