化工原理課程設(shè)計(jì)--40噸日乙醇—水精餾塔設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　專業(yè)課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　題 目：40噸/日乙醇—水精餾塔設(shè)計(jì)</p><p>　　專 業(yè)： ******** </p><p>　　學(xué) 號(hào)： ********** </p><p>　　姓 名： *

2、***** </p><p>　　指導(dǎo)教師： ****** </p><p>　　完成日期： 2013年12月14日 </p><p><b>　　專業(yè)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 40噸/日乙醇—水精餾塔設(shè)計(jì)

3、 </p><p>　　學(xué)號(hào)： ****** 姓名： **** 專業(yè)： ******* </p><p>　　指導(dǎo)教師： ****** 系主任：

4、 </p><p>　　一、主要內(nèi)容及基本要求</p><p>　　設(shè)計(jì)條件： </p><p>　　原料：乙醇—水溶液，40噸/日

5、 </p><p>　　乙醇含量：35%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） </p><p>　　原料液溫度：45℃

6、 </p><p>　　操作壓力：常壓 </p><p>　　單板壓降：≦0.7kPa

7、 </p><p>　　全塔效率：ET=48% </p><p>　　進(jìn)料熱狀況：飽和液體進(jìn)料 </

8、p><p>　　工作日：每年300天，每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行 </p><p>　　設(shè)計(jì)要求：塔頂乙醇含量不低于94%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）

9、 </p><p>　　塔底乙醇含量不高于0.1%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） </p><p>　　基本要求：

10、</p><p>　　1.確定精餾裝置流程。 </p><p>　　2.精餾塔的工藝計(jì)算與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： </p><p>　　1） 物料

11、衡算確定理論板數(shù)和實(shí)際板數(shù)； </p><p>　　2） 按精餾段和提餾段的體積流量； </p><p>　　3） 計(jì)算塔高和塔徑； </p><p>　　4） 確定塔板和降液

12、管結(jié)構(gòu)； </p><p>　　5）進(jìn)行全塔優(yōu)化，要求操作彈性大于2。 </p><p>　　3.繪制工藝流程圖和精餾塔裝置圖。

13、 </p><p><b>　　二、進(jìn)度安排</b></p><p>　　三、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻(xiàn)</p><p>　　[1]李功樣,陳蘭英,崔英德.常用化工單元設(shè)備設(shè)計(jì)[M].廣州:華南理工大學(xué)出版社，2003.4

14、 </p><p>　　[2]黃璐,王保國(guó).化工設(shè)計(jì)[M]北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2001.2 </p><p>　　[3]姚玉英,陳常貴,劉邦孚,等.化工原理[M].天津:天津科學(xué)技術(shù)出版社,2006.7

15、 </p><p>　　[4] 柴誠(chéng)敬,等.化工原理上冊(cè)[M].北京:高等教育出版社,2009 </p><p>　　[5] 柴誠(chéng)敬,等.化工原理下冊(cè)[M].北京:高等教育出版社,2009

16、 </p><p>　　[6] 夏清,賈紹義.化工原理下冊(cè)[M].天津:天津大學(xué)出版社，2012.1</p><p>　　[7] 涂偉萍,陳佩珍,程達(dá)芳,等.化工過程及設(shè)備設(shè)計(jì)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2000.79-114.

17、 </p><p>　　[8]中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，HG20583-98《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》，1998</p><p>　　[9]中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，HG20593-97《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》，1997</p><p><b>　　目錄</b><

18、/p><p>　　1 概述- 1 -</p><p>　　1.1 精餾及精餾流程- 1 -</p><p>　　1.2 精餾的分類及特點(diǎn)- 1 -</p><p>　　1.3 精餾塔對(duì)塔設(shè)備的要求- 1 -</p><p>　　1.4 常用的板式塔類型及本設(shè)計(jì)選型- 2 -</p><p&g

19、t;　　2 設(shè)計(jì)方案的確定- 3 -</p><p>　　2.1 設(shè)計(jì)思路- 3 -</p><p>　　2.2 加熱方式- 3 -</p><p>　　2.3 選擇適宜回流比- 4 -</p><p>　　2.4 回流方式：泡點(diǎn)回流- 4 -</p><p>　　2.5 流程圖（見附圖）- 4 -<

20、;/p><p>　　3 塔板的工藝設(shè)計(jì)- 5 -</p><p>　　3.1 精餾塔全塔物料衡算- 5 -</p><p>　　3.1.1 原料液及塔頂，塔底產(chǎn)品的摩爾分率- 5 -</p><p>　　3.1.2 原料液及塔頂、塔底產(chǎn)品的平均摩爾質(zhì)量- 5 -</p><p>　　3.1.3 物料衡算- 5

21、-</p><p>　　3.2 精餾塔工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)的計(jì)算- 6 -</p><p>　　3.2.1 回流比的確定- 7 -</p><p>　　3.2.2 板數(shù)的確定- 7 -</p><p>　　3.2.3 操作壓力的計(jì)算- 9 -</p><p>　　3.2.4 操作溫度的計(jì)算- 9 -<

22、/p><p>　　3.2.5 塔內(nèi)各段氣液兩相的平均分子量- 10 -</p><p>　　3.2.6 精餾塔各組分的密度- 11 -</p><p>　　3.2.7 液體表面張力的計(jì)算- 13 -</p><p>　　3.2.8 液體平均粘度的計(jì)算- 14 -</p><p>　　3.2.9 平均相對(duì)揮發(fā)度的計(jì)

23、算- 14 -</p><p>　　3.2.10 氣液負(fù)荷計(jì)算- 15 -</p><p>　　3.3 精餾塔的塔體工藝尺寸計(jì)算- 15 -</p><p>　　3.3.1 塔徑的計(jì)算- 15 -</p><p>　　3.3.2 精餾塔有效高度的計(jì)算- 17 -</p><p>　　3.4 塔板主要工藝

