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文檔簡介
1、<p><b> 化工原理課程設(shè)計(jì)</b></p><p> 題目:乙醇-水精餾塔及其主要附屬設(shè)備設(shè)計(jì)</p><p> 院(系): </p><p> 專 業(yè): </p><p&g
2、t; 學(xué)生姓名: </p><p> 學(xué) 號: </p><p> 指導(dǎo)教師: </p><p> 2010年 9月 15 日</p><p>&
3、lt;b> 目錄</b></p><p> 一 概述……………………………………………………………………………………………………………….4</p><p> 1.1 設(shè)計(jì)依據(jù)………………………………………………………………………………………………………4</p><p> 1.2 技術(shù)來源………………………………………………………………
4、…………………………..............4</p><p> 1.3 設(shè)計(jì)內(nèi)容……………………………………………………………………………………….……………..4</p><p> 1.4 工藝條件……………………………………………………………………………………….……………..5</p><p> 1.5 塔型選擇………………………………………………
5、…………………………………………..............5</p><p> 二 塔板的工藝設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………….……………..5</p><p> 2.1 物料衡算………………………………………………………………………………………………………5</p><p> 2.2 精餾塔內(nèi)各物性參數(shù)……………………………
6、………………………………………………………………..6</p><p> 2.2.1 溫度……………………………………………………………………………………………………………..……..6</p><p> 2.2.2 密度………………………………………………………………………………………………………….....….….7</p><p> 2.2.3 粘度……
7、……………………………………………………………………………………………….………………8</p><p> 2.2.4 相對揮發(fā)度……………………………………………………………………………………………9</p><p> 2.2.5 混合液體表面張力………………………………………………………………….…………….9</p><p> 2.2.6 氣液體積流量…
8、…………………………………………………………………………………… 11</p><p> 2.3 理論塔板數(shù)……………………………………………………………………………………...............12</p><p> 2.3.1 最小回流比Rmin及操作回流比R的確定………………………………………….12</p><p> 2.3.2 操作線方程………
9、…………………………………………………………………………………..13</p><p> 2.4 實(shí)際塔板數(shù)………………………………………………………………………………………………………..….…13</p><p> 2.4.1 精餾段……………………………………………………………………………………………………..…….….13</p><p> 2.4.2
10、 提餾段……………………………………………………………………………………………………………….13</p><p> 2.4.3 全塔效率…………………………………………………………………………………………………..……..14</p><p> 2.5 塔徑的初步計(jì)算…………………………………………………………………………………………….……….14</p><p
11、> 2.5.1 精餾段………………………………………………………………………………………………………..….....14</p><p> 2.5.2 提餾段…………………………………………………………………………………………………….…………14</p><p> 2.6 塔有效高度的計(jì)算…………………………………………………………………………………………………15</
12、p><p> 2.7 溢流裝置………………………………………………………………………………………………………………....15</p><p> 2.7.1 堰長 ……………………………………………………………………………………………………………….…15</p><p> 2.7.2 方形降液管的寬度和橫截面…………………………………………………………………….
