聚乙烯吡咯烷酮改性錦丙交織面料的吸濕速干性研究【畢業(yè)設(shè)計(jì)+開題報(bào)告+文獻(xiàn)綜述】

1、<p>　　本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)</p><p><b>　?。ǘ?屆）</b></p><p>　　聚乙烯吡咯烷酮改性錦/丙交織面料的吸濕速干性研究</p><p>　　所在學(xué)院 </p><p>　　專業(yè)班級(jí) 紡織工程

2、 </p><p>　　學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) </p><p>　　指導(dǎo)教師 職稱 </p><p>　　完成日期 年 月 </p><p>　　摘要：該課題所研究的是聚乙烯吡咯烷酮改性錦/丙交織面料的吸濕速干性

3、。研究結(jié)果表明經(jīng)過聚乙烯吡咯烷酮（PVP）整理的織物與未經(jīng)過整理的原織物相比，織物的蒸發(fā)速率、滴水?dāng)U散時(shí)間明顯增快，透濕量、芯吸高度明顯增大，剛性、機(jī)械性能明顯增強(qiáng)。而含PVP5%的織物與PVP10%的織物相比較，含PVP10%的織物的蒸發(fā)速率、滴水?dāng)U散時(shí)間更快，透濕量、芯吸高度更大，剛性、機(jī)械性能明顯更強(qiáng)。因?yàn)槔w維、紗線之間以及織物中都會(huì)有空隙存在，且這些孔隙存在于水（雨水）和水蒸氣之間。根據(jù)孔隙自然擴(kuò)散機(jī)理，織物具有轉(zhuǎn)移水蒸氣的能力

4、。因此，經(jīng)過整理的織物更容易讓水分流通，由于PVP的整理，剛?cè)嵝栽鰪?qiáng)，機(jī)械性能也隨之增強(qiáng)。因此，經(jīng)過聚乙烯吡咯烷酮（PVP）整理的織物的吸濕速干性能更加強(qiáng)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：聚乙烯吡咯烷酮，吸濕速干，錦/丙交織面料</p><p>　　Study on Moisture Absorbing and Quick Drying Properties of Nylon/Propyle

5、ne Interwoven Fabric Modified by Poly(N-vinylpyrrolidone) </p><p>　　Abstract: The moisture absorbing and quick drying properties of Nylon/Propylene interwoven fabric modified by poly(N-vinylpyrrolidone) (PVP

6、) were investigated in present study. The results showed that the evaporation rate, dripping diffusion time, moisture penetration, core suck height, stiffness and mechanical properties of fabric after modification with P

7、VP increased obviously in comparison with the original fabric. Moreover the evaporation rate, dripping diffusion time, moisture penetration, </p><p>　　Keywords: Poly(N-vinylpyrrolidone) (PVP); Moisture Absor

8、bing and Quick Drying; Nylon/Polypropylene Interwoven Fabrics</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1緒 論1</b></p><p><b>　　1.1 概述1</b></p>

9、<p>　　1.2 發(fā)展背景、現(xiàn)狀及趨勢(shì)1</p><p>　　1.2.1 歷史背景1</p><p>　　1.2.2 國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀2</p><p>　　1.2.3 發(fā)展趨勢(shì)2</p><p>　　1.3 研究目的及意義2</p><p><b>　　2 實(shí) 驗(yàn)3&l

10、t;/b></p><p>　　2.1 材料部分3</p><p>　　2.1.1 聚乙烯吡咯烷酮3</p><p>　　2.1.2 水性PU4</p><p>　　2.1.3 錦/丙交織面料4</p><p>　　2.1.3.1 錦綸相關(guān)介紹4</p><p>　　2.

11、1.3.2 丙綸相關(guān)介紹5</p><p>　　2.2 實(shí)驗(yàn)部分5</p><p>　　2.2.1 織物前處理5</p><p>　　2.2.1.1 樣品準(zhǔn)備5</p><p>　　2.2.1.2 工藝流程5</p><p>　　2.2.2 蒸發(fā)速率6</p><p>　　

12、2.2.2.1 蒸發(fā)速率和蒸發(fā)時(shí)間6</p><p>　　2.2.2.2 蒸發(fā)速率原理6</p><p>　　2.2.2.3 蒸發(fā)速率的測(cè)試方法及步驟6</p><p>　　2.2.2.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表示6</p><p>　　2.2.3 滴水?dāng)U散時(shí)間7</p><p>　　2.2.3.1 滴水?dāng)U散

13、時(shí)間定義7</p><p>　　2.2.4 透濕量7</p><p>　　2.2.4.1 透濕量實(shí)驗(yàn)儀器及步驟7</p><p>　　2.2.5 芯吸高度8</p><p>　　2.2.6 剛?cè)嵝?</p><p>　　2.2.6.1 織物剛?cè)嵝栽?</p><p>　　2

14、.2.6.2 織物剛?cè)嵝缘臏y(cè)試原理及步驟9</p><p>　　2.2.6.3 實(shí)驗(yàn)設(shè)備、儀器與試樣9</p><p>　　2.2.6.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果9</p><p>　　2.2.7 拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度9</p><p>　　2.2.7.1 織物的拉伸撕裂強(qiáng)力原理9</p><p>　　

15、2.2.7.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備、儀器與試樣10</p><p>　　3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析11</p><p>　　3.1 纖維形態(tài)結(jié)構(gòu)11</p><p>　　3.1.1 未整理織物纖維的縱、橫截面圖11</p><p>　　3.1.2 整理后織物纖維的縱、橫截面13</p><p>　　3.1.3 組織結(jié)

16、構(gòu)圖17</p><p>　　3.2 蒸發(fā)速率17</p><p>　　3.2.1 未經(jīng)過整理的織物的蒸發(fā)速率的分析結(jié)果17</p><p>　　3.2.2 經(jīng)過不同含量的PVP整理后的織物蒸發(fā)速率的分析結(jié)果18</p><p>　　3.2.3 蒸發(fā)速率結(jié)果分析19</p><p>　　3.3 滴水

17、擴(kuò)散時(shí)間20</p><p>　　3.3.1 織物滴水?dāng)U散實(shí)驗(yàn)結(jié)果20</p><p>　　3.3.3 滴水?dāng)U散實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析20</p><p>　　3.4 透濕量21</p><p>　　3.4.2 織物透濕量實(shí)驗(yàn)結(jié)果21</p><p>　　3.4.3 透濕量實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析21</p>

18、;<p>　　3.5 芯吸高度22</p><p>　　3.5.3 芯吸高度實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析22</p><p>　　3.6 剛?cè)嵝?3</p><p>　　3.6.1 織物剛?cè)嵝詫?shí)驗(yàn)結(jié)果23</p><p>　　3.6.2 剛?cè)嵝詫?shí)驗(yàn)結(jié)果分析23</p><p>　　3.7 拉伸強(qiáng)度、

19、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度23</p><p>　　3.7.1織物機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果23</p><p>　　3.7.3 機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果27</p><p><b>　　4. 結(jié)論28</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)29</b></p><p>　　致

20、謝錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p><b>　　緒 論</b></p><p><b>　　1.1 概述</b></p><p>　　隨著生活水平的不斷提高，人們對(duì)服用纖維材料的要求不僅僅是為了遮體、實(shí)用、耐穿，還要求款式新穎、美觀得體，具有穿著舒適、衛(wèi)生和便于運(yùn)動(dòng)等全面功能。纖維材料的吸濕排汗性是影響服裝穿著舒適

21、性和衛(wèi)生性的重要因素，特別是對(duì)于貼身穿著的衣物更是如此。</p><p>　　合成纖維自問世來(lái)憑借其良好的性能應(yīng)用于人們生產(chǎn)、生活的各個(gè)領(lǐng)域。但由于大多數(shù)合成纖維的疏水特性，使其吸濕性差，穿著有悶熱感，如何提高合成纖維的吸濕性和透氣性是國(guó)內(nèi)外關(guān)注的課題[1]。</p><p>　　錦綸面料是我國(guó)紡織品的大類品種之一。隨著休閑運(yùn)動(dòng)時(shí)尚的興起，錦綸面料的應(yīng)用領(lǐng)域日趨廣泛，大量運(yùn)用在運(yùn)動(dòng)服、休閑