24、尺寸的計(jì)算- 17 -</p><p>　　3.4.1 溢流裝置的設(shè)計(jì)- 17 -</p><p>　　3.4.2 塔板布置- 19 -</p><p>　　3.5 塔板的流體力學(xué)驗(yàn)算- 20 -</p><p>　　3.5.1 塔板壓降- 20 -</p><p>　　3.5.2 液面落差- 21 -&

25、lt;/p><p>　　3.5.3 液沫夾帶- 22 -</p><p>　　3.5.4 漏液- 22 -</p><p>　　3.5.5 液泛- 22 -</p><p>　　3.6 塔板負(fù)荷性能圖- 23 -</p><p>　　3.6.1 漏液線- 23 -</p><p>　　3

26、.6.2 液沫夾帶線- 23 -</p><p>　　3.6.3 液相負(fù)荷下限線- 24 -</p><p>　　3.6.4 液相負(fù)荷上限線- 24 -</p><p>　　3.6.5 液泛線- 24 -</p><p>　　4 設(shè)計(jì)結(jié)果匯總表- 26 -</p><p>　　5 精餾裝置的附屬設(shè)備-

27、28 -</p><p>　　5.1 主要接管尺寸的選取- 28 -</p><p>　　5.1.1 進(jìn)料管- 28 -</p><p>　　5.1.2 釜液出口管- 28 -</p><p>　　5.1.3 塔頂蒸汽管- 28 -</p><p>　　5.1.4 回流管- 29 -</p>&

28、lt;p>　　5.1.5 塔底蒸汽管- 29 -</p><p>　　5.2 筒體與封頭- 29 -</p><p>　　5.2.1 筒體- 29 -</p><p>　　5.2.2 封頭- 29 -</p><p>　　5.3 法蘭- 29 -</p><p>　　5.4 裙座- 30 -&l

29、t;/p><p>　　5.5 人孔- 30 -</p><p>　　5.6 塔總體高度的設(shè)計(jì)- 30 -</p><p>　　5.6.1 塔的頂部空間高度- 30 -</p><p>　　5.6.2 塔的底部空間高度 - 30 -</p><p>　　5.6.3 塔立體高度- 30 -</p&

30、gt;<p>　　6 技術(shù)評(píng)價(jià)及心得體會(huì)- 31 -</p><p>　　6.1 設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)- 31 -</p><p>　　6.2 心得體會(huì)- 31 -</p><p>　　參考文獻(xiàn)：- 33 -</p><p>　　附錄:- 33 -</p><p><b>　　1 概述<

31、/b></p><p>　　1.1 精餾及精餾流程</p><p>　　精餾是多級(jí)分離過程，即同時(shí)進(jìn)行多次部分汽化和部分冷凝的過程。因此可是混合物得到幾乎完全的分離。精餾可視為由多次蒸餾演變而來的。</p><p>　　精餾操作廣泛用于分離純化各種混合物，是化工、醫(yī)藥、食品等工業(yè)中尤為常見的單元操作。精餾過程中采用連續(xù)精餾流程，原料液經(jīng)預(yù)熱器加熱到指定溫度后，

32、送入精餾塔的進(jìn)料板，在進(jìn)料板上與自塔頂上部下降的回流液體匯合后，逐板溢流，最后流入塔底再沸器中。在每層板上，回流液體與上升蒸汽互相接觸，進(jìn)行熱和質(zhì)的傳遞過程。操作時(shí)，連續(xù)地從再沸器取出部分液體作為塔底產(chǎn)品，部分汽化，產(chǎn)生上升蒸汽，依次通過各層塔板。塔頂蒸汽進(jìn)入冷凝器中被全部冷凝，并將部分冷凝液用泵送回塔頂作為回流液體，其余部分經(jīng)冷卻器后被送出作為塔頂產(chǎn)品。</p><p>　　1.2 精餾的分類及特點(diǎn)</p

33、><p>　　按操作方式可分為:間歇式和連續(xù)式，工業(yè)上大多數(shù)精餾過程都是采用連續(xù)穩(wěn)定的操作過程。 </p><p>　　化工中的精餾操作大多數(shù)是分離多組分溶液。多組分精餾的特點(diǎn)：</p><p>　　1.能保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足工藝要求，生產(chǎn)能力大；</p><p>　　2.流程短，設(shè)備投資費(fèi)用少；</p><p>

34、　　3.耗能量低，收率高，操作費(fèi)用低；</p><p><b>　　4.操作管理方便。</b></p><p>　　1.3 精餾塔對(duì)塔設(shè)備的要求</p><p>　　精餾設(shè)備所用的設(shè)備及其相互聯(lián)系，總稱為精餾裝置，其核心為精餾塔。常用的精</p><p>　　餾塔有板式塔和填料塔兩類，通稱塔設(shè)備，和其他傳質(zhì)過程一樣，精餾

35、塔對(duì)塔設(shè)備的要</p><p><b>　　求大致如下：</b></p><p>　　（1）生產(chǎn)能力大：即單位塔截面大的氣液相流率，不會(huì)產(chǎn)生液泛等不正常流動(dòng)。</p><p>　?。?）效率高：氣液兩相在塔內(nèi)保持充分接觸，具有較高的塔板效率或傳質(zhì)效率。</p><p>　?。?）流體阻力?。毫黧w通過塔設(shè)備時(shí)阻力降小，可以

36、節(jié)省動(dòng)力費(fèi)用，在減壓操作是</p><p>　　時(shí)，易于達(dá)到所要求的真空度。</p><p>　?。?）有一定的操作彈性：當(dāng)氣液相流率有一定波動(dòng)時(shí)，兩相均能維持正常的流動(dòng)，</p><p>　　而且不會(huì)使效率發(fā)生較大的變化。</p><p>　?。?）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，安裝檢修方便。</p><p>　?。?）能滿足某