13、...15</p><p> 2.7.3 降液管底隙高度………………………………………………………………………………………….….16</p><p> 2.8 塔板布置及復(fù)發(fā)數(shù)目與排列…………………………………………………………………………..…..16</p><p> 2.8.1 踏板分布………………………………………………………………………………………
14、……………..……16</p><p> 2.8.2 浮閥數(shù)目與排列……………………………………………………………………………………..……...16</p><p> 三 塔板的流體力學(xué)計(jì)算……………………………………………………………………………………………..17</p><p> 3.1 氣相通過浮閥塔板的壓降……………………………………………………
15、……………………..……….17</p><p> 3.1.1 精餾段…………………………………………………………………………………………………….……......17</p><p> 3.1.2 提餾段…………………………………………………………………………………………………...............17</p><p> 3.2 淹塔……………………
16、………………………………………………………………………………………………….....17</p><p> 3.2.1 精餾段……………………………………………………………………………………………………………….18</p><p> 3.2.2 提餾段…………………………………………………………………………………………………………...…18</p><p>
17、 3.3 霧沫夾帶…………………………………………………………………………………………………………….……18</p><p> 3.3.1 精餾段…………………………………………………………………………………………………..…………..19</p><p> 3.3.2 提餾段…………………………………………………………………………………………………….…………19</p&g
18、t;<p> 3.4 塔板負(fù)荷性能圖……………………………………………………………………………………………….......19</p><p> 3.4.1 霧沫夾帶線………………………………………………………………………………………………..…….19</p><p> 3.4.2 液泛線…………………………………………………………………………………………………………
19、..…..20</p><p> 3.4.3 液相負(fù)荷上限…………………………………………………………………………………………………..21</p><p> 3.4.4 漏液線………………………………………………………………………………………………………….......21</p><p> 3.4.5 液相負(fù)荷下限線……………………………………………………
20、……………………..…......21</p><p> 四 接管尺寸的確定…………………………………………………………………………………………………..….23</p><p> 4.1 進(jìn)料管…………………………………………………………………………………………………………………….…23</p><p> 4.2 回流管……………………………………………
21、………………………………………………………………………….23</p><p> 4.3 塔釜出料管…………………………………………………………………………………………………………..….23</p><p> 4.4 塔頂蒸汽出料管……………………………………………………………………………………………………..24</p><p> 4.5 塔釜進(jìn)氣管………
22、………………………………………………………………………………….……………..…..24</p><p> 五 附屬設(shè)備設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………………………..………………24</p><p> 5.1 冷凝器………………………………………………………………………………………………………………………24</p><p>
23、5.2 再沸器…………………………………………………………………………………………………...…….…………..25</p><p> 六 總結(jié)…………………………………………………………………………………………………………………………….25</p><p> 七 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………………………………………………26</p&g