22、服、健美服等多項(xiàng)服飾用品上。錦綸面料不是因?yàn)橐粫r(shí)的消費(fèi)心理在短期內(nèi)走俏，而是由于它具有良好性能，符合當(dāng)今世界休閑運(yùn)動(dòng)的流行時(shí)尚。近年來(lái)，錦綸材質(zhì)面料的發(fā)展日新月異，各種功能性纖維及面料更是層出不窮。有益于人體健康的功能性紡織品——健康紡織品，包括安全（阻燃、防病毒等），保?。咕?、抑菌、理療、護(hù)膚美膚、抗紫外等），抗靜電、吸濕速干、蓄熱調(diào)溫、自清潔、洗可穿等功能。各種功能性紡織品的加工都以健康為目的，其加工過程也應(yīng)具有生態(tài)環(huán)保性，對(duì)人體

23、很安全。要達(dá)到以上要求，必須在纖維制造、紡織加工、染整和服裝設(shè)計(jì)等產(chǎn)業(yè)鏈上進(jìn)行系統(tǒng)研究，而織物后整理方法在賦予織物功能性方面占有很重要的地位。由于后整理方法簡(jiǎn)便易行，在不改變?cè)a(chǎn)工藝流程以及設(shè)備的基礎(chǔ)之上，只在后整理工藝中添加相應(yīng)的功能材料，即可以使織物獲得所需要的功能，而且后整理方法容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，適宜少批量多品種生產(chǎn)，以滿足市場(chǎng)多元化的需求。</p><p>　　1.2 發(fā)展背景、現(xiàn)狀及趨勢(shì)</p&

24、gt;<p>　　1.2.1 歷史背景</p><p>　　化學(xué)纖維品種的異軍突起，出現(xiàn)了許許多多新品種，特別是20世紀(jì)90年代，每年登錄的化學(xué)纖維新產(chǎn)品在800個(gè)以上，最近幾年每年都有1100個(gè)品種以上，所以化學(xué)纖維品種成萬(wàn)成幾十萬(wàn)個(gè)無(wú)法說清楚?；瘜W(xué)纖維的排號(hào)代表著化學(xué)纖維的特性，其排號(hào)稍有變化，性能、風(fēng)格、面貌和用途都有很大不同。</p><p>　　紡織品需具備某些新

25、功能賦于紡織品新的功能在20世紀(jì)80年代開始還要求是單項(xiàng)性能的，如遠(yuǎn)紅外輻射吸收性、抗紫外線輻射、抗靜電、阻燃、防水、防油污性能等，也就是說只具備其中一項(xiàng)即可。但20世紀(jì)90年代中期以后，尤其是進(jìn)入新世紀(jì)已經(jīng)呈現(xiàn)出一個(gè)非常明確的概念，包括一些性能和功能也并非要求是單項(xiàng)性，而是要求紡織品具有多項(xiàng)功能性要求，如油田工作服，除要求具備抗靜電性能之外，還要求具有抗油污性能。而對(duì)一些特殊作用的紡織品也提出了許許多多性能和功能的要求[2]。<

26、/p><p>　　1.2.2 國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀</p><p>　　日本、美國(guó)先后投入巨資開發(fā)具有吸濕排汗功能的相關(guān)產(chǎn)品，其開發(fā)研究水平處于領(lǐng)先地位。如日本旭化公司首創(chuàng)的高吸放濕聚氨酯纖維，帝人公司開發(fā)的聚酯中空Wellkey纖維，尤尼契卡公司的Hygra纖維，可樂麗公司開發(fā)的Sophista纖維，大阪工業(yè)技術(shù)研究所等單位開發(fā)的所謂“揮汗纖維”，吸水、吸汗性聚丙烯腈纖維Colax和Swift以

27、及美國(guó)杜邦的Coolmax[3]。</p><p>　　近年來(lái)，我國(guó)也有一些廠家進(jìn)行了開發(fā)研究。如我國(guó)臺(tái)灣省中興紡織的Coolplus、遠(yuǎn)紡的Topcool、豪杰的TechnofiNe等吸濕排汗纖維，都已有較大的產(chǎn)能，開發(fā)了系列的長(zhǎng)絲和短纖產(chǎn)品。廣東順德金紡集團(tuán)開發(fā)了導(dǎo)濕干爽型滌綸長(zhǎng)絲Coolnice，江蘇鹽城化纖集團(tuán)有限公司開發(fā)出的167DT、334DTINY三異型涼爽纖維系列現(xiàn)也已開發(fā)出系列長(zhǎng)絲產(chǎn)品投放市場(chǎng)。

28、</p><p>　　1.2.3 發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　一般化學(xué)纖維制成的衣物的透氣性、吸濕性都沒有天然纖維制成的衣物好，隨著時(shí)代的進(jìn)步，人們的服用衣物的質(zhì)量要求越來(lái)越高，而天然纖維的產(chǎn)出已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了人們的要求，所以化學(xué)纖維慢慢地深入人們的生活中。而人們對(duì)化學(xué)纖維的功能性的要求也越來(lái)越強(qiáng)。而吸濕速干這一功能，在人們對(duì)服用紡織品方面的要求是非常重要的。</p>&

29、lt;p>　　吸濕排汗面料的發(fā)展日新月異，由于其功能優(yōu)異且價(jià)格具競(jìng)爭(zhēng)力，除了用于運(yùn)動(dòng)服、休閑服、內(nèi)衣等衣著用途之外，還將朝多用途發(fā)展，如鞋材、家具、衛(wèi)生醫(yī)療、防護(hù)及農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域，市場(chǎng)將不斷擴(kuò)張。吸濕排汗纖維還可以被應(yīng)用于緊身衣褲領(lǐng)域。緊身衣褲的穿著舒適性主要由緊身衣褲和皮膚表面間水分及濕度之間的關(guān)系(衣服內(nèi)氣候)、緊身衣褲在和皮膚接觸時(shí)的壓力或肌膚接觸感風(fēng)格等因素來(lái)決定。吸濕排汗纖維優(yōu)異的吸濕性和快干性對(duì)改善衣服內(nèi)氣候有著良好的效果

30、，從而可以改進(jìn)緊身衣褲的穿著舒適感[4]。</p><p>　　因此，本人認(rèn)為吸濕排汗及相關(guān)功能性紡織品是未來(lái)消費(fèi)市場(chǎng)的一大趨勢(shì)。</p><p>　　1.3 研究目的及意義</p><p>　　該研究主要圍繞聚乙烯吡咯烷酮（PVP）改性對(duì)錦/丙交織面料吸濕速干性能以及物理機(jī)械性能的影響，通過系統(tǒng)研究聚乙烯吡咯烷酮（PVP）改性對(duì)錦/丙交織面料的芯吸高度、透濕率、

31、吸水率、滴水?dāng)U散時(shí)間、蒸發(fā)速率以及織物風(fēng)格、機(jī)械性能等指標(biāo)的影響，優(yōu)化處理工藝，從而后達(dá)到較好的綜合效果。通過研究，對(duì)影響錦/丙交織面料吸濕速干性的的各因素指標(biāo)進(jìn)行評(píng)價(jià)和分析，為今后開發(fā)吸濕速干面料提供理論參考價(jià)值。</p><p><b>　　2 實(shí) 驗(yàn)</b></p><p><b>　　2.1 材料部分</b></p>