37、些工藝的特性：腐蝕性，熱敏性，起泡性等。</p><p>　　1.4 常用的板式塔類型及本設(shè)計(jì)選型</p><p>　　常將板式塔分為：篩板塔、泡罩塔、浮閥塔等多種不同的塔型。其中篩板塔是扎板塔的一種，內(nèi)裝若干層水平塔板，板上有許多小孔，形狀如篩；并裝有溢流管或沒有溢流管。操作時(shí)，液體由塔頂進(jìn)入，經(jīng)溢流管（一部分經(jīng)篩孔）逐板下降，并在板上積存液層。氣體（或蒸氣）由塔底進(jìn)入，經(jīng)篩孔上升穿過液

38、層，鼓泡而出，因而兩相可以充分接觸，并相互作用。泡沫式接觸氣液傳質(zhì)過程的一種形式，性能優(yōu)于泡罩塔。為克服篩板安裝水平要求過高的困難，發(fā)展了環(huán)流篩板；克服篩板在低負(fù)荷下出現(xiàn)漏液現(xiàn)象，設(shè)計(jì)了板下帶盤的篩板；減輕篩板上霧沫夾帶縮短板間距，制造出板上帶擋的的篩板和突孔式篩板和用斜的增泡臺(tái)代替進(jìn)口堰，塔板上開設(shè)氣體導(dǎo)向縫的林德篩板。篩板塔普遍用作H2S-H2O雙溫交換過程的冷、熱塔。應(yīng)用于蒸餾、吸收和除塵等。  </p&

39、gt;<p>　　篩板塔優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，造價(jià)低廉，處理能力大，塔板效率高，壓降較低，板上液面落差小。</p><p>　　由于產(chǎn)品粘度較小，流量較大，因此即使篩孔小也不易堵塞，為減少造價(jià)，降低生產(chǎn)過程中壓降和塔板液面落差的影響，提高生產(chǎn)效率，所以綜合考慮本設(shè)計(jì)選用篩板塔。</p><p>　　2 設(shè)計(jì)方案的確定</p><p><b&

40、gt;　　2.1 設(shè)計(jì)思路</b></p><p>　　確定設(shè)計(jì)方案總的原則是在可能的條件下，盡量采用科學(xué)技術(shù)上的最新成就，使生產(chǎn)達(dá)到技術(shù)上最先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上最合理的要求，符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、低消耗的原則。為此，必須具體考慮如下幾點(diǎn)：</p><p>　　(1) 滿足工藝和操作的要求</p><p>　　所設(shè)計(jì)出來的流程和設(shè)備，首先必須保證產(chǎn)品達(dá)到任務(wù)書上

41、規(guī)定的要求，而且質(zhì)量要穩(wěn)定，這就要求各流體流量和壓頭穩(wěn)定，入塔料液的溫度和狀態(tài)穩(wěn)定。其次，設(shè)計(jì)方案需要有一定的操作彈性，各處流量應(yīng)能在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，必要時(shí)傳熱量也可進(jìn)行調(diào)整。因此，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b調(diào)節(jié)閥門，在管路中安裝備用支線。計(jì)算傳熱面積和選取操作指標(biāo)時(shí)，也應(yīng)考慮到生產(chǎn)上的可能波動(dòng)。再次，要考慮必需裝置的儀表位置，以便能通過這些儀表來觀測(cè)生產(chǎn)過程是否正常，從而幫助找出不正常的原因。</p><p>　　(

42、2) 滿足經(jīng)濟(jì)上的要求</p><p>　　要節(jié)省熱能和電能的消耗，減少設(shè)備及基建費(fèi)用。比如在精餾過程中適當(dāng)?shù)乩盟?、塔底的廢熱，就能節(jié)約很多生蒸汽和冷卻水，也能減少電能消耗。又如冷卻水出口溫度的高低，一方面影響到冷卻水用量，另方面也影響到所需傳熱面積的大小，即對(duì)操作費(fèi)和設(shè)備費(fèi)都有影響。同樣，回流比的大小對(duì)操作費(fèi)和設(shè)備費(fèi)也有很大影響。</p><p>　　因此在設(shè)計(jì)時(shí)，是否合理利用熱能，

43、采用哪種加熱方式，以及回流比和其他操作參數(shù)是否選得合適等，均要作全面考慮，力求總費(fèi)用盡可能低一些。而且，應(yīng)結(jié)合具體條件，選擇最佳方案。</p><p>　　(3)滿足安全生產(chǎn)的要求</p><p>　　酒精屬易燃物料，如果其蒸氣在車間擴(kuò)散，一碰到火花就可能發(fā)生爆炸。分離酒精的版式塔是在常壓下操作的，塔內(nèi)壓力過大或塔驟冷而產(chǎn)生真空，都會(huì)使塔受到破壞，因而需要安全裝置。</p>

44、<p>　　以上三項(xiàng)原則在生產(chǎn)中都是同樣重要的。但在化工原理課程設(shè)計(jì)中，對(duì)第一個(gè)原則應(yīng)作較多的考慮，對(duì)第二個(gè)原則只作定性的考慮，而對(duì)第三個(gè)原則只要求作一般的考慮。</p><p><b>　　2.2 加熱方式</b></p><p>　　精餾塔通常設(shè)置再沸器，采用間接蒸汽加熱，以提供足夠的熱量。本設(shè)計(jì)采用的冷卻方式為全凝器冷卻。</p><

45、;p>　　2.3 選擇適宜回流比</p><p>　　適宜的回流比應(yīng)該通過經(jīng)濟(jì)核算來確定，即操作費(fèi)用和設(shè)備折舊費(fèi)用之和為最低時(shí)的回流比為最適宜的回流比。確定回流比的方法為：先求出最小回流比，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取操作回流比為最小回流比的1.2～2.0倍，考慮到原始數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)任務(wù)，本方案取1.6，即：；采用釜液產(chǎn)品去預(yù)熱原料，可以充分利用釜液產(chǎn)品的余熱，節(jié)約能源。</p><p>　　2.4 回流