24、t;<p> 八 附件………………………………………………………………………………………………………………...………….26</p><p><b> 一、概述</b></p><p> 乙醇—水是工業(yè)上最常見的溶劑,也是非常重要的化工原料之一,是無色、無毒、無致癌性、污染性和腐蝕性小的液體混合物。因其良好的理化性能,而被廣泛地應(yīng)用于化工、日化
25、、醫(yī)藥等行業(yè)。近些年來,由于燃料價(jià)格的上漲,乙醇燃料越來越有取代傳統(tǒng)燃料的趨勢,且已在鄭州、濟(jì)南等地的公交、出租車行業(yè)內(nèi)被采用。山東也已推出了推廣燃料乙醇的法規(guī)。</p><p> 長期以來,乙醇多以蒸餾法生產(chǎn),但是由于乙醇—水體系有共沸現(xiàn)象,普通的精餾對于得到高純度的乙醇來說產(chǎn)量不好。但是由于常用的多為其水溶液,因此,研究和改進(jìn)乙醇—水體系的精餾設(shè)備是非常重要的。</p><p>
26、塔設(shè)備是最常采用的精餾裝置,無論是填料塔還是板式塔都在化工生產(chǎn)過程中得到了廣泛的應(yīng)用,在此我們作板式塔的設(shè)計(jì)以熟悉單元操作設(shè)備的設(shè)計(jì)流程和應(yīng)注意的事項(xiàng)是非常必要的。</p><p><b> 1.1 設(shè)計(jì)依據(jù)</b></p><p> 本設(shè)計(jì)依據(jù)于教科書的設(shè)計(jì)實(shí)例,對所提出的題目進(jìn)行分析并做出理論計(jì)算。</p><p><b>
27、 1.2 技術(shù)來源</b></p><p> 目前,精餾塔的設(shè)計(jì)方法以嚴(yán)格計(jì)算為主,也有一些簡化的模型,但是嚴(yán)格計(jì)算法對于連續(xù)精餾塔是最常采用的,我們此次所做的計(jì)算也采用嚴(yán)格計(jì)算法。</p><p><b> 1.3設(shè)計(jì)內(nèi)容</b></p><p> 1、確定精餾裝置流程,繪出流程示意圖。</p><p&g
28、t;<b> 2、工藝參數(shù)的確定</b></p><p> 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的查取及估算,工藝過程的物料衡算及熱量衡算,理論塔板數(shù),塔板效率,實(shí)際塔板數(shù)等。</p><p> 3、主要設(shè)備的工藝尺寸計(jì)算</p><p> 板間距,塔徑,塔高,溢流裝置,塔盤布置等。</p><p><b> 4 、流
29、體力學(xué)計(jì)算</b></p><p> 流體力學(xué)驗(yàn)算,操作負(fù)荷性能圖及操作彈性。</p><p> 5、主要附屬設(shè)備設(shè)計(jì)計(jì)算及選型</p><p> 塔頂全凝器設(shè)計(jì)計(jì)算:熱負(fù)荷,載熱體用量,選型及流體力學(xué)計(jì)算。</p><p> 料液泵設(shè)計(jì)計(jì)算:流程計(jì)算及選型。</p><p><b>
30、1.4、工藝條件</b></p><p> 生產(chǎn)能力:40000噸/年(料液)</p><p><b> 年工作日:300天</b></p><p> 原料組成:40%乙醇,60%水(摩爾分率,下同)</p><p> 產(chǎn)品組成:餾出液 70%乙醇,釜液0.04%乙醇</p><p
31、> 操作壓力:塔頂壓強(qiáng)為常壓</p><p><b> 進(jìn)料溫度:泡點(diǎn)</b></p><p><b> 進(jìn)料狀況:泡點(diǎn)</b></p><p> 加熱方式:直接蒸汽加熱</p><p><b> 回流比: 自選</b></p><p>
32、<b> 1.5. 塔型選擇</b></p><p> 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù),若按年工作日300天,每天開動設(shè)備24小時(shí)計(jì)算,由于產(chǎn)品粘度較小,流量較大,為減少造價(jià),降低生產(chǎn)過程中壓降和塔板液面落差的影響,提高生產(chǎn)效率,選用浮閥塔。</p><p> 二、 塔板的工藝設(shè)計(jì)</p><p><b> 1、物料衡算</b>&l