32、<p>　　2.1.1 聚乙烯吡咯烷酮</p><p>　　聚乙烯基吡咯烷酮，英文名：Polyvinyl Pyrrolidone，簡(jiǎn)稱PVP，分子式如圖1所示，是性能優(yōu)異、用途廣泛的非離子型水溶性高分子精細(xì)化學(xué)品， 由N一乙烯基吡咯烷酮（N—vinylpyrrolidione，簡(jiǎn)稱NVP）經(jīng)自由基聚合而成。PVP具有許多優(yōu)良的物理化學(xué)性能，如優(yōu)異的溶解性、低毒性、成膜性、增溶性、絡(luò)合性、生理相容性、表

33、面活性和化學(xué)穩(wěn)定性等。聚乙烯基吡咯烷酮是一種非離子型高分子化合物，是具有吸濕性易流動(dòng)的白色或乳白色粉末或顆粒，無(wú)臭或微臭，溶于水、堿、酸及極性有機(jī)溶劑，具有很強(qiáng)的膨脹性能和與多類物質(zhì)的絡(luò)合能力，是N-乙烯基酰胺類聚合物中最具特色，且被研究得最深、廣泛的精細(xì)化學(xué)品品種。由于聚乙烯吡咯烷酮既溶于水，又溶于大部分有機(jī)溶劑、毒性很低、生理相溶性好，通常用于醫(yī)藥、食品、化妝品這些與人們健康密切相關(guān)的領(lǐng)域中。聚乙烯吡咯烷酮與纖維素類衍生物、丙烯酸類

34、化合物一樣，成為當(dāng)今合成藥中的三大主要輔材之一。國(guó)內(nèi)外對(duì)其生產(chǎn)及應(yīng)用的研究非?；钴S，目前已發(fā)展成為非離子、陽(yáng)離子、陰離子3大類，工業(yè)級(jí)、醫(yī)藥級(jí)、食品級(jí)3種規(guī)格，相對(duì)分子質(zhì)量從數(shù)千至一百萬(wàn)以上的均聚物、共聚物和交聯(lián)聚合</p><p>　　圖2-1 聚乙烯吡咯烷酮分子式</p><p>　　聚乙烯吡咯烷酮是以單體乙烯基吡咯烷酮(NVP)為原料，通過本體聚合、溶液聚合等方法得到。在本體聚合制

35、備過程中，由于存在反應(yīng)體系粘度大，聚合物不容易擴(kuò)散，聚合反應(yīng)熱不容易移走導(dǎo)致局部過熱等問題，因此得到的產(chǎn)品分子量低，殘留單體的含量高，而且多呈黃色，沒有太大實(shí)用價(jià)值。目前，工業(yè)上一般都采用溶液聚合法合成[5]。</p><p>　　聚乙烯吡咯烷酮按其平均分子量大小分為四級(jí)，習(xí)慣上常以K值表示，不同的K值分別代表相應(yīng)的PVP平均分子量范圍。K值實(shí)際上是與PVP水溶液的相對(duì)粘度有關(guān)的特征值，而粘度又是與高聚物分子量有

36、關(guān)的物理量，因此可以用K值來(lái)表征PVP的平均分子量。通常K值越大，其粘度越大，粘接性越強(qiáng)[5]。</p><p>　　2.1.2 水性PU</p><p>　　大多數(shù)水性PU (以乳液為主) 的固體成分為含親水性基團(tuán)的熱塑性PU2脲樹脂，含有氨酯基、脲基、羧基(或磺酸基團(tuán)、季胺基團(tuán))、胺基和羥基等極性基團(tuán)，與多種材料有優(yōu)良的粘合性能，膠膜柔韌性好、耐磨、耐低溫。水性PU水為基本介質(zhì)，具有

37、不燃、氣味小、不污染環(huán)境、節(jié)能、加工方便等優(yōu)點(diǎn)，可替代溶劑型PU 膠粘劑及涂料，廣泛應(yīng)用于織物及皮革的涂層、木材及PVC 等材料的膠粘劑、纖維處理劑等領(lǐng)域。</p><p>　　大多數(shù)水性PU是在PU預(yù)聚體乳化的同時(shí)進(jìn)行擴(kuò)鏈，嚴(yán)格地說，生成的不是純粹的PU，而是PU-脲，并且一般以胺基為端基。多環(huán)氧基化合物能與PU2脲的胺基進(jìn)行反應(yīng)，形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，這個(gè)反應(yīng)可常溫緩慢地進(jìn)行。在高溫?zé)崽幚頃r(shí)，PU 分子中的各種含活性

38、氫的基團(tuán)如氨酯基、脲基、羧基都能參與交聯(lián)反應(yīng)[6]。</p><p>　　由于親水基團(tuán)的存在，熱塑性水性PU膠膜的耐水性、耐熱性、耐濕熱性、粘合強(qiáng)度不如溶劑型PU膠粘劑或涂料。為了使其提高耐久性，可以像溶劑型PU膠粘劑一樣，添加交聯(lián)劑，組成雙組分水性PU體系。交聯(lián)劑的品種及用量可根據(jù)水性PU中所含的基團(tuán)種類、數(shù)量及熱處理?xiàng)l件而定。這種雙組分水性PU 也稱為外交聯(lián)型水性PU，即需在使用前添加交聯(lián)劑，在成膜過程中或成

39、膜后加熱時(shí)進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，形成膠膜。與內(nèi)交聯(lián)法(單組分交聯(lián)體系) 相比，所得乳液性能好，并且可通過改變交聯(lián)劑的品種和用量調(diào)節(jié)膠膜的性能，缺點(diǎn)是不如單組分型膠粘劑使用方便，這一點(diǎn)和溶劑型PU同[6]。</p><p>　　2.1.3 錦/丙交織面料</p><p>　　2.1.3.1 錦綸相關(guān)介紹</p><p>　　強(qiáng)力、耐磨性好，居所有纖維之首。它的耐磨性是棉纖維

40、的10倍，是干態(tài)粘膠纖維的10倍，是濕態(tài)纖維的140倍。因此，其耐用性極佳。錦綸織物的彈性及彈性恢復(fù)性極好，但小外力下易變形，故其織物在穿用過程中易變皺折。通風(fēng)透氣性差，易產(chǎn)生靜電。錦綸織物的吸濕性在合成纖維織物中屬較好品種，因此用錦綸制作的服裝比滌綸服裝穿著舒適些。有良好的耐蛀、耐腐蝕性能。耐熱耐光性都不夠好，熨燙溫度應(yīng)控制在140℃以下。在穿著使用過程中須注意洗滌、保養(yǎng)的條件，以免損傷織物。錦綸織物屬輕型織物，故有手感滑爽、堅(jiān)牢耐用

41、、價(jià)格適中的特點(diǎn)，也存在織物易皺且不易恢復(fù)的缺點(diǎn)。錦綸混紡及交織物采用錦綸長(zhǎng)絲或短纖維與其它纖維進(jìn)行混紡或交織而獲得的織物，兼具每種纖維的特點(diǎn)和長(zhǎng)處。錦綸6：全名為聚己內(nèi)酰胺纖維，由己內(nèi)酰胺聚合而成。錦綸66：全名為聚己二酰己二胺纖維 ，由己二酸和己二胺聚合而成。錦綸6與錦綸66的共同特性：耐光性較差，在長(zhǎng)時(shí)間的日光和紫外光照射下，強(qiáng)度下降，顏色發(fā)黃；其耐熱性能也不夠好，在150℃下，經(jīng)歷5小時(shí)即變黃，強(qiáng)度和延伸度顯著下降，收縮率增加。

42、錦綸6、66長(zhǎng)絲具有良好的耐低溫性能，在零下70℃以下時(shí)，其回彈性變化</p><p>　　2.1.3.2 丙綸相關(guān)介紹</p><p>　　丙綸的品種有長(zhǎng)絲（包括未變形長(zhǎng)絲和膨體變形長(zhǎng)絲）、短纖維、鬃絲、膜裂纖維、中空纖維、異形纖維、各種復(fù)合纖維和無(wú)紡織布等。主要用途是制作地毯（包括地毯底布和絨面）、裝飾布、家具布、各種繩索、條帶、漁網(wǎng)、吸油氈、建筑增強(qiáng)材料、包裝材料和工業(yè)用布，如濾布、

