中性染料母液丁醇回收工藝的研究.pdf

1、中性染料的生產工藝中主要以正丁醇為溶劑，染料中間體鄰乙酰氨基對甲苯酚為原料，通過重氮反應合成中性染料，反應結束后染料與母液分離。母液中含正丁醇75％(w%，以下相同)左右，正丁醛等有機物4％左右，水為20％左右，還有1％左右的鄰乙酰氨基對甲苯酚。在生產工藝中溶劑用量很大，直接影響生產成本，為減少溶劑的消耗，該母液需含醇至95％以上才能回收套用，以提高經濟效益。
　　青島雙桃精細化工(集團)有限公司丁醇回收裝置是中性染料生產的配套裝

2、置，其設計規(guī)模為8t·d-1，該裝置的主要任務是將偶合、絡合母液通過兩次蒸餾，正丁醇回收套用。但該裝置投入使用后正丁醇回收率為95％左右，大量正丁醇在生產和回收過程中被損失，且能耗高，同時產生含有機物的廢液，使廢水不能達標排放。另外，隨著企業(yè)的發(fā)展，生產規(guī)模的擴大，裝置的現有處理能力也有待提高。
　　本文首先通過比較國內外對正丁醇廢水處理的方法，確定采用以原料水為夾帶劑的非均相恒沸精餾法，并對目前回收裝置的母液和廢液分別進行了分離

3、實驗。實驗結果表明，母液可以采用各組分相對揮發(fā)度的差異逐步進行分離，不需添加萃取劑；廢液中有機相含量較大，不能直接排放，需對其進行回收處理。
　　針對目前工藝存在的上述問題，并結合分離實驗的結果，提出了改進的以原料水為自夾帶劑的非均相恒沸精餾回收正丁醇的重組分分離工藝。采用NRTL熱力學模型通過PRO/Ⅱ軟件對原工藝的模擬結果與實驗值吻合，在此基礎上對新改進工藝的各操作參數進行模擬優(yōu)化，確定了適宜的工藝操作條件及塔工藝條件。

4、>　　采用PRO/Ⅱ軟件對重組分分離工藝進行了全流程模擬計算，分離回收所得產品達到了分離要求，與原工藝相比，廢水排放量減少546.18 kg·h-1，冷卻水用量減少51611.46 kg·h-1，蒸汽用量減少473.77 kg·h-1，提高了經濟效益，而且廢水能達標排放，同時裝置處理能力由333.33 kg·h-1提高到833.33 kg·h-1，正丁醇回收率由95％提高到98％，可用于指導工業(yè)生產與設計。
　　本研究實現了對青島