33、t;/p><p><b> 依題意</b></p><p> 2、精餾塔內(nèi)各物性參數(shù)計(jì)算</p><p> 表1 常壓下乙醇和水氣液平衡組成(摩爾)與溫度的關(guān)系[3]</p><p><b> 2.1、溫度</b></p><p> 根據(jù)表1繪制常壓下乙醇和水液相平衡組
34、成(摩爾)與溫度的關(guān)系曲線</p><p> 圖1 常壓下乙醇和水液相平衡組成(摩爾)與溫度的關(guān)系曲線</p><p> 由此圖可以讀出不同摩爾分?jǐn)?shù)下對應(yīng)的溫度</p><p> 精餾段的平均溫度: </p><p><b> 提餾段的平均溫度:</b></p><p><b>
35、 2.2、密度:</b></p><p> 已知:混合液密度:(為質(zhì)量分率,為平均相對分子質(zhì)量)</p><p><b> 混合氣密度:</b></p><p><b> ?。?)精餾段</b></p><p><b> 液相組成 : </b></p&
36、gt;<p><b> 氣相組成 : </b></p><p> 所以 kg/kmol</p><p><b> ?。?)提餾段</b></p><p><b> ℃</b></p><p><b> 液相組成 :</b></p
37、><p><b> 氣相組成 :</b></p><p><b> 所以</b></p><p> 表2 不同溫度下乙醇和水的密度[3]</p><p> 求得在與下的乙醇和水的密度</p><p><b> ℃</b></p>&l
38、t;p><b> ℃</b></p><p><b> 精餾段:</b></p><p><b> 氣相密度:</b></p><p><b> 提餾段:</b></p><p><b> 氣相密度:</b></
39、p><p><b> 2.3、黏度</b></p><p> 表3 不同溫度下溶液黏度[3]</p><p><b> ?。?)精餾段</b></p><p><b> ℃</b></p><p><b> 所以精餾段黏度</b>
40、;</p><p><b> ?。?)提餾段</b></p><p><b> ℃</b></p><p><b> 提餾段黏度</b></p><p><b> 2.4、相對揮發(fā)度</b></p><p> ?。?)精餾段:
41、由 得</p><p> ?。?)提餾段:由 得 </p><p> 2.5、混合液體表面張力</p><p><b> 公式:</b></p><p> 式中下角標(biāo),w、s、o分別代表水、有機(jī)物及表面部分,指主體部分的分子數(shù),指主體部分的分子體積,為純水、有機(jī)物的表面張力,對乙醇。</p><
42、p> 表4 不同溫度下乙醇和水的表面張力[3]</p><p><b> ?。?)精餾段℃</b></p><p><b> 聯(lián)立方程組: </b></p><p><b> 代入求得:</b></p><p><b> ?。?)提餾段</b>
43、;</p><p><b> ℃</b></p><p><b> ,</b></p><p><b> 聯(lián)立方程組: </b></p><p><b> 代入求得:</b></p><p> 2.6、氣液體積流量:&l
44、t;/p><p><b> ?。?)精餾段: </b></p><p><b> 已知: </b></p><p><b> 質(zhì)量流量:</b></p><p><b> 體積流量:</b></p><p><b&
45、gt; ?。?)提餾段:</b></p><p><b> 已知: </b></p><p><b> 質(zhì)量流量:</b></p><p><b> 體積流量:</b></p><p><b> 3、理論塔板數(shù)</b><
46、/p><p> 3.1、最小回流比及操作回流比的確定</p><p> 點(diǎn)做平衡線的切線,如圖:</p><p> 圖2 平衡線的切線圖</p><p> 讀得切點(diǎn)坐標(biāo)為 ,因此:</p><p><b> 取操作回流比</b></p><p><b>
47、 3.2、操作線方程</b></p><p> 因?yàn)槭侵苯诱羝訜幔?lt;/p><p><b> 提餾段操作線方程:</b></p><p> 精餾段操作線方程: </p><p><b> 由此作圖</b></p><p> 得到7塊理論塔板,精餾
48、段3塊,提餾段4塊,進(jìn)料板在第4塊</p><p><b> 4、實(shí)際塔板數(shù)</b></p><p><b> 4.1、精餾段:</b></p><p><b> 4.2、提餾段:</b></p><p><b> 全部實(shí)際塔板數(shù):</b><
49、/p><p> 4.3、全塔效率: </p><p><b> 5、塔徑的初步計(jì)算</b></p><p><b> 5.1、精餾段</b></p><p> 由,式中C可由史密斯關(guān)聯(lián)圖查出:</p><p><b> 橫坐標(biāo)數(shù)值:</b><
