煙氣深度冷凝余熱利用協(xié)同污染物脫除技術(shù)研究.pdf

1、燃煤鍋爐尾部煙氣中含有大量余熱及SO2、SO3、微細(xì)顆粒等污染物，濕法煙氣脫硫的大規(guī)模應(yīng)用，雖然有效的控制了SO2排放，但脫硫后飽和濕煙氣仍然含有大量潛熱，同時(shí)攜帶有少量的微細(xì)顆粒、SO2等污染物，現(xiàn)有的濕式靜電等末端控制技術(shù)難以兼顧余熱回收與污染物的協(xié)同脫除。
　　本文針對(duì)上述問題，提出了煙氣深度降溫余熱回收協(xié)同污染物脫除技術(shù)，在理論分析基礎(chǔ)上，針對(duì)不同位置煙氣的特點(diǎn)，分別設(shè)計(jì)并搭建了濕煙氣冷凝換熱協(xié)同污染物脫除中試試驗(yàn)系統(tǒng)以及

2、SO3冷凝機(jī)理實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，研究了煙氣深度降溫余熱回收效率以及冷凝換熱過程中微細(xì)顆粒物、SO2、 SO3的脫除規(guī)律，為促進(jìn)煙氣余熱回收與污染物協(xié)同脫除技術(shù)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
　　首先，本文在理論分析的基礎(chǔ)上，建立了脫硫后飽和濕煙氣冷凝換熱協(xié)同污染物脫除試驗(yàn)系統(tǒng)，通過冷凝實(shí)現(xiàn)煙氣深度溫降，來研究冷凝器對(duì)濕法脫硫后濕煙氣的換熱性能，以及不同運(yùn)行參數(shù)下微細(xì)顆粒物、SO2脫除效率，研究發(fā)現(xiàn):冷凝器對(duì)脫硫后飽和濕煙氣的換熱性能良好，凝結(jié)水回收率在9

3、0％以上。濕煙氣降溫冷凝對(duì)微細(xì)顆粒的分級(jí)脫除效率整體呈“U”型分布，脫除效率隨冷卻水流量與濕煙氣溫降的增加而增加，隨濕煙氣中微細(xì)顆粒物濃度、煙氣流量的增加而降低。實(shí)驗(yàn)中在最佳工況下，濕煙氣溫度從50℃降到20℃，微細(xì)顆粒物脫除效率可達(dá)40％左右;煙氣深度冷凝對(duì)SO2也有一定脫除效果，煙氣流量不變，其脫除效率隨冷卻水流量與入口SO2濃度的增加均先增加后減少，其脫除量隨入口SO2濃度的增加而增加，在入口濃度200mg/Nm3左右時(shí)迅速上升，

4、此后增長(zhǎng)趨于穩(wěn)定。試驗(yàn)中在最佳工況下SO2脫除效率在15％～20％之間，通過增加鈣基吸收劑可有效提高脫硫效率。
　　其次，建立了SO3冷凝機(jī)理實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，研究了不同條件下SO3冷凝析出規(guī)律，研究發(fā)現(xiàn):煙溫低于100℃時(shí)，SO3凝結(jié)收集效率隨著冷凝溫度的增加而增加;煙溫到100～120℃左右時(shí)，可收集幾乎全部的SO3;隨著冷凝溫度繼續(xù)增加到煙氣酸露點(diǎn)以上時(shí)，SO3收集率迅速降低。SO3及水蒸氣濃度的增加都會(huì)導(dǎo)致SO3冷凝收集效率降低，