精益6西格瑪理論在HL125QGT組件生產(chǎn)線上的應(yīng)用研究.pdf

1、6西格瑪(SixSigma)和精益生產(chǎn)LP(LeanProuduction)是目前在制造型企業(yè)得以廣泛應(yīng)用的兩種先進(jìn)的管理方法。兩種管理方法各自存在長處和不足。對于像紅林摩配公司這種多品種大批量生產(chǎn)的制造企業(yè)，單獨使用任何一種管理方法都不可能取得很好的效果。因此如何充分利用兩種管理方法的長處，將二者結(jié)合起來，以取得更快、更大的財務(wù)成果，使企業(yè)獲得績效飛躍，有著十分重要的意義。 本文首先對6西格瑪和精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史、產(chǎn)生背景、要

2、素構(gòu)成及控制方式、運行機制等方面進(jìn)行了充分的分析，研究了兩種管理方法的特點和各自的適應(yīng)范圍，提出6西格瑪和精益生產(chǎn)混合應(yīng)用即精益6西格瑪?shù)姆椒捌渲饕攸c，并在此基礎(chǔ)上，針對摩配公司現(xiàn)有的生產(chǎn)狀況和生產(chǎn)管理中存在的問題，重點研究了精益6西格瑪理論在HL125QGT汽缸頭組件生產(chǎn)管理上的應(yīng)用。用6西格瑪?shù)慕y(tǒng)計工具找出影響組件日產(chǎn)量的主要因素——生產(chǎn)時間和在制品。并結(jié)合精益生產(chǎn)的管理方法從消除一切浪費的原則出發(fā)，分別制定改進(jìn)措施和保障措施，

3、在生產(chǎn)線上提出了實施關(guān)鍵工序FMEA，實施設(shè)備、工裝的TPM，構(gòu)建彈性人力體系等保障措施并予以實施。 本文還對HL125QGT組件在實施精益6西格瑪管理方法后進(jìn)行了初步的效果評估。用數(shù)據(jù)、圖表證明：HL125QGT組件生產(chǎn)線達(dá)到了日產(chǎn)能2000件的目標(biāo)，并且節(jié)約了成本100萬元，為公司帶來了顯著的財務(wù)成果。 最后，本文對紅林摩配件公司及紅林公司推行精益6西格瑪提出了建議：從戰(zhàn)略上提出創(chuàng)建摩配公司乃至紅林公司精6西格瑪文化