50、/p><p> 取板間距:,, 則</p><p><b> 查史密斯關(guān)聯(lián)圖可知</b></p><p> 橫截面積:, 空塔氣速:</p><p><b> 5.2.提餾段</b></p><p> 取板間距:,, 則</p><p>&l
51、t;b> 查史密斯關(guān)聯(lián)圖可知</b></p><p><b> 圓整:</b></p><p> 橫截面積:, 空塔氣速:</p><p> 6、塔有效高度的計(jì)算</p><p><b> 7、溢流裝置</b></p><p><b>
52、 7.1、堰長</b></p><p><b> 取</b></p><p> 出口堰高:本設(shè)計(jì)采用平直堰,堰上液高度按下式計(jì)算</p><p><b> 近似取</b></p><p><b> 精餾段</b></p><p>&l
53、t;b> 提餾段</b></p><p> 7.2、方形降液管的寬度和橫截面</p><p> 驗(yàn)算降液管內(nèi)停留時(shí)間:</p><p><b> 精餾段:</b></p><p><b> 提餾段:</b></p><p> 停留時(shí)間。故降液管可
54、使用。</p><p> 7.3、降液管底隙高度</p><p><b> ?。?)精餾段</b></p><p> 取降液管底隙流速,則 </p><p><b> ?。?)提餾段</b></p><p><b> 取,則 </b><
55、;/p><p> 8、塔板布置及浮閥數(shù)目及排列</p><p><b> 8.1、塔板分布</b></p><p> 本設(shè)計(jì)塔徑,采用分塊式板塔,以便通過人孔裝塔板。</p><p> 8.2、浮閥數(shù)目與排列</p><p><b> ?。?)精餾段</b></p&
56、gt;<p> 取閥孔動能因子,則孔速為 </p><p> 每層塔板上浮閥數(shù)目為</p><p> 取邊緣區(qū)寬度, 破沫區(qū)寬度</p><p> 計(jì)算塔板上的鼓泡區(qū)面積,即 </p><p> 其中 </p><p><b>
57、所以 </b></p><p> 浮閥排列方式采用等腰三角形叉排,取同一個(gè)橫排的孔心距</p><p><b> 則排間距:</b></p><p><b> ?。?)提餾段</b></p><p> 取閥孔動能因子,則 </p><p> 每層塔
58、板上浮閥數(shù)目為 </p><p><b> 按,估算排間距,</b></p><p> 三、塔板的流體力學(xué)計(jì)算</p><p> 1、氣相通過浮閥塔板的壓降</p><p><b> 可根據(jù)計(jì)算</b></p><p><b> 1.1、精餾段<
59、/b></p><p> ?。?)干板阻力 </p><p><b> 因,故 </b></p><p> ?。?)板上充氣液層阻力</p><p><b> 取</b></p><p> ?。?)液體表面張力所造成的阻力</p><p&
60、gt; 此阻力很小,可忽略不計(jì),因此與氣體流經(jīng)踏板的壓降相當(dāng)?shù)母叨葹?lt;/p><p><b> 1.2、提餾段</b></p><p> ?。?)干板阻力 </p><p><b> 因,故 </b></p><p> (2)板上充氣液層阻力</p><p>
61、<b> 取</b></p><p> (3)液體表面張力所造成的阻力</p><p> 此阻力很小,可忽略不計(jì),因此與氣體流經(jīng)踏板的壓降相當(dāng)?shù)母叨葹?lt;/p><p><b> 2、淹塔</b></p><p> 為了防止淹塔現(xiàn)象,要求控制降液管中清液高度,即</p><
62、;p><b> 2.1、精餾段</b></p><p> (1)單層氣體通過塔板壓降所相當(dāng)?shù)囊褐叨?</p><p> ?。?)液體通過降液管的壓頭損失</p><p> ?。?)板上液層高度 ,則</p><p><b> 取已選定</b></p><p&g
63、t;<b> 則</b></p><p> 可見所以符合防止淹塔的要求</p><p><b> 2.2、提留段</b></p><p> ?。?)單板壓降所相當(dāng)?shù)囊褐叨?</p><p> (2)液體通過降液管的壓頭損失 :</p><p> ?。?)板上液層高度
64、: 則</p><p><b> 取,則</b></p><p> 可見 ,所以符合防止湮塔的要求</p><p><b> 3、霧沫夾帶</b></p><p><b> 泛點(diǎn)率 = </b></p><p><b> 泛點(diǎn)率 =