46、方式：泡點(diǎn)回流</p><p>　　泡點(diǎn)回流易于控制,設(shè)計(jì)和控制時(shí)比較方便,而且可以節(jié)約能源。</p><p>　　2.5 流程圖（見附圖）</p><p>　　3 塔板的工藝設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，則產(chǎn)品流量為</p><p>　　3.1 精餾塔全塔物料衡算</p>

47、<p>　　3.1.1 原料液及塔頂，塔底產(chǎn)品的摩爾分率</p><p><b>　　乙醇的摩爾質(zhì)量  </b></p><p><b>　　水的摩爾質(zhì)量  </b></p><p>　　：進(jìn)料量 ：原料組成（摩爾分?jǐn)?shù)）</p><

48、p>　?。核敭a(chǎn)品流量 ：塔頂組成（摩爾分?jǐn)?shù)）</p><p>　?。核讱堃毫髁?：塔底組成（摩爾分?jǐn)?shù)）</p><p><b>　　原料組成 </b></p><p><b>　　塔頂組成 </b></p><p><b>　　塔底組成 </b><

49、/p><p>　　3.1.2 原料液及塔頂、塔底產(chǎn)品的平均摩爾質(zhì)量</p><p><b>　　原料的平均摩爾質(zhì)量</b></p><p>　　塔頂產(chǎn)品的平均摩爾質(zhì)量</p><p>　　塔底產(chǎn)品的平均摩爾質(zhì)量</p><p>　　3.1.3 物料衡算</p><p><

50、b>　　原料處理量 </b></p><p><b>　　總物料衡算 </b></p><p><b>　　乙醇物料衡算 </b></p><p><b>　　解得：</b></p><p>　　表3-1 全塔物料衡算匯總</p><p&g

51、t;　　3.2 精餾塔工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)的計(jì)算</p><p>　　表3-2 常壓下乙醇和水的氣液平衡數(shù)據(jù)</p><p>　　3.2.1 回流比的確定</p><p>　　3.2.1.1 平均相對(duì)揮發(fā)度的計(jì)算</p><p>　　查表 3-2 常壓下乙醇-水溶液的氣液平衡數(shù)據(jù)</p><p><b>　

52、　由相平衡方程 ，得</b></p><p>　　由道爾頓分壓定律 及 </p><p>　　將常壓下乙醇-水溶液的平衡數(shù)據(jù)代入得：</p><p>　　表3-3不同溫度下乙醇-水相對(duì)揮發(fā)度一覽表</p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　則平衡線方

53、程：</b></p><p>　　3.2.1.2 最小回流比和適宜回流比的確定</p><p><b>　　已知 ；；；；</b></p><p>　　因?yàn)?飽和液相進(jìn)料，所以</p><p><b>　　所以 最小回流比 </b></p><p>　　操作回流比

54、取最小回流比的 1.7倍</p><p>　　3.2.2 板數(shù)的確定</p><p>　　3.2.2.1 精餾塔的氣、液相負(fù)荷</p><p><b>　　精餾段：</b></p><p><b>　　提餾段：</b></p><p>　　3.2.2.2 精餾段與提餾段操作線

55、方程</p><p><b>　　精餾段操作線方程：</b></p><p><b>　　提餾段操作線方程：</b></p><p>　　3.2.2.3 逐板法確定理論板數(shù)及進(jìn)料位置</p><p>　　采用逐板計(jì)算法求理論板層數(shù)，由相平衡方程</p><p>　　第一塊板上

56、升的蒸汽組成</p><p>　　第一塊板下降的液體組成由相平衡方</p><p>　　第二塊板上升的氣相組成用精餾段操作線 </p><p><b>　　得 </b></p><p>　　第二塊板下降的液體組成由相平衡方程</p><p><b>　　得 </b><

57、;/p><p><b>　　如此反復(fù)計(jì)算：，</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　第5塊板上升的氣相組成由提餾段方程</p><p><b>　　得</b><

58、/p><p><b>　　如此反復(fù)計(jì)算：；</b></p><p><b>　??；</b></p><p><b>　??；</b></p><p><b>　?。?lt;/b></p><p><b>　??；</b>&l

59、t;/p><p><b>　?。?lt;/b></p><p><b>　??；</b></p><p><b>　　；</b></p><p><b>　??；</b></p><p><b>　??；</b></p&

60、gt;<p><b>　　；</b></p><p><b>　　；</b></p><p><b>　??；</b></p><p>　　根據(jù)以上求解結(jié)果得： 總理論板數(shù)為 18（包括再沸器）</p><p><b>　　進(jìn)料板位置為5</b>

61、;</p><p><b>　　精餾段理論板數(shù) 4</b></p><p>　　提餾段理論板數(shù) 13</p><p>　　3.2.2.4 實(shí)際塔板層數(shù)的確定</p><p><b>　　由操作條件 </b></p><p><b>　　則實(shí)際塔板數(shù)： </b&

62、gt;</p><p>　　精餾段： </p><p><b>　　提餾段： </b></p><p>　　3.2.3 操作壓力的計(jì)算</p><p><b>　　塔頂壓強(qiáng)：</b></p><p><b>　　取每層塔板壓降：</b>&

63、lt;/p><p><b>　　則進(jìn)料板壓力：</b></p><p><b>　　塔釜壓力：</b></p><p>　　則精餾段的平均操作壓強(qiáng)：</p><p>　　提餾段的平均操作壓強(qiáng)：</p><p>　　3.2.4 操作溫度的計(jì)算</p><p>

64、;　　3.2.4.1 塔頂?shù)臏囟?lt;/p><p>　　查表3-2，乙醇-水溶液中乙醇摩爾分?jǐn)?shù)為0.7815和0.8943時(shí)，其沸點(diǎn)分別為78.41℃，78.15℃。設(shè)塔頂溫度為TD，則由內(nèi)插法:</p><p><b>　?。ǎ?lt;/b></p><p><b>　　則℃</b></p><p>　　

