第二篇-大學生成長導圖

1、§4.1 車削加工概述,1、概述 車削加工是機械加工方法中應用最為廣泛的方法之一，是加工軸類、盤類零件的主要方法。應用車削加工方法可以加工各種回轉體內(nèi)外表面。如內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形回轉面等。如圖4-1；還可以利用特殊裝置加工非圓表面。在機械制造中，車床占機床的總數(shù)的20%-35%，因此車削加工占有重要地位。 2、車床的運動： 主運動：工件的回轉運動 進給運動：刀具的直線運

2、動 3、車削加工精度： 一般為IT8~IT7，表面粗糙度為6.3~1.6μm。精車時可達IT6~IT5，表面粗糙度可達0.4~0.1μm。車削的生產(chǎn)率較高，切削過程比較平穩(wěn)，刀具較簡單。 4、車削工藝系統(tǒng)： 車床、車刀、車削夾具、工件組成。,,,§4.2 車 床,一、車床的主要類型和組成1、車床的類型 ①臥式車床、②立式車床、③轉塔車床、④ 仿形車床、 ⑤自動車床和半自動

3、車床、⑥專門化車床。視頻2 2、車床的組成 視頻1 主軸箱：內(nèi)裝主傳動系統(tǒng)，實現(xiàn)主運動。 床鞍和刀架：內(nèi)裝進給系統(tǒng)，實現(xiàn)刀架作直線運動。 尾座：可沿導軌縱向移動； 進給箱：內(nèi)有進給系統(tǒng)，可用控制光杠或絲杠實現(xiàn)進給。 溜板箱：與拖板相連，實現(xiàn)縱橫向進給運動。 床身：機床的基準件，起連接作用。,,,進給箱,床腿,,,三、XK6136型數(shù)控車床1、性能簡介： 該機床車削直徑是360mm

4、，最大長度530mm、主軸轉速35至3500r/min無級變速，刀塔有10把刀具。2、主要機械結構： （1）主軸箱：傳動系統(tǒng)簡化，前后采用高精度角接觸球軸承與雙列圓柱滾子軸承組合使用，主軸箱采用封閉式強制潤滑。 （2）床身部件：采用了45°傾斜式鑄鐵床身，有利于排屑。 （3）電動刀架：它是車床的主要部件之一，它可以實現(xiàn)自動換刀，其換刀的動作松開—分度—預定位—精定位—夾緊。 （4）后拖板：刀架安裝在后拖

5、板上，由后拖板帶動，作Z向和X向進給運動，由于后拖板安裝在斜上方，加工時橫向切削抗力與刀架拖板的自重力抵消，減小了橫向進給的伺服電機的負荷有利于保持機床的精度。,,,圖1-2 數(shù)控機床的控制坐標數(shù)(a) 兩坐標數(shù)控車床；(b) 三坐標數(shù)控銑床,§4.3 車刀車刀是金屬加工切削中應用最廣的刀具，其性能取決于刀具的材料、結構和幾何參數(shù)。刀具性能的優(yōu)劣對車削加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率有決定性的影響1、車刀分類（1

6、）按車刀結構分： 整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀（2）按刀具材料分： 高速鋼車刀、硬質(zhì)合金車刀、陶瓷車刀、金剛石車刀（3）按用途分： 外圓車刀、端面車刀、切斷刀、螺紋車刀等如圖4-13。2、整體式高速鋼車刀 刃磨方便、可以刃磨得很鋒利，成形容易，尤其適宜于刃磨各種刃形的成形車刀，適宜于低速精車。,,,3、硬質(zhì)合金焊接式車刀 其優(yōu)點是：結構簡單，制造刃磨方便，刀具剛度

7、好，抗振性能強，適用靈活。其缺點是切削性能受工人的刃磨技術水平和焊接質(zhì)量的影響，刀桿不能重復利用。4、可轉位車刀 （1）特點：刀具幾何參數(shù)由刀片和刀片槽保證，不需要刃磨，切削性能穩(wěn)定，適用于批量生產(chǎn)和數(shù)控車床使用。 （2）刀片形狀：見表4-3 （3）可轉位車刀的結構如圖4-145、成形車刀 是加工回轉體成形表面的專用刀具。其刃形根據(jù)零件表面的廓形進行設計。工件的廓形取決于刀刃的形狀，質(zhì)量穩(wěn)定，不受

8、工人技術水平的影響。常見類型有：平體、圓體、棱體、切向成形車刀如圖4-15。,,,1.車刀種類和用途,,,,d)偏心銷式夾緊,１—刀墊２—刀片?。场N軸?。础欤怠葆敗。丁獜椈善?b）楔銷式夾緊,c)上壓式夾緊,e)拉墊式夾緊,a） 杠桿式夾緊,,§4.4 車削夾具 車床夾具是用于保證被加工零件在車床上與刀具之間相對正確位置的專用工藝裝備。一、車削夾具的分類與用途 視頻 ⑴分類：通用夾具

9、、專用夾具、組合夾具 通用夾具有：三爪、四爪卡盤、頂尖、中心架、雞心夾等 ⑵用途：保證被加工工件與刀具之間相對正確位置。二、典型車削夾具 1.組成:夾具體、定位元件、夾緊裝置和輔助裝置。 2.典型車削夾具 視頻 ⑴定心式夾具：一般適用于回轉體表面定位的零件。 ⑵角鐵式夾具：非回轉體零件的加工如殼體、支座等如圖4-16 ⑶自動車削夾具：常見氣動、液壓卡盤等如圖4-17 ⑷組合夾具：如圖4-

10、18 3.車削夾具的技術要求 ⑴定位元件表面對夾具回轉軸線或找正圓環(huán)面的圓跳動； ⑵定位零件表面對頂尖或者錐柄軸線的圓跳動； ⑶定位元件表面對夾具安裝基面的垂直度或者平行度； ⑷定位元件表面間的垂直度或平行度； ⑸定位元件的軸線相對夾具軸線的對稱度；,,,1、卡盤裝夾,,刀架,,,,2、頂尖裝夾,頂尖裝夾,,適于長軸類加工，減振、防彎曲。,3、花盤裝夾,適于加工不規(guī)則形狀的復雜零件。

11、 配重塊：保證花盤轉動平衡。,,,,,習題與思考題： 1、簡述普通車床的組成，各部分的作用是什么？ 2、車削夾具的類型與組成？,,,表4.1 車削加工的主要精度技術指標,,車削方法,采用不同幾何角度、不同材料與質(zhì)量的刀具，設定不同的切削參數(shù)，就會有不同的切削質(zhì)量。根據(jù)切削質(zhì)量分為粗加工——半精加工——精加工（中等精度表面的最終 精度較高表加工、精加工的預加工） 面的

12、最終加工,,,車削方法,粗加工：切除工件上多余金屬，并為后續(xù)加工留一定余量，加工精度和表面質(zhì)量要求不高。尺寸精度一般為IT13～IT11，Ra≈25～12.5μm。 半精加工：進一步提高精度減小表面粗糙度。尺寸精度為IT11～IT9，Ra≈6.3～3.2μm 精加工：背吃刀量和進給量要小。IT8～IT6，Ra≈1.6～0.8μm。,4.6 車削加工工藝特點,刀具制造、安裝操作簡單方便，切削平穩(wěn)、連續(xù)，可進行高速或強力切削，因而生