脫硫廢水調(diào)質(zhì)蒸發(fā)協(xié)同煙氣污染物脫除研究.pdf

1、目前，中國(guó)燃煤電廠控制SO2排放的主要技術(shù)手段為濕法煙氣脫硫技術(shù)，該技術(shù)在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量含重金屬離子、氯離子的“脫硫廢水”。脫硫廢水水質(zhì)成分復(fù)雜，處理難度高，通過(guò)傳統(tǒng)的廢水處理技術(shù)（化學(xué)沉淀法）難以脫除脫硫廢水中富集的Cl-，無(wú)法達(dá)到脫硫廢水零排放的要求，在本質(zhì)上限制了脫硫廢水的循環(huán)利用。
　　利用煙道蒸發(fā)技術(shù)則能夠達(dá)到脫硫廢水零排放的要求。但是，該技術(shù)存在容易引起煙道干燥段的腐蝕、結(jié)垢與堵塞等問(wèn)題。為解決上述問(wèn)題，本文提出

2、了脫硫廢水調(diào)質(zhì)蒸發(fā)協(xié)同煙氣污染物脫除技術(shù)，通過(guò)新建干燥塔，從空預(yù)器前抽取部分熱煙氣（中溫?zé)煔猓?duì)脫硫廢水進(jìn)行噴霧干燥處理，同時(shí)通過(guò)脫硫廢水調(diào)質(zhì)協(xié)同脫除SO2和NOx。在理論分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求，分別設(shè)計(jì)并搭建了脫硫廢水噴霧干燥中試試驗(yàn)系統(tǒng)和脫硫廢水噴霧干燥協(xié)同污染物脫除機(jī)理實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。研究了脫硫廢水的干燥特性、固相干燥產(chǎn)物特性及脫硫廢水干燥過(guò)程中的Cl-析出規(guī)律、協(xié)同脫除SO2和NOx的規(guī)律，以期為該新型廢水處理技術(shù)的推廣應(yīng)用提供理

3、論與數(shù)據(jù)支持。
　　首先，通過(guò)脫硫廢水噴霧干燥中試試驗(yàn)系統(tǒng)對(duì)脫硫廢水的干燥特性及固相干燥產(chǎn)物特性進(jìn)行研究，研究發(fā)現(xiàn):與低溫?zé)煔庀啾龋袦責(zé)煔庹舭l(fā)脫硫廢水能夠靈活控制干燥塔出口煙溫，干燥過(guò)程溫度變化更為平緩，干燥更加迅速與可靠;脫硫廢水干燥產(chǎn)物主要是MgSO4·H2O、CaSO4·0.5H2O、NaCl，其顆粒為表面粗糙多孔或不完整的空心球體，且顆粒平均粒徑遠(yuǎn)大于粉煤灰平均粒徑;粉煤灰中摻入脫硫廢水干燥產(chǎn)物后，其比電阻隨溫度的升高先

4、減少后略有增大，但在120℃后與原粉煤灰的比電阻差別不大;干燥過(guò)程中廢水霧滴與粉煤灰顆粒碰撞團(tuán)聚后形成鏈狀、球狀或者不規(guī)則簇狀團(tuán)聚物，使得顆粒粒徑進(jìn)一步增大，有利于靜電除塵的高效收集。
　　其次，通過(guò)脫硫廢水噴霧干燥協(xié)同污染物脫除機(jī)理實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)對(duì)脫硫廢水干燥過(guò)程中的Cl-析出規(guī)律進(jìn)行研究，研究發(fā)現(xiàn):隨著煙氣溫度的升高，Cl-析出量及析出比例均是先增大后略有減小;隨著噴水量的增大，Cl-析出量及析出比例均是逐漸增大;隨著Cl-濃度的增

5、大，Cl-析出量逐漸增大，Cl-析出比例逐漸減小;隨著PH值的升高，Cl-析出量及析出比例均是逐漸減小。可將脫硫廢水調(diào)質(zhì)堿性后再進(jìn)行噴霧干燥，以減小Cl-析出對(duì)金屬腐蝕的影響。
　　然后，研究了脫硫廢水干燥過(guò)程中協(xié)同脫除SO2和NOx的規(guī)律，研究發(fā)現(xiàn):隨著煙氣溫度的升高，SO2脫除效率和NO2脫除效率均是逐漸減小;隨著噴水量的增大，SO2脫除效率和NO2脫除效率均是逐漸增大;隨著Cl-濃度的增大，SO2脫除效率逐漸增大，NO2脫除

6、效率逐漸減小;隨著OH-/S摩爾比的增大，SO2脫除效率和NO2脫除效率均是逐漸增大;隨著SO2通入量的增大，SO2脫除效率和NO2脫除效率均是逐漸減小;隨著NO2通入量的增大，SO2脫除效率和NO2脫除效率均是逐漸減小。堿性脫硫廢水噴霧干燥過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)SO2和NOx的脫除，且PH值越大，SO2和NOx的脫除效率越高。
　　本研究表明，脫硫廢水調(diào)質(zhì)蒸發(fā)協(xié)同煙氣污染物脫除技術(shù)，既能夠?qū)崿F(xiàn)脫硫廢水的零排放，同時(shí)還可以兼顧脫除煙氣中部分