43、袋布等。丙綸在大分子結(jié)構(gòu)上不含有能與染料結(jié)合的化學(xué)基團(tuán)，所以染色比較困難。</p><p>　　丙綸的縱面平直光滑，截面呈圓形。丙綸最大的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)地輕，是常見化學(xué)纖維中密度最輕的品種，所以同樣重量的丙綸可比其他纖維得到的較高的覆蓋面積。丙綸的強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)大，初始模量較高，彈性優(yōu)良。所以丙綸耐磨性好。此外，丙綸的濕強(qiáng)基本等于干強(qiáng)，所以它是制作漁網(wǎng)、纜繩的理想材料。吸濕性和染色性 質(zhì)輕保暖性好；幾乎不吸濕，但芯吸能力

44、很強(qiáng)，吸濕排汗作用明顯；丙綸的吸濕性很小，幾乎不吸濕，一般大氣條件下的回潮率接近于零。但它有芯吸作用，能通過織物中的毛細(xì)管傳遞水蒸氣，但本身不起任何吸收作用。丙綸的染色性較差，色譜不全，但可以采用原液著色的方法來(lái)彌補(bǔ)不足。耐酸耐堿性 丙綸有較好的耐化學(xué)腐蝕性，除了濃硝酸，濃的苛性鈉外，丙綸對(duì)酸和堿抵抗性能良好，所以適于用作過濾材料和包裝材料。耐光性等 丙綸耐光性較差，熱穩(wěn)定性也較差，易老化，不耐熨燙。但可以通過在紡絲時(shí)加入防老華劑，來(lái)提

45、高其抗老化性能。此外，丙綸的電絕緣性良好，但加工時(shí)易產(chǎn)生靜電。由于丙綸的導(dǎo)熱系數(shù)較小，保暖性好。強(qiáng)度高 丙綸彈力絲強(qiáng)度僅次于錦綸，但價(jià)格卻只有錦綸的1/3；制成織物尺寸穩(wěn)定，耐磨彈性也不錯(cuò)，化學(xué)穩(wěn)定性好。但熱穩(wěn)定性差，不耐日曬，易于老化脆損</p><p><b>　　2.2 實(shí)驗(yàn)部分</b></p><p>　　2.2.1 織物前處理 </p>&

46、lt;p>　　2.2.1.1 樣品準(zhǔn)備</p><p>　　將錦/丙交織面料平均分成兩份，使其尺寸分別為10cm×10cm。</p><p>　　2.2.1.2 工藝流程</p><p>　　將每塊10cm×10cm的試樣分別稱取重量并記錄。將試樣平均分成兩份，一份浸入含有5%的聚乙烯吡咯烷酮的溶液，另外一份浸入含有10%的聚乙烯吡咯烷

47、酮的溶液，待全部浸潤(rùn)后，在液壓機(jī)上液壓，待液壓完畢后分別稱取重量并記錄，然后全部放入預(yù)設(shè)溫度為90℃的烘箱內(nèi)烘干。烘干后馬上拿出來(lái)分別稱取重量并記錄，在常溫下放置一段時(shí)間，再放入預(yù)設(shè)溫度為160℃的烘箱內(nèi)烘30s，拿出來(lái)馬上稱取重量并記錄。處理結(jié)果如表2-1所示。</p><p>　　表1 錦/丙交織面料前處理</p><p>　　2.2.2 蒸發(fā)速率</p><p

48、>　　2.2.2.1 蒸發(fā)速率和蒸發(fā)時(shí)間</p><p>　　將一定量的水滴在試樣上后，懸掛在標(biāo)準(zhǔn)大氣中自然蒸發(fā)，其時(shí)間-蒸發(fā)量曲線上線性區(qū)間內(nèi)單位時(shí)間的蒸發(fā)質(zhì)量，稱為蒸發(fā)速率[9]。</p><p>　　將一定量的水滴在試樣上后懸掛在標(biāo)準(zhǔn)大氣中至兩次稱取質(zhì)量的變化率不超過1%且稱取質(zhì)量與試樣與加水前之差不高于2%所需時(shí)間，稱為蒸發(fā)時(shí)間[9]。</p><p&g

49、t;　　2.2.2.2 蒸發(fā)速率原理</p><p>　　以織物在規(guī)定空氣狀態(tài)下的水分蒸發(fā)速率表征織物在液態(tài)汗?fàn)顟B(tài)下的速干性。</p><p>　　2.2.2.3 蒸發(fā)速率的測(cè)試方法及步驟</p><p>　　1、取經(jīng)過前處理的含有5%的聚乙烯吡咯烷酮的試樣5塊和含有10%的聚乙烯吡咯烷酮的試樣5塊，分別稱量，記為m0 。</p><p>

50、;　　2、將試樣放置在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下調(diào)濕平衡。</p><p>　　3、將試樣平放在試驗(yàn)平臺(tái)上（使用時(shí)貼近人體皮膚的一面朝上），用滴定管吸入適量的三級(jí)水，將約0.2ml的水輕輕地滴在試樣上，滴管口距試樣表面應(yīng)不超過1cm。</p><p>　　4、仔細(xì)觀察水滴擴(kuò)散情況，記錄水滴接觸試樣表面至完全擴(kuò)散（不再呈現(xiàn)鏡面反射）所需時(shí)間，精確至0.1s。如果水滴擴(kuò)算速度較慢，在一定時(shí)間（如300s）

51、后仍未完全擴(kuò)散，則可停止試驗(yàn)，并記錄擴(kuò)散時(shí)間大于設(shè)定時(shí)間（如＞300s）。</p><p>　　5、將完成步驟4的試樣立即稱取質(zhì)量后懸掛于標(biāo)準(zhǔn)大氣中，試樣應(yīng)自然平展地垂直懸掛。每隔（5±0.5）min稱取一次質(zhì)量，精確至0.001g。直至連續(xù)兩次稱取質(zhì)量的變化率不超過1%，則可結(jié)束試驗(yàn)。</p><p>　　2.2.2.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表示</p><p>

52、　　△mi = m - mi</p><p>　　Ei = （△mi/m。）×100</p><p>　　Ev = △mi/h 或 Ev = Ei/h</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　△mi —— 水分蒸發(fā)量，單位為克（g）</p><p>　　m?！?/p>

53、 試樣原始質(zhì)量，單位為克（g）</p><p>　　m —— 試樣滴水潤(rùn)濕后的質(zhì)量，單位為克（g）</p><p>　　mi —— 試樣在滴水潤(rùn)濕后某一時(shí)刻的重量，單位為克(g)</p><p>　　Ei —— 水分蒸發(fā)率，單位為(%)</p><p>　　Ev —— 水分蒸發(fā)速率，單位為(g / h)或(% / h)</p&g

54、t;<p>　　2.2.3 滴水?dāng)U散時(shí)間</p><p>　　2.2.3.1 滴水?dāng)U散時(shí)間定義</p><p>　　將水滴在試樣上，從水滴接觸試樣至其完全擴(kuò)散滲透至織物內(nèi)所需要的時(shí)間，稱為滴水?dāng)U散時(shí)間[9]。</p><p>　　2.2.3.2 滴水?dāng)U散原理</p><p>　　纖維、紗線之間以及織物中都會(huì)有空隙存在，且這

55、些孔隙存在于水（雨水）和水蒸氣之間。根據(jù)孔隙自然擴(kuò)散機(jī)理，織物具有轉(zhuǎn)移水蒸氣的能力[11]。</p><p>　　織物的滴水?dāng)U散性即汗液在織物中的吸收、傳遞、擴(kuò)散的程度。通過毛細(xì)效應(yīng)、孔隙自然擴(kuò)散機(jī)理，水分子通過纖維內(nèi)部擴(kuò)散或者通過織物中纖維與纖維之間、紗線和紗線之間的通道或空隙浸潤(rùn)織物。織物對(duì)水的滴水?dāng)U散時(shí)間表征織物對(duì)液態(tài)汗的吸附能力[12]。</p><p>　　2.2.3.3 滴水