65、</b></p><p><b> 板上液體流經(jīng)長度:</b></p><p><b> 板上液流面積;</b></p><p><b> 3.1 精餾段</b></p><p> 取物性系數(shù),泛點(diǎn)負(fù)荷系數(shù)</p><p><b
66、> 泛點(diǎn)率 = </b></p><p><b> 泛點(diǎn)率 = </b></p><p> 對于大塔,為了避免過量霧沫夾帶,應(yīng)控制泛點(diǎn)率不超過80%,由以上計(jì)算可知霧沫夾帶能滿足(g液kg氣)的要求</p><p><b> 3.2 提留段</b></p><p> 取物
67、性系數(shù),泛點(diǎn)負(fù)荷系數(shù)</p><p><b> 泛點(diǎn)率 = </b></p><p><b> 泛點(diǎn)率 = </b></p><p> 由計(jì)算可知,符合要求</p><p><b> 4、塔板負(fù)荷性能圖</b></p><p> 4.1、霧沫夾
68、帶線 泛點(diǎn)率 = </p><p> 據(jù)此可計(jì)算出負(fù)荷性能圖中的霧沫夾帶線,按泛點(diǎn)率80%計(jì)算:</p><p><b> ?。?)精餾段</b></p><p><b> 整理得:,即</b></p><p> 由式子可知霧沫夾帶線為直線,通過取可算出</p>
69、<p><b> (2)提精餾段</b></p><p><b> 整理得:,即</b></p><p> 由式子可知霧沫夾帶線為直線,通過取可算出</p><p><b> 4.2、液泛線</b></p><p> 由此確定液泛線,忽略式中</p&g
70、t;<p><b> 而</b></p><p><b> ?。?)精餾段</b></p><p><b> 整理得:</b></p><p><b> (2)提留段</b></p><p><b> 整理得:</b&
71、gt;</p><p> 在操作范圍內(nèi),取若干,算出相應(yīng)的值</p><p> 4.3、液相負(fù)荷上限</p><p> 液體的最大流量應(yīng)保證降液管中停留時(shí)間不低于3~5 s</p><p> 液體降液管中停留時(shí)間s</p><p> 以s作為液體在降液管中停留時(shí)間的下限,則</p><p&
72、gt;<b> 4.4、漏液線</b></p><p> 對于型重閥,依=5作為規(guī)定氣體最小負(fù)荷的標(biāo)準(zhǔn),則</p><p><b> ?。?)精餾段</b></p><p><b> (2)提留段</b></p><p> 4.5、液相負(fù)荷下限線</p>
73、<p> 取堰上液層高度作為液相負(fù)荷下限條件作出液相負(fù)荷下限線</p><p><b> 取,則</b></p><p> 由以上1~5作出塔板負(fù)荷性能圖</p><p> 圖4 精餾段塔板負(fù)荷性能圖</p><p> 圖5 提餾段塔板負(fù)荷性能圖</p><p><b&g
74、t; 由圖可看出:</b></p><p> (1)在任務(wù)規(guī)定的氣液負(fù)荷下的操作點(diǎn)p(設(shè)計(jì)點(diǎn))處在適宜操作區(qū)的適中位置</p><p> ?。?)塔板的氣相負(fù)荷上限完全由霧沫夾帶控制,操作下限由漏液控制</p><p> (3)按固定的液氣比,由圖查出精餾段塔板的氣相負(fù)荷上限,氣相負(fù)荷下限 提留段塔板的氣相負(fù)荷上限,氣相負(fù)荷下限</p&
75、gt;<p> 所以:精餾段操作彈性= ,提留段操作彈性= </p><p> 浮閥塔工藝設(shè)計(jì)算結(jié)果</p><p><b> 四、接管尺寸的確定</b></p><p><b> 1、進(jìn)料管</b></p><p> 本設(shè)計(jì)采用直管進(jìn)料,管徑計(jì)算如下:</p>
76、<p><b> 取 則 </b></p><p> 經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管(GB8163-87),規(guī)格:</p><p><b> 2、回流管</b></p><p><b> 直管回流,</b></p><p><b> 取 則</
77、b></p><p> 經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管(GB8163-87),規(guī)格:</p><p><b> 3、塔釜出料管</b></p><p><b> 直管出料,取</b></p><p><b> 則</b></p><p> 經(jīng)圓整
