6-Sigma管理法在MPS流程達(dá)到Operational Excellence Class A過(guò)程中的運(yùn)用.pdf

1、MPS(主生產(chǎn)計(jì)劃)流程是企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）管理中的一個(gè)關(guān)鍵流程，它將銷售和生產(chǎn)、企業(yè)宏觀計(jì)劃和微觀計(jì)劃緊密地聯(lián)系起來(lái)，在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中起著舉足輕重的作用。能否穩(wěn)定良好地運(yùn)作MPS流程是企業(yè)成功經(jīng)營(yíng)與否的關(guān)鍵因素之一。Operational Excellence Class A 提供了一種以世界上最優(yōu)秀的企業(yè)為標(biāo)桿的提升企業(yè)運(yùn)作管理業(yè)績(jī)的有效的途徑。 本文運(yùn)用6-Sigma管理法(DMAIC方法)成功地改善了某跨國(guó)公司中國(guó)地區(qū)

2、一工廠的MPS流程運(yùn)作。根據(jù)Operational Class A 對(duì)MPS流程的要求，按照6-Sigma的流程改善路徑DMAIC，即界定、度量、分析、改善、控制五階段，通過(guò)制定MPS績(jī)效指標(biāo)的具體衡量方法，分析原有流程和績(jī)效歷史數(shù)據(jù)中的缺陷，重構(gòu)符合MPS Class A要求的流程，使用C&E Matrix對(duì)影響MPS流程的關(guān)鍵輸入變量進(jìn)行分析，制定實(shí)施切實(shí)可行的改進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃來(lái)減少影響流程的輸入變量及縮小主要流程輸入變量的波動(dòng)范圍，使

3、用SPC 對(duì)改善后的流程績(jī)效進(jìn)行跟蹤控制、持續(xù)改進(jìn)，在流程達(dá)到Class A水平后，制定控制計(jì)劃確保6-Sigma項(xiàng)目結(jié)束后MPS 流程仍能保持同樣的績(jī)效水平等一系列步驟的實(shí)施對(duì)MPS流程績(jī)效進(jìn)行了突破性的改進(jìn)，提高了周、月生產(chǎn)計(jì)劃完成率及主生產(chǎn)計(jì)劃穩(wěn)定性的績(jī)效，周生產(chǎn)計(jì)劃完成率由原來(lái)的1.2σ提高到3.4σ以上, 計(jì)劃穩(wěn)定性也超過(guò)3.4σ,月生產(chǎn)計(jì)劃完成率控制在95％~105％范圍之間，企業(yè)MPS流程成功地達(dá)到Operational

4、Excellence Class A 并持續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)作在Class A 水平上。 MPS流程的穩(wěn)定為企業(yè)減少庫(kù)存創(chuàng)造了條件。通過(guò)減少安全庫(kù)存和旺季結(jié)束時(shí)的庫(kù)存，給企業(yè)帶來(lái)直接經(jīng)濟(jì)效益超過(guò)人民幣1，000，000元，并在取得了良好經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率、客戶滿意度以及降低了質(zhì)量成本，改善了企業(yè)現(xiàn)金流和內(nèi)部溝通。 該6-sigma項(xiàng)目的成功實(shí)施也為同類企業(yè)提供了除業(yè)界廣泛采用并卓有成效的Proven Path以外的一