56、擴(kuò)散時(shí)間的測(cè)試方法及步驟</p><p>　　1、步驟見2.2.2.3蒸發(fā)速率的測(cè)試方法及步驟的1—4。</p><p>　　2、計(jì)算平均滴水?dāng)U散時(shí)間，精確到0.1s。</p><p>　　2.2.4 透濕量</p><p>　　透濕即汗液在織物中的吸收、傳遞、擴(kuò)散的程度。人體穿著服裝時(shí)的舒適感主要取決于服裝織物內(nèi)空氣層形成的微氣候區(qū)，微氣

57、候區(qū)的溫度為(32±l）℃，相對(duì)濕度為(50±10)% ，氣流速度為（25±15）cm/s時(shí)，人體處于最佳的生理狀態(tài)。人體出汗是熱平衡調(diào)節(jié)中的有效散熱手段，汗液蒸發(fā)提高了微氣候區(qū)空氣的水蒸氣含量，使空氣相對(duì)濕度增加，然后通過織物及服裝的透氣、通風(fēng)換氣、擴(kuò)散作用傳向衣外?？椢锏臐駛鬟f一部分由于織物中纖維對(duì)水分子的吸收，使水分子通過纖維內(nèi)部擴(kuò)散而達(dá)到織物的另一面，向大氣散逸。另一部分則通過織物中纖維與纖維之間、

58、紗線和紗線之間的通道或空隙，包括毛細(xì)管作用，向大氣散逸[10]。</p><p>　　織物透濕性的測(cè)試方法可分為蒸發(fā)法、脫水法和干燥劑法。本研究中所采用的是干燥劑法。所謂干燥劑法， 是指在一定溫度、濕度下通過測(cè)定一定時(shí)間內(nèi)干燥劑所吸收的水蒸汽量從而獲得此條件下單位時(shí)間內(nèi)透過試樣單位面積的水汽量以評(píng)價(jià)織物透濕性的方法[11]。</p><p>　　2.2.4.1 透濕量實(shí)驗(yàn)儀器及步驟<

59、/p><p>　　實(shí)驗(yàn)儀器為L(zhǎng)CK—131透濕量測(cè)定儀。織物透濕性測(cè)定采用透濕杯法(按GB/T12704—91測(cè)定)(吸濕法)，在三塊整理織物上分別剪下3個(gè)直徑70mm的圓，將試樣分別覆蓋在9個(gè)內(nèi)徑60mm、杯深22mm的透濕杯上，透濕杯中預(yù)先放置一定量的吸濕劑（無(wú)水CaCl2），吸濕劑裝填高度位距試樣下表面位置3～4mm，再將透濕杯置入溫度38℃，相對(duì)濕度90%，氣流速度0.3～0.5m/s的LCK—131型溫濕箱

60、內(nèi)，經(jīng)過0.5h平衡后取出，迅速蓋上對(duì)應(yīng)杯蓋，在硅膠干燥器中平衡0.5h，再逐一稱重。除去杯蓋，迅速將透濕杯放入溫室箱內(nèi)，經(jīng)過1h后取出，再迅速蓋上杯蓋，在硅膠干燥器中平衡0.5h，再逐一稱量，根據(jù)透濕杯的重量前后變化，計(jì)算透濕量：</p><p>　　WVT=48×△m/(S×t)</p><p>　　式中：WVT—每平方米每天的透濕量，g/(m2·d) ；

61、</p><p>　　△m—同一實(shí)驗(yàn)組合體兩次稱量之差(m1-m2)，g ；</p><p>　　S — 試樣實(shí)驗(yàn)面積，m2 ；</p><p>　　T — 實(shí)驗(yàn)時(shí)間，h。</p><p>　　2.2.5 芯吸高度</p><p>　　芯吸高度是毛細(xì)效應(yīng)的度量，即垂直懸掛的防治材料一段被水浸濕時(shí)，水通過毛細(xì)管作用，在

62、一定時(shí)間內(nèi)沿紡織材料上升的高度[9]。</p><p>　　織物芯吸性能是表征織物吸濕導(dǎo)汗的一個(gè)重要指標(biāo)， 目前常用的測(cè)試方法有垂直靜態(tài)吸水法和垂直動(dòng)態(tài)吸水法。垂直靜態(tài)吸水法是指用吸水高度法來(lái)測(cè)定織物的吸水特性，即將紗線或織物樣條垂直懸掛于支架上，下端浸入水中，記錄一定時(shí)間之后紗線或織物被浸濕的高度。垂直動(dòng)態(tài)吸水法，又叫垂直毛細(xì)高度測(cè)試，是指將織物試樣上端固定于測(cè)力傳感器掛鉤上，下端浸在水溶液中，傳感器可以隨時(shí)把

63、吸人織物中的水分測(cè)量出來(lái)，并通過計(jì)算機(jī)將織物的吸濕速率計(jì)算出來(lái)。本研究中所采用的是垂直靜態(tài)吸水法[13]。</p><p>　　2.2.5.1 芯吸高度實(shí)驗(yàn)步驟</p><p>　　沿織物經(jīng)向在左、中、右部位各剪一條試樣，每條長(zhǎng)約30cm，寬不小于2.5cm。試樣一端夾緊在毛細(xì)效應(yīng)測(cè)試儀的夾樣裝置上，另一端系上3g張力夾。使試樣下端入水，水溫設(shè)定為(27±2)℃，記錄30 mi

64、n后的滲液高度。</p><p>　　2.2.6 剛?cè)嵝?lt;/p><p>　　2.2.6.1 織物剛?cè)嵝栽?lt;/p><p>　　織物的剛?cè)嵝允侵缚椢锏目箯潉偠群腿彳浂??？椢锏挚蛊鋸澢较蛐螤钭兓哪芰Τ蔀榭箯潉偠?，抗彎剛度常用?lái)評(píng)價(jià)它的相反特性——柔軟度。</p><p>　　織物的抗彎剛度決定于組成織物的纖維與紗線的抗彎剛度以及結(jié)構(gòu)，

65、并且隨著織物厚度的增加而顯著提高。針織物具有較大的柔軟性；與針織物相比，同樣厚度的機(jī)織物具有較大的抗彎剛度。在其他條件相同的情況下，平紋組織織物較剛硬，隨著織物中紗線浮長(zhǎng)的增加，經(jīng)緯紗間的交織點(diǎn)減少，織物抗彎剛度降低，布身柔軟；在經(jīng)向（或緯向）緊度一定的情況下，與緯向（或經(jīng)向）緊度成正比。經(jīng)向緊度和緯向緊度引起的織物剛?cè)嵝缘淖兓?，結(jié)果是近似的；在緊度接近的情況下，紗線細(xì)的織物抗彎剛度值較小，抗彎剛度大的織物手感硬挺。</p>

66、<p>　　織物剛?cè)嵝缘臏y(cè)定方法很多，其中最簡(jiǎn)單的方法是采用斜面法。其實(shí)驗(yàn)原理是將一定尺寸的織物狹長(zhǎng)試樣作為懸臂梁，根據(jù)其可撓性，可測(cè)試計(jì)算其彎曲時(shí)的長(zhǎng)度、彎曲剛度與抗彎模量，作為織物剛?cè)嵝缘闹笜?biāo)。彎曲長(zhǎng)度在數(shù)值上等于織物單位密度、單位面積重量所具有的抗彎剛度的立方根，彎曲長(zhǎng)度數(shù)值越大，表示織物越硬挺而不易彎曲。彎曲剛度是單位寬度的織物所具有的抗彎剛度，彎曲剛度越大，表示織物越剛硬。彎曲剛度隨織物厚度而變化，與織物厚度的三