65、3.2.4.2 進(jìn)料板的溫度</p><p>　　查表3-2，乙醇-水溶液中乙醇摩爾分?jǐn)?shù)為0.1238和0.1661時(shí)，其沸點(diǎn)分別為85.3℃，84.1℃。設(shè)進(jìn)料板的溫度為TF，則由內(nèi)插法：</p><p><b>　?。ǎ?lt;/b></p><p><b>　　則</b></p><p>　　3.2

66、.4.3 塔底的溫度</p><p>　　查表3-2，乙醇-水溶液中乙醇摩爾分?jǐn)?shù)為0.00和0.019時(shí)，其沸點(diǎn)分別為100℃和95.5℃。設(shè)塔頂溫度為TW，則由內(nèi)插法：</p><p><b>　　()</b></p><p><b>　　則</b></p><p>　　則精餾段的平均溫度：<

67、;/p><p>　　則提餾段的平均溫度：</p><p>　　3.2.5 塔內(nèi)各段氣液兩相的平均分子量</p><p>　　3.2.5.1 對(duì)于塔頂</p><p><b>　　， </b></p><p><b>　　則氣相平均分子量：</b></p><p

68、><b>　　則液相平均分子量：</b></p><p>　　3.2.5.2 對(duì)于進(jìn)料板</p><p><b>　　， </b></p><p><b>　　則氣相平均分子量：</b></p><p><b>　　則液相平均分子量：</b><

69、/p><p>　　3.2.5.3 對(duì)于塔釜</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　則氣相平均分子量：</b></p><p><b>　　則液相平均分子量：</b></p><p>　　則精餾段的平均分子量：</p>

70、<p><b>　　氣相：</b></p><p><b>　　液相：</b></p><p>　　提餾段的平均分子量：</p><p><b>　　氣相：</b></p><p><b>　　液相：</b></p><p

71、>　　3.2.6 精餾塔各組分的密度</p><p>　　表3-4 乙醇-水溶液在各溫度下的液相密度</p><p>　　3.2.6.1 氣相平均密度</p><p><b>　　由計(jì)算</b></p><p>　　精餾段的氣相平均密度</p><p>　　提餾段的氣相平均密度</p

72、><p>　　3.2.6.2 液相的平均密度</p><p><b>　　由計(jì)算</b></p><p>　　3.2.6.2.1 對(duì)于塔頂</p><p><b>　　℃</b></p><p>　　查表3-4用內(nèi)插法得，</p><p><b>

73、;　　質(zhì)量分率：</b></p><p><b>　　則 </b></p><p>　　3.2.6.2.2 對(duì)于進(jìn)料板</p><p><b>　　℃</b></p><p>　　查表3-4用內(nèi)插法得，</p><p><b>　　質(zhì)量分率：</

74、b></p><p><b>　　則 </b></p><p>　　3.2.6.2.3 對(duì)于塔釜</p><p><b>　　℃</b></p><p>　　查表3-4用內(nèi)插法得，</p><p><b>　　質(zhì)量分率：</b></p>

75、;<p><b>　　則 </b></p><p>　　則精餾段的液相平均密度：</p><p>　　提餾段的液相平均密度：</p><p>　　3.2.7 液體表面張力的計(jì)算</p><p>　　表3-5乙醇-水溶液在不同溫度下的表面張力</p><p><b>　　由

76、公式 計(jì)算</b></p><p>　　3.2.7.1 對(duì)于塔頂</p><p><b>　　，</b></p><p>　　查表3-5用內(nèi)插法算得 ，</p><p><b>　　則</b></p><p>　　3.2.7.2 對(duì)于進(jìn)料板</p>

77、<p><b>　　，</b></p><p>　　查表3-5用內(nèi)插法算得 ，</p><p><b>　　則</b></p><p>　　3.2.7.3 對(duì)于塔釜</p><p><b>　　，</b></p><p>　　查表3-5用內(nèi)插

78、法算得 ，</p><p><b>　　則</b></p><p>　　所以精餾段的液體平均表面張力：</p><p>　　提餾段的液體平均表面張力：</p><p>　　3.2.8 液體平均粘度的計(jì)算</p><p>　　表3-6乙醇-水溶液在不同溫度下的平均粘度</p><

79、p><b>　　由公式 計(jì)算</b></p><p>　　3.2.8.1 對(duì)于塔頂</p><p><b>　　，</b></p><p>　　查表3-6用內(nèi)插法算得 ，</p><p><b>　　則 </b></p><p>　　3.2.8.

80、2 對(duì)于進(jìn)料板</p><p><b>　　，</b></p><p>　　查表3-6用內(nèi)插法算得 ，</p><p><b>　　則 </b></p><p>　　3.2.8.3 對(duì)于塔釜</p><p><b>　　，</b></p>

81、<p>　　查表3-6用內(nèi)插法算得 ，</p><p><b>　　則 </b></p><p>　　所以精餾段的液體平均粘度：</p><p>　　提餾段的液體平均粘度：</p><p>　　3.2.9 平均相對(duì)揮發(fā)度的計(jì)算</p><p>　　由相平衡方程 得 </p>

82、<p><b>　　由， 得 </b></p><p><b>　　由， 得 </b></p><p><b>　　由， 得 </b></p><p><b>　　則精餾段相對(duì)揮發(fā)度</b></p><p><b>　　提餾段相對(duì)揮

83、發(fā)度</b></p><p>　　3.2.10 氣液負(fù)荷計(jì)算</p><p>　　精餾段氣液負(fù)荷計(jì)算：</p><p>　　提餾段氣液負(fù)荷計(jì)算：</p><p>　　3.3 精餾塔的塔體工藝尺寸計(jì)算</p><p>　　3.3.1 塔徑的計(jì)算</p><p>　　精餾段的液氣流動(dòng)

84、參數(shù)</p><p>　　提餾段的氣液流動(dòng)參數(shù)</p><p><b>　　由</b></p><p>　　式中C由下式計(jì)算，C20由史密斯關(guān)聯(lián)圖（如圖 3.1）查取。</p><p>　　表3-7篩板塔的塔板間距（mm）</p><p>　　取板間距，板上清液高度，</p><