78、選取熱軋無縫鋼管(GB8163-87),規(guī)格: </p><p><b> 4、塔頂蒸汽出料管</b></p><p> 直管出氣,取出口氣速</p><p><b> 則</b></p><p> 經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管(GB8163-87),規(guī)格:</p><p>
79、;<b> 5、塔釜進(jìn)氣管</b></p><p><b> 直管進(jìn)氣,取氣速</b></p><p><b> 則</b></p><p> 經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管(GB8163-87),規(guī)格:</p><p><b> 五、附屬設(shè)備設(shè)計(jì)</b>
80、;</p><p><b> 1、冷凝器</b></p><p> 塔頂全凝器的熱負(fù)荷:</p><p> 取水為冷凝介質(zhì),其進(jìn)出冷凝器的溫度分別25℃和45℃則</p><p> 平均溫度下的比熱 ,于是冷凝水用量可求</p><p> 有機(jī)物蒸汽冷凝器設(shè)計(jì)選用的總體傳熱系數(shù)一般范圍
81、為</p><p><b> 本設(shè)計(jì)取 </b></p><p> 出料溫度: 78℃(飽和氣)78℃(飽和液)</p><p> 冷卻水溫度: 25℃ 45℃</p><p><b> 逆流操作: </b></p><p>
82、;<b> 傳熱面積: </b></p><p><b> 2、再沸器</b></p><p><b> 再沸器的熱負(fù)荷為:</b></p><p> 因?yàn)楦獨(dú)堃簬缀鯙榧兯势潇士砂醇兯?jì)算,即 </p><p> 選用120℃飽和水蒸氣加熱,傳熱系數(shù) &l
83、t;/p><p> 料液溫度 99.99℃ 100℃,熱流體溫度120℃(水蒸氣)120℃(水)</p><p> 逆流操作: </p><p><b> 換熱面積: </b></p><p><b> 六、總結(jié)</b></p><p> 經(jīng)過長達(dá)兩周的
84、設(shè)計(jì),已基本完成了此次設(shè)計(jì)的要求,包括:</p><p> 1、流程示意圖的繪制</p><p> 2、工藝參數(shù)的確定:塔內(nèi)精餾段、提餾段物質(zhì)的物性(溫度、密度、粘度、表面張力、 相對揮發(fā)度、體積流量),理論與實(shí)際塔板數(shù),塔板效率</p><p> 3、主要設(shè)備的工藝尺寸計(jì)算:板間距,塔徑,塔高,溢流裝置</p><p> 4、流體力
85、學(xué)計(jì)算:流體力學(xué)驗(yàn)算,操作負(fù)荷性能圖及操作彈性。</p><p> 5、主要附屬設(shè)備設(shè)計(jì)計(jì)算及選型:再沸器及冷凝塔的熱負(fù)荷和傳熱面積</p><p> 當(dāng)然與設(shè)計(jì)內(nèi)容還有一點(diǎn)差距,比如在料液泵的選型計(jì)算以及其他附屬設(shè)計(jì)選型上,還有就是塔盤的布置等。</p><p> 我覺得這主要是因?yàn)榛ぴ碛幸淮髩K我們沒有學(xué)習(xí)的原因。而且我們這組由于數(shù)據(jù)的特殊性,導(dǎo)致回流比
86、小于1,精餾段塔板數(shù)少于提餾段等與其他組完全不同的情況,使得我們的進(jìn)展有了較大阻力。</p><p><b> 七、參考文獻(xiàn)</b></p><p> [1]夏清、陳長貴. 化工原理(上冊)[M]. 天津:天津大學(xué)出版社,2005</p><p> [2]夏清、陳長貴. 化工原理(下冊)[M]. 天津:天津大學(xué)出版社,2005</p
87、><p> [3]王國勝. 化工原理課程設(shè)計(jì)[M]. 大連:大連理工大學(xué)出版社,2005</p><p> [4]阮奇、黃詩煌等. 化工原理優(yōu)化設(shè)計(jì)與解題指南[M]. 北京:化學(xué)工業(yè)</p><p><b> 2001</b></p><p> [5]林愛光. 化學(xué)工程基礎(chǔ)學(xué)習(xí)指導(dǎo)與習(xí)題解答[M]. 北京:清華大學(xué)出
88、版社,2003</p><p> [6]吳俊生、邵惠鶴. 精餾設(shè)計(jì)、操作和控制[M]. 北京:中國石化出版社,1997</p><p> [7]侯文順. 化工設(shè)計(jì)概論[M]. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2005</p><p><b> 八、附件</b></p><p><b> 符號說明</b>
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