67、次方成比例，以織物的三次方除彎曲剛度，可求得抗彎彈性模量，抗彎彈性模量數(shù)值越大，表示材料剛性越大，不易彎曲變形。</p><p>　　2.2.6.2 織物剛?cè)嵝缘臏y(cè)試原理及步驟</p><p>　　在YB(B)022D型自動(dòng)硬挺度實(shí)驗(yàn)儀上，試樣被作為均布載荷懸梁平直于工作臺(tái)上通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使其沿長(zhǎng)度方向作勻速運(yùn)動(dòng)。當(dāng)試樣被從工作平臺(tái)上推出，因自重作用彎曲下垂，試樣的頭端接觸水平線呈41.5

68、°傾角的斜面檢測(cè)線時(shí)，測(cè)得伸出長(zhǎng)度L，計(jì)算得出抗彎長(zhǎng)度和抗彎剛度兩個(gè)力學(xué)指標(biāo)，根據(jù)抗彎剛度越大越難彎曲的原理，作為評(píng)價(jià)被測(cè)材料剛?cè)嵝阅苡餐Χ鹊臏y(cè)試指標(biāo)。</p><p>　　2.2.6.3 實(shí)驗(yàn)設(shè)備、儀器與試樣</p><p>　　實(shí)驗(yàn)儀器為YB(B)022D型自動(dòng)硬挺度實(shí)驗(yàn)儀，試樣為聚乙烯吡咯烷酮改性錦/丙交織面料，其尺寸為250±1mm×25±

69、1mm，試樣上不能有影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果的疵點(diǎn)，數(shù)量為12塊。其中6塊試樣的長(zhǎng)邊平行于織物的縱向，6塊試樣的長(zhǎng)邊平行于織物的橫向，試樣至少取至離布邊100mm，并盡量少用手摸。聚乙烯吡咯烷酮改性錦/丙交織面料試樣應(yīng)放在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓條件下調(diào)濕24h以上。</p><p>　　2.2.6.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果</p><p>　　G = m×C3×10-1</p><p

70、>　　G——單位寬度的抗彎剛度（mg·cm）</p><p>　　M——試樣的單位面積質(zhì)量（g/m2）</p><p>　　C——試樣的平均彎曲長(zhǎng)度（cm）</p><p>　　2.2.7 拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度</p><p>　　2.2.7.1 織物的拉伸撕裂強(qiáng)力原理</p><p>　

71、　拉伸強(qiáng)度是評(píng)定服裝材料內(nèi)在質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，所用的基本指標(biāo)有：斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂長(zhǎng)度、斷裂功和斷裂比功等。</p><p>　　斷裂強(qiáng)度指標(biāo)通常用來(lái)評(píng)定材料經(jīng)過日曬、洗滌、磨損以及各種處理后對(duì)材料內(nèi)在質(zhì)量的影響。有時(shí)候也用材料的斷裂伸長(zhǎng)率作為控制材料內(nèi)在質(zhì)量的指標(biāo)，這是因?yàn)樵谀承┥a(chǎn)過程中，材料的斷裂強(qiáng)度雖無(wú)明顯變化，但材料的伸長(zhǎng)率卻有明顯的下降，從而影響到材料的使用牢度[14]。</p>

72、<p>　　織物在強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸斷裂實(shí)驗(yàn)，當(dāng)試驗(yàn)布條的重量等于它們的斷裂負(fù)荷時(shí)的試條長(zhǎng)度成為材料的斷裂長(zhǎng)度。單位面積重量不同的材料的斷裂強(qiáng)度，應(yīng)從斷裂長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行比較。</p><p>　　拉伸斷裂強(qiáng)力實(shí)驗(yàn)一般適用于機(jī)械性質(zhì)具有各項(xiàng)異性，拉伸變形能力較小的制品。做拉伸斷裂強(qiáng)力實(shí)驗(yàn)時(shí)，試條的尺寸及其夾持方法對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果影響較大。常用的試驗(yàn)條及其夾持方法有：扯邊條樣法、剪切條樣法、及抓樣法。扯邊條樣法

73、試驗(yàn)結(jié)果不勻率較小，用布節(jié)約。抓樣法試樣準(zhǔn)備較易、快速，試樣狀態(tài)比較接近實(shí)際情況，但所得強(qiáng)力伸長(zhǎng)值略高。剪切條樣法一般用于不易抽邊紗條樣法，但是會(huì)造成多數(shù)失調(diào)在鉗口附近斷裂，影響了實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。為了改善這種情況，可采用梯形試條或環(huán)形試條，如圖2-2所示。</p><p>　　梯形試樣 環(huán)形試樣</p><p>　　圖2-2 拉伸

74、斷裂實(shí)驗(yàn)的試樣形狀和夾持方法</p><p>　　2.2.7.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備、儀器與試樣</p><p>　　實(shí)驗(yàn)儀器為YG(B)026H型電子織物強(qiáng)力機(jī)，試樣為寬6cm，扯去紗邊使之成為寬5cm，長(zhǎng)33cm～35cm的經(jīng)向和緯向強(qiáng)伸度的聚乙烯吡咯烷酮改性錦/丙交織面料試條。試樣不能有表面疵點(diǎn)，且必須在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)一次剪下，立即進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。在實(shí)驗(yàn)儀上設(shè)定好參數(shù)，試樣裝夾完畢后即可按啟動(dòng)鍵進(jìn)行測(cè)試

75、，電腦自動(dòng)記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。</p><p><b>　　3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析</b></p><p>　　3.1 纖維形態(tài)結(jié)構(gòu)</p><p>　　3.1.1 未整理織物纖維的縱、橫截面圖</p><p>　　未整理織物纖維的縱、橫截面見圖3-1～圖3-4。</p><p>　　圖3-1 經(jīng)紗縱

76、截面圖</p><p>　　圖3-2 緯紗縱截面圖</p><p>　　圖3-3 經(jīng)紗橫截面圖</p><p>　　圖3-4 緯紗橫截面圖</p><p>　　3.1.2 整理后織物纖維的縱、橫截面</p><p>　　整理后織物（PVP5%和PVP10%）纖維的縱、橫截面見圖3-5 ～ 圖3-12。</

77、p><p>　　圖3-5 PVP5%的經(jīng)紗縱截面圖</p><p>　　圖3-6 PVP10%的經(jīng)紗縱截面圖</p><p>　　圖3-7 PVP5%的緯紗縱截面圖</p><p>　　圖3-8 PVP10%的緯紗縱截面圖</p><p>　　圖3-9 PVP5%的經(jīng)紗橫截面圖</p><p&

78、gt;　　圖3-10 PVP10%的經(jīng)紗橫截面圖</p><p>　　圖3-11 PVP5%的緯紗橫截面圖</p><p>　　圖3-12 PVP10%的緯紗橫截面圖</p><p>　　3.1.3 組織結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　織物組織結(jié)構(gòu)圖，見圖3-13。</p><p>　　圖3-13 組織結(jié)構(gòu)圖&l

79、t;/p><p><b>　　3.2 蒸發(fā)速率</b></p><p>　　3.2.1 未經(jīng)過整理的織物的蒸發(fā)速率的分析結(jié)果</p><p>　　未經(jīng)過整理的織物分析結(jié)果，見表2，圖3-14。</p><p>　　表2 未經(jīng)過整理的織物的蒸發(fā)速率</p><p>　　圖3-14 未經(jīng)過整理的織

80、物的蒸發(fā)速率</p><p>　　3.2.2 經(jīng)過不同含量的PVP整理后的織物蒸發(fā)速率的分析結(jié)果</p><p>　　織物的蒸發(fā)速率實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比，見表3，圖3-15，圖3-16。</p><p>　　表3 織物的蒸發(fā)速率對(duì)比</p><p>　　圖3-15 含PVP5%的織物的蒸發(fā)速率</p><p>　　圖3-