85、;p><b>　　則查史密斯關(guān)聯(lián)圖</b></p><p>　　圖3.1 史密斯關(guān)聯(lián)圖</p><p><b>　　得 ，</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　取安全系數(shù)為0.6，則空塔氣速為</p><p>

86、;　　按標(biāo)準(zhǔn)塔徑圓整后為 </p><p><b>　　塔截面積為</b></p><p><b>　　實(shí)際空塔氣速</b></p><p>　　由塔板間距與塔徑的關(guān)系表3-7驗(yàn)算以上所計(jì)算的塔徑對(duì)應(yīng)的板間距均符合，故所假設(shè)的板間距成立。</p><p>　　3.3.2 精餾塔有效高度的計(jì)算<

87、/p><p><b>　　精餾段有效高度為</b></p><p><b>　　提餾段有效高度為</b></p><p>　　在進(jìn)料板上方開一人孔，其高度為0.4m</p><p>　　故精餾塔的有效高度為</p><p>　　3.4 塔板主要工藝尺寸的計(jì)算</p>

88、<p>　　3.4.1 溢流裝置的設(shè)計(jì)</p><p>　　塔板類型分溢流式塔板與穿流式塔板。由于溢流式塔板效率高，操作穩(wěn)定性好，所以本設(shè)計(jì)采用溢流式塔板類型。</p><p>　　3.4.1.1 降液管的類型 </p><p>　　降液管是板間流體流動(dòng)的通道，也是使溢流液中所夾帶氣體得以分離的場(chǎng)所。降液管有圓形與弓形兩種。弓形降液管具有較大

89、的容積，又能充分利用塔板面積，應(yīng)用廣泛；而圓形降液管的流通截面小，沒有足夠的空間分離液體中的氣泡，氣相夾帶較嚴(yán)重，使得塔板效率較低，同時(shí)，溢流周邊面積利用不充分，生產(chǎn)能力不大。所以，本設(shè)計(jì)中采用弓形。</p><p>　　3.4.1.2 溢流方式</p><p>　　溢流方式與降液管的布置有關(guān)。常用的降液管布置方式有U型流、單溢流、雙溢流及階梯式雙溢流等。對(duì)于直徑小于2.2m的塔，一般選用

90、單溢流，故本設(shè)計(jì)中選用單溢流。</p><p>　　3.4.1.3 溢流裝置計(jì)算</p><p>　　3.4.1.3.1堰長(zhǎng)</p><p>　　堰長(zhǎng)一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式確定，對(duì)于常用的弓形降液管：</p><p><b>　　單溢流 </b></p><p><b>　　取 </b&

91、gt;</p><p>　　3.4.1.3.2 溢流堰高度</p><p>　　大，接觸時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)傳質(zhì)有力，但流體阻力大，故不宜太大，一般在常壓時(shí)多取50mm左右。</p><p><b>　　由 </b></p><p>　　選用齒形堰，堰上液層高度由下式計(jì)算，即</p><p><b&g

92、t;　　由 </b></p><p>　　讀液流收縮系數(shù)圖算得：hn=0.013</p><p>　　取板上清液層高度 ,故 </p><p>　　3.4.1.3.3 弓形降液管寬度和截面積</p><p>　　由 查弓形降液管的參數(shù)，</p><p><b>　　得 ，</b>&

93、lt;/p><p><b>　　則 </b></p><p>　　液體在降液管中停留的時(shí)間驗(yàn)算,</p><p><b>　　依式：</b></p><p><b>　　故降液管設(shè)計(jì)合理。</b></p><p>　　3.4.1.3.4 降液管底隙高度<

94、;/p><p>　　——液體通過底隙時(shí)的流速，</p><p><b>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，取 </b></p><p><b>　　取 </b></p><p><b>　　則 </b></p><p>　　故降液管底隙高度設(shè)計(jì)合理。</p>&

95、lt;p>　　選用凹形受液盤，深度</p><p>　　3.4.2 塔板布置</p><p>　　3.4.2.1邊緣寬度的確定</p><p><b>　　取 ，</b></p><p>　　3.4.2.2 開孔區(qū)面積計(jì)算</p><p>　　開孔區(qū)面積按下式計(jì)算，即</p>

96、<p><b>　　其中 </b></p><p><b>　　故 </b></p><p>　　3.4.2.3 篩孔計(jì)算及其排列</p><p>　　本例所處理的物系無腐蝕性，可選用碳鋼板，取篩孔直徑。</p><p>　　篩孔按正三角形排列，取孔中心距t為 </p>

97、;<p><b>　　篩孔數(shù)目n為</b></p><p><b>　　開孔率為</b></p><p>　　氣體通過閥孔的氣速為</p><p>　　3.5 塔板的流體力學(xué)驗(yàn)算</p><p>　　3.5.1 塔板壓降</p><p>　　3.5.1.1 干

98、板阻力的計(jì)算</p><p>　　干板阻力由下式計(jì)算，即：</p><p><b>　?。ā髁肯禂?shù)）</b></p><p>　　由 ， 查圖3.2得</p><p><b>　　圖3.2 與的關(guān)系</b></p><p><b>　　所以 液柱</b

99、></p><p>　　3.5.1.2 氣體通過液層的阻力的計(jì)算</p><p>　　氣體通過液層的阻力由下式計(jì)算，即：</p><p><b>　　（——充氣系數(shù))</b></p><p>　?。āㄟ^有效傳質(zhì)區(qū)的氣速）</p><p>　　（——?dú)庀鄤?dòng)能因子）</p>&

100、lt;p><b>　　查充氣系數(shù)關(guān)聯(lián)圖</b></p><p>　　圖3.3 液層充氣系數(shù)關(guān)聯(lián)圖</p><p><b>　　得 </b></p><p><b>　　則 液柱</b></p><p>　　3.5.1.3 液體表面張力的阻力的計(jì)算</p>