81、16 含PVP10%的織物的蒸發(fā)速率</p><p>　　3.2.3 蒸發(fā)速率結(jié)果分析</p><p>　　由表2，表3，圖3-14，圖3-15，圖3-16可以看出，總體趨勢(shì)為：隨著蒸發(fā)時(shí)間的增加，水分的蒸發(fā)量增多。通過未經(jīng)過整理的原織物與經(jīng)過PVP5%和PVP10%整理的織物比較得出，經(jīng)過PVP 5%和PVP 10%整理的織物隨著蒸發(fā)時(shí)間延長(zhǎng)，蒸發(fā)水量△mi也隨之增加。而經(jīng)過PVP5

82、%整理的織物和PVP 10%整理的織物相比較得出，PVP含量越高，蒸發(fā)時(shí)間越短，蒸發(fā)的水重越多。</p><p>　　纖維、紗線之間以及織物中都會(huì)有空隙存在，且這些孔隙存在于水（雨水）和水蒸氣之間。根據(jù)孔隙自然擴(kuò)散機(jī)理，織物具有轉(zhuǎn)移水蒸氣的能力。</p><p>　　因此，該實(shí)驗(yàn)表明，經(jīng)過PVP整理的織物的蒸發(fā)速率更快。隨著PVP含量的增加，織物的蒸發(fā)速率也隨之增快，即織物的吸濕速干性能越

83、好。</p><p>　　3.3 滴水?dāng)U散時(shí)間</p><p>　　3.3.1 織物滴水?dāng)U散實(shí)驗(yàn)結(jié)果</p><p>　　織物滴水?dāng)U散時(shí)間實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比，見表4，圖3-17。</p><p>　　表4 經(jīng)過不同含量的PVP整理的織物滴水?dāng)U散時(shí)間</p><p>　　圖3-17 經(jīng)過不同含量的PVP整理的織物滴水?dāng)U

84、散時(shí)間</p><p>　　3.3.3 滴水?dāng)U散實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析</p><p>　　由表4，圖3-17可以得出，總體趨勢(shì)為，隨著PVP含量的增加，滴水?dāng)U散時(shí)間隨之增加。原織物與經(jīng)過PVP5%和PVP10%整理的織物比較得出，經(jīng)過PVP整理的織物滴水?dāng)U散時(shí)間比原織物的滴水?dāng)U散時(shí)間明顯縮短，而PVP 5%與PVP 10%整理的織物相比，PVP10%的織物的滴水?dāng)U散時(shí)間比PVP5%的滴水?dāng)U散時(shí)間

85、更短。</p><p>　　通過毛細(xì)效應(yīng)、孔隙自然擴(kuò)散機(jī)理，水分子通過纖維內(nèi)部擴(kuò)散或者通過織物中纖維與纖維之間、紗線和紗線之間的通道或空隙浸潤(rùn)織物。</p><p>　　因此，該實(shí)驗(yàn)表明，經(jīng)過PVP整理的織物的滴水?dāng)U散時(shí)間明顯縮短。隨著PVP含量的增加，織物的滴水?dāng)U散也隨之增快，即織物的吸濕速干性能越好。</p><p><b>　　3.4 透濕量<

86、;/b></p><p>　　3.4.2 織物透濕量實(shí)驗(yàn)結(jié)果</p><p>　　織物的透濕量實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比，見表5，圖3-18。</p><p>　　表5 經(jīng)過不同含量的PVP整理的織物的透濕量</p><p>　　注：1、總質(zhì)量包括CaCl2、盒子、織物的質(zhì)量。</p><p>　　2、單位圓面積為38.5

87、cm2。</p><p>　　3、透濕時(shí)間為0.5h。</p><p>　　圖3-18 經(jīng)過不同含量的PVP整理的織物的透濕量</p><p>　　3.4.3 透濕量實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析</p><p>　　由表5，圖3-18可以得出，總體趨勢(shì)為隨著PVP含量的增加，透濕量增加。原織物與PVP 5%和PVP 10%整理的織物相比較得出，經(jīng)過PVP

88、處理的織物的透濕量較原織物低，而含PVP5%的織物與含PVP10%的織物相比較，PVP10%的織物透濕量較高。因此，此實(shí)驗(yàn)得出經(jīng)過PVP處理的織物透濕量較高，而PVP含量高的織物，透濕量也越高。</p><p>　　織物的濕傳遞一部分由于織物中纖維對(duì)水分子的吸收，使水分子通過纖維內(nèi)部擴(kuò)散而達(dá)到織物的另一面，向大氣散逸。另一部分則通過織物中纖維與纖維之間、紗線和紗線之間的通道或空隙，包括毛細(xì)管作用，向大氣散逸。&l

89、t;/p><p>　　因此，該實(shí)驗(yàn)表明，經(jīng)過PVP整理的織物的透濕量更加大。隨著PVP含量的增加，織物的透濕量也隨之增大，即織物的吸濕速干性能越好。</p><p><b>　　3.5 芯吸高度</b></p><p>　　3.5.1 織物芯吸高度實(shí)驗(yàn)結(jié)果</p><p>　　織物的芯吸高度實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比，見表6，圖3-1

90、9。</p><p>　　表6 經(jīng)過整理的織物的芯吸高度</p><p>　　圖3-19 織物的芯吸高度對(duì)比</p><p>　　3.5.3 芯吸高度實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析</p><p>　　由表6，圖3-19可以得出，三種織物的經(jīng)向平均芯吸高度高于緯向平均芯吸高度，而經(jīng)過PVP整理的織物的經(jīng)緯向平均芯吸高度明顯高于原織物的經(jīng)緯相平均芯吸高度。

91、在織物經(jīng)向，經(jīng)過PVP10%整理的織物的芯吸高度明顯高于經(jīng)過PVP5%整理的織物，PVP5%的織物的芯吸高度又明顯高于原織物的芯吸高度；緯向亦如此。由于水通過毛細(xì)管作用，在一定時(shí)間內(nèi)經(jīng)過并且浸潤(rùn)織物的纖維上升，因此，在一定時(shí)間內(nèi)，水經(jīng)過并且浸潤(rùn)PVP整理的織物的芯吸高度更加大。</p><p>　　因此，該實(shí)驗(yàn)表明，經(jīng)過PVP整理的織物的芯吸高度更加大。隨著PVP含量的增加，織物的芯吸高度也隨之增大，即織物的吸濕

92、速干性能越好。</p><p><b>　　3.6 剛?cè)嵝?lt;/b></p><p>　　3.6.1 織物剛?cè)嵝詫?shí)驗(yàn)結(jié)果</p><p>　　經(jīng)向織物的剛?cè)嵝詫?shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比，見表7，表8。</p><p>　　表7 織物的經(jīng)向剛?cè)嵝?lt;/p><p>　　注：原織物重量為0.65g，含PVP5%的

93、織物重量為1.01g，含PVP10%的織物重量為1.03g。</p><p>　　表8 織物的緯向剛?cè)嵝?lt;/p><p>　　注：原織物重量為0.65g，含PVP5%的織物重量為1.01g，含PVP10%的織物重量為1.03g。</p><p>　　3.6.2 剛?cè)嵝詫?shí)驗(yàn)結(jié)果分析</p><p>　　由表7，表8可以得出，通過未經(jīng)過整理的

94、原織物與經(jīng)過PVP整理的織物比較，經(jīng)過PVP整理的織物的抗彎剛度明顯增強(qiáng)，伸出長(zhǎng)度明顯增加，抗彎長(zhǎng)度也明顯增加。通過經(jīng)過PVP 5%整理的織物和PVP 10%整理的織物相比較得出，PVP10%的織物的伸出長(zhǎng)度、抗彎長(zhǎng)度較PVP5%的織物更長(zhǎng)，PVP10%的抗彎剛度較PVP5%更強(qiáng)。</p><p>　　因此，該實(shí)驗(yàn)表明，經(jīng)過PVP整理的織物的剛性更加強(qiáng)，隨著PVP含量的增加，織物的剛性也隨之增強(qiáng)。</p&g

95、t;<p>　　3.7 拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度</p><p>　　3.7.1織物機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果</p><p>　　織物的機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比，見表9，表10。</p><p>　　表9 織物的經(jīng)向機(jī)械性能</p><p>　　表10 織物的緯向機(jī)械性能</p><p>　　圖3-20