101、<p>　　液體表面張力所產(chǎn)生的的阻力計(jì)算由下式得</p><p><b>　　液柱 </b></p><p>　　氣體通過每層塔板的液柱高度可按下式計(jì)算，即</p><p><b>　　液柱</b></p><p>　　氣體通過每層塔板的壓降為</p><p

102、><b>　　(設(shè)計(jì)允許值)</b></p><p>　　3.5.2 液面落差</p><p>　　對(duì)于篩板塔，液面落差很小，且本例的塔徑和液流量均不大，故可忽略液面落差的影響。</p><p>　　3.5.3 液沫夾帶</p><p><b>　　液沫夾帶由 計(jì)算</b></p>

103、<p>　　故在本設(shè)計(jì)中液沫夾帶量在允許的范圍內(nèi)</p><p><b>　　3.5.4 漏液</b></p><p>　　對(duì)篩板塔，漏液點(diǎn)氣速</p><p><b>　　由 </b></p><p><b>　　實(shí)際孔速</b></p><

104、p><b>　　穩(wěn)定系數(shù)為 </b></p><p>　　故在本設(shè)計(jì)中無明顯漏液。</p><p><b>　　3.5.5 液泛</b></p><p>　　為防止塔內(nèi)發(fā)生液泛，降液管內(nèi)液層高應(yīng)滿足</p><p><b>　?。ā踩禂?shù)）</b></p>

105、<p>　　乙醇-水物系屬一般物系，且不易發(fā)泡，取，則</p><p><b>　　液柱</b></p><p><b>　　而 </b></p><p>　　板上不設(shè)進(jìn)口堰，由 計(jì)算</p><p><b>　　則 液柱</b></p><

106、;p>　　液柱<0.2178液柱</p><p>　　故在本設(shè)計(jì)中不會(huì)發(fā)生液泛現(xiàn)象。</p><p>　　3.6 塔板負(fù)荷性能圖</p><p><b>　　3.6.1 漏液線</b></p><p><b>　　由 </b></p><p><b>

107、　　得 </b></p><p><b>　　代入相關(guān)數(shù)據(jù)得 </b></p><p>　　在操作范圍內(nèi)，任取幾個(gè)值，依上式算出值，計(jì)算結(jié)果列于下表。</p><p>　　由上表數(shù)據(jù)即可作出漏液線1。</p><p>　　3.6.2 液沫夾帶線</p><p>　　以 為限，求關(guān)系

108、如下：</p><p><b>　　由 </b></p><p><b>　　得 </b></p><p><b>　　整理得 </b></p><p>　　在操作范圍內(nèi)，任取幾個(gè)值，依上式計(jì)算出值，計(jì)算結(jié)果列于下表。</p><p>　　由上表數(shù)據(jù)即

109、可作出漏液線2。</p><p>　　3.6.3 液相負(fù)荷下限線</p><p>　　對(duì)于齒形堰，取堰上液層高度作為最小液體負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)。</p><p><b>　　由式 </b></p><p><b>　　并將 ， 代入</b></p><p><b>　

110、　可得 </b></p><p>　　據(jù)此可作出與氣體流量無關(guān)的垂直液相負(fù)荷下限線3。</p><p>　　3.6.4 液相負(fù)荷上限線</p><p>　　以作為液體在降液管中停留時(shí)間的下限，</p><p><b>　　故 </b></p><p>　　據(jù)此可作出與氣體流量無關(guān)的垂

111、直液相負(fù)荷下限線4。</p><p><b>　　3.6.5 液泛線</b></p><p><b>　　令 </b></p><p><b>　　由 </b></p><p><b>　　得 </b></p><p><b&

112、gt;　　將有關(guān)數(shù)據(jù)代入得：</b></p><p>　　在操作范圍內(nèi)，任取幾個(gè)值，依上式計(jì)算出值，計(jì)算結(jié)果列于下表。</p><p>　　以Ls為橫坐標(biāo)，Vs為縱坐標(biāo)，可得塔板負(fù)荷性能圖為：</p><p>　　在負(fù)荷性能圖上，作出操作點(diǎn)A，與原點(diǎn)連接，即為操作線OA。由圖可知，篩板</p><p>　　的操作上限為液泛控制，下

113、限為漏液控制。由圖查得</p><p><b>　　,</b></p><p><b>　　(滿足設(shè)計(jì)要求)</b></p><p>　　4 設(shè)計(jì)結(jié)果匯總表</p><p>　　表 4-1 篩板塔計(jì)算結(jié)果匯總</p><p>　　5 精餾裝置的附屬設(shè)備</p>

114、<p>　　5.1 主要接管尺寸的選取</p><p>　　接管尺寸由管內(nèi)蒸氣、液體速度及體積流量決定。本塔的接管均采用YB231-64熱扎無縫鋼管。</p><p><b>　　5.1.1 進(jìn)料管</b></p><p>　　進(jìn)料管的結(jié)構(gòu)類型很多，有直管進(jìn)料管、T 型進(jìn)料管、彎管進(jìn)料管。本設(shè)計(jì)采用</p><

115、p>　　直管進(jìn)料管，管徑計(jì)算如下：</p><p><b>　　取，而</b></p><p>　　經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管，規(guī)格：</p><p>　　5.1.2 釜液出口管</p><p><b>　　已知釜液流率： </b></p><p><b>　　釜

116、液密度： </b></p><p><b>　　則： </b></p><p><b>　　取管內(nèi)流速為： </b></p><p><b>　　則： </b></p><p>　　經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管，規(guī)格：</p><p>　　5.1.