96、 原織物的經(jīng)紗拉伸測(cè)試</p><p>　　圖3-21 原織物的緯紗拉伸測(cè)試</p><p>　　圖3-22 PVP 5% 經(jīng)紗拉伸測(cè)試</p><p>　　圖3-23 PVP 5% 緯紗拉伸測(cè)試</p><p>　　圖3-24 PVP 10% 經(jīng)紗拉伸測(cè)試</p><p>　　圖3-25 PVP 10% 緯

97、紗拉伸測(cè)試</p><p>　　3.7.3 機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果</p><p>　　由表9，表10，圖3-20，圖3-21，圖3-22，圖3-23，圖3-24，圖3-25可以得出，通過未經(jīng)過整理的原織物與經(jīng)過PVP整理的織物比較，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過PVP整理的織物的機(jī)械性能比原織物的機(jī)械性能要強(qiáng)，PVP整理的織物的機(jī)械性能增強(qiáng)表現(xiàn)為織物的斷裂伸長(zhǎng)、斷裂伸長(zhǎng)率增加，斷裂強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)力增強(qiáng)。而經(jīng)過PVP

98、5%整理的織物和PVP 10%整理的織物相比較得出，PVP10%的織物的機(jī)械性能比PVP5%織物的機(jī)械性能強(qiáng)。實(shí)驗(yàn)表明進(jìn)過PVP整理的織物的機(jī)械性能較原織物強(qiáng)，而隨著PVP含量的增高，織物的機(jī)械性隨之增強(qiáng)。</p><p>　　因此，該實(shí)驗(yàn)表明，經(jīng)過PVP整理的織物的機(jī)械性能更強(qiáng)，而隨著PVP含量的增加，織物的機(jī)械性能也隨之增強(qiáng)，織物更加耐用。</p><p><b>　　4.

99、結(jié)論</b></p><p>　　本課題所研究的是聚乙烯吡咯烷酮改性錦/丙交織面料的吸濕速干性。研究表明經(jīng)過聚乙烯吡咯烷酮（PVP）整理的織物與未經(jīng)過整理的原織物比較，原織物的滴水?dāng)U散時(shí)間為20.262s，而PVP5%與PVP10%的織物的滴水?dāng)U算時(shí)間分別為8.432s、7.458s，經(jīng)過整理的織物的滴水?dāng)U散時(shí)間明顯增快，而隨著PVP含量的增加，滴水?dāng)U散時(shí)間越短。原織物的透濕量為0.5 g/(m2&#

100、183;d)，而PVP5%與PVP10%的織物的透濕量分別為0.509g/(m2·d)、0.585g/(m2·d)。原織物的經(jīng)向剛性為24.000mg·cm，而PVP5%與PVP10%的織物的剛性分別為716.167 mg·cm、824.417 mg·cm。原織物的緯向剛性為22.250mg·cm，而PVP5%與PVP10%的織物的剛性分別為560.500 mg·cm

101、、825.667mg·cm。機(jī)械性能明顯增強(qiáng)。原織物經(jīng)向的斷裂強(qiáng)力為702.93N，而PVP5%與PVP10%的織物的斷裂強(qiáng)力分別為758.90N、859.90N，原織物緯向的斷裂強(qiáng)力為622.69N，而PVP5%與PVP10%的織物的斷裂強(qiáng)力分別為659.54N、69</p><p>　　因?yàn)閷?duì)于蒸發(fā)速率、滴水?dāng)U散時(shí)間、透濕量、芯吸高度而言，纖維、紗線之間以及織物中都會(huì)有空隙存在，且這些孔隙存在于水（

102、雨水）和水蒸氣之間。根據(jù)孔隙自然擴(kuò)散機(jī)理，織物具有轉(zhuǎn)移水蒸氣的能力。通過毛細(xì)效應(yīng)，水分子通過纖維內(nèi)部擴(kuò)散或者通過織物中纖維與纖維之間、紗線和紗線之間的通道或空隙浸潤(rùn)織物?？椢锏臐駛鬟f一部分由于織物中纖維對(duì)水分子的吸收，使水分子通過纖維內(nèi)部擴(kuò)散而達(dá)到織物的另一面，向大氣散逸。另一部分則通過織物中纖維與纖維之間、紗線和紗線之間的通道或空隙，包括毛細(xì)管作用，向大氣散逸。因此，經(jīng)過整理的織物更容易讓水分流通，即蒸發(fā)速率、滴水?dāng)U散越快，透濕量、芯

103、吸高度擴(kuò)量越大。對(duì)于剛?cè)嵝浴C(jī)械性能而言，由于PVP的整理，剛性增強(qiáng)，機(jī)械性能也隨之增強(qiáng)。</p><p>　　因此，研究表明經(jīng)過聚乙烯吡咯烷酮（PVP）整理的聚錦/丙交織面料織物的吸濕排汗性能更加強(qiáng)，可以為人們今后的生活帶來(lái)更大的便利。本人認(rèn)為吸濕排汗及相關(guān)功能性紡織品是未來(lái)消費(fèi)市場(chǎng)的一大趨勢(shì)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p>&

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107、出版社，2008年6月．</p><p>　　[10] 李穎，防水透濕織物及其設(shè)計(jì)機(jī)理[J]．中國(guó)纖檢，2008，11（11）：42-44．</p><p>　　[11] 張永波，顧振亞，防水透濕織物性能測(cè)試方法綜述[J]．針織工業(yè)1999（5）：50-53．</p><p>　　[12] 唐昕，吸濕排汗纖維和織物的性能及染整中若干問題的研究．國(guó)際紡織導(dǎo)報(bào)，2007

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110、>　　聚乙烯吡咯烷酮改性錦/丙交織面料的吸濕速干性研究</p><p><b>　　一、前言部分</b></p><p>　　隨著生活水平的不斷提高，人們對(duì)服用纖維材料的要求不僅僅是為了遮體、實(shí)用、耐穿，還要求款式新穎、美觀得體，具有穿著舒適、衛(wèi)生和便于運(yùn)動(dòng)等全面功能。纖維材料的吸濕排汗性是影響服裝穿著舒適性和衛(wèi)生性的重要因素，特別是對(duì)于貼身穿著的衣物更是如此。

111、</p><p>　　合成纖維自問世來(lái)憑借其良好的性能應(yīng)用于人們生產(chǎn)、生活的各個(gè)領(lǐng)域。但由于大多數(shù)合成纖維的疏水特性，使其吸濕性差，穿著有悶熱感，如何提高合成纖維的吸濕性和透氣性是國(guó)內(nèi)外關(guān)注的課題。</p><p>　　聚乙烯吡咯烷酮(Polyvinylpyrrolidone)簡(jiǎn)稱PVP，分子式如圖1所示，是一種非離子型高分子化合物，是N-乙烯基酰胺類聚合物中最具特色，且被研究得最深、廣泛

112、的精細(xì)化學(xué)品品種。聚乙烯吡咯烷酮是具有吸濕性易流動(dòng)的粉末，無(wú)臭或微臭，溶于水、堿、酸及極性有機(jī)溶劑，具有很強(qiáng)的膨脹性能和與多類物質(zhì)的絡(luò)合能力。由于聚乙烯吡咯烷酮既溶于水，又溶于大部分有機(jī)溶劑、毒性很低、生理相溶性好，通常用于醫(yī)藥、食品、化妝品這些與人們健康密切相關(guān)的領(lǐng)域中。目前已發(fā)展成為非離子、陽(yáng)離子、陰離子3大類，工業(yè)級(jí)、醫(yī)藥級(jí)、食品級(jí)3種規(guī)格，相對(duì)分子質(zhì)量從數(shù)千至一百萬(wàn)以上的均聚物、共聚物和交聯(lián)聚合物系列產(chǎn)品，并以其優(yōu)異獨(dú)特的性能獲