117、3 塔頂蒸汽管</p><p><b>　　體積流速： </b></p><p><b>　　塔頂蒸氣密度： </b></p><p><b>　　則： </b></p><p><b>　　取： </b></p><p

118、><b>　　則： </b></p><p>　　經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管，規(guī)格：</p><p><b>　　5.1.4 回流管</b></p><p><b>　　采用直管回流管，取</b></p><p>　　經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管，規(guī)格：</p>&

119、lt;p>　　5.1.5 塔底蒸汽管</p><p><b>　　體積流速： </b></p><p><b>　　塔底蒸氣密度： </b></p><p><b>　　則： </b></p><p><b>　　取： </b><

120、;/p><p><b>　　則： </b></p><p>　　經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管，規(guī)格：</p><p>　　5.2 筒體與封頭</p><p><b>　　5.2.1 筒體</b></p><p>　　壁厚選6mm，所用材質(zhì)為。</p><p>

121、;<b>　　5.2.2 封頭</b></p><p>　　封頭分為橢圓形封頭、碟形封頭等幾種，本設(shè)計(jì)采用橢圓形封頭，由公稱直徑，查得曲面高度，直邊高度，內(nèi)表面積，</p><p>　　容積。選用封頭，JB 1154-73 。</p><p><b>　　5.3 法蘭</b></p><p>　　

122、由于常壓操作，所有法蘭均采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭，平焊法蘭，有不同的公稱直徑選用相應(yīng)的法蘭。根據(jù)進(jìn)料管選取進(jìn)料管接法蘭：PN0.25，DN32（GB20593——1997）。</p><p><b>　　5.4 裙座</b></p><p>　　塔底采用裙座支撐，裙座的結(jié)構(gòu)性能好，連接處產(chǎn)生的局部阻力小，所以它是塔設(shè)備的主要支座形式，為了制作方便，一般采用圓筒形。裙座高度取2m

123、，地角螺栓直徑取M30。</p><p><b>　　5.5 人孔</b></p><p>　　人孔是安裝或檢修人員進(jìn)出塔的惟一通道，人孔的位置應(yīng)便于進(jìn)入任何一層塔板，由于設(shè)置人空處塔間距離大，且人孔設(shè)備過多會(huì)使制造時(shí)塔體的彎曲度難于達(dá)到要求，一般每隔10～20塊塔板才設(shè)一個(gè)人孔。本塔中共38塊板，設(shè)置5個(gè)人孔，每個(gè)孔直徑為450mm。在設(shè)置人孔處，板間距為500m

124、m，裙座上應(yīng)開2個(gè)人孔，直徑為450mm。人孔伸入塔內(nèi)部應(yīng)與塔內(nèi)壁修平，其邊緣需倒棱和磨圓。人孔法蘭的密封面形及墊片用材，一般與塔的接管法蘭相同，本設(shè)計(jì)也是如此 </p><p>　　5.6 塔總體高度的設(shè)計(jì)</p><p>　　5.6.1 塔的頂部空間高度</p><p>　　塔的頂部空間高度是指塔頂?shù)谝粚铀宓剿敺忸^的直線距離，，取塔頂部空間高度為

125、800mm。</p><p>　　5.6.2 塔的底部空間高度 </p><p>　　塔的底部空間高度是指塔底最末一層塔盤到塔底下封頭切線的距離，釜液停留時(shí)間</p><p><b>　　5min,</b></p><p>　　5.6.3 塔立體高度</p><p>　　6 技術(shù)評(píng)價(jià)及

126、心得體會(huì)</p><p><b>　　6.1 設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)</b></p><p>　　從設(shè)計(jì)結(jié)果看，本設(shè)計(jì)基本上是可行的，但仍存在一些不足之處。</p><p>　　（1）本次設(shè)計(jì)的是乙醇-水精餾塔，由于該物系非理想物系，所以不能用逐板法求取理論板數(shù)，因此本設(shè)計(jì)選用畫圖法。設(shè)計(jì)中很多數(shù)據(jù)都是由x-y圖或t-x-y圖讀出。 </p&

127、gt;<p>　　（2）本設(shè)計(jì)計(jì)算中涉及到很多繁冗的公式，并且在不同書籍中對(duì)同一公式的表達(dá)有出入，這給計(jì)算帶來了一定誤差。 </p><p>　?。?）在計(jì)算中，有一些計(jì)算值和實(shí)際值是有一段差距的</p><p>　　（4）在物性計(jì)算中，一定注意要取平均值，而不能直接應(yīng)用某個(gè)溫度下的物性。 </p><p>　?。?）回流比與經(jīng)濟(jì)校

128、核密切相關(guān)，回流比太大，使能耗增加；太小，則塔板數(shù)增多，塔的制造費(fèi)用增加。所以，應(yīng)該根據(jù)N-R關(guān)聯(lián)圖來選擇最適合的回流比。 </p><p>　?。?）對(duì)塔板流體力學(xué)的驗(yàn)算是一項(xiàng)繁冗而耗時(shí)的工作，因此要認(rèn)真對(duì)待，仔細(xì)計(jì)算，盡力將錯(cuò)誤減小到最低值。  </p><p>　?。?）從設(shè)計(jì)總體看，各設(shè)計(jì)過程和結(jié)果是相互關(guān)聯(lián)，相互影響的。對(duì)某一設(shè)計(jì)值若取的不好，就很有

129、可能影響到后邊乃至全設(shè)計(jì)的結(jié)果。因此，在作設(shè)計(jì)時(shí)一定要統(tǒng)籌全局，不能顧此失彼。</p><p>　?。?）本設(shè)計(jì)中對(duì)一些數(shù)據(jù)的選取均選了經(jīng)驗(yàn)值或參考值，這使計(jì)算不夠精確。實(shí)際工作中應(yīng)盡量查取精確值。 </p><p>　?。?0）本設(shè)計(jì)中有些計(jì)算是為了方便計(jì)算或受實(shí)際情況的限制不能考察的，忽略或省略了某些因素，這對(duì)計(jì)算結(jié)果會(huì)造成一定影響。在實(shí)際工作中應(yīng)盡量考慮周全。</p&

130、gt;<p><b>　　6.2 心得體會(huì)</b></p><p>　　課程設(shè)計(jì)是繁瑣的，但收獲是豐富的。通過這次課程設(shè)計(jì)，培養(yǎng)我們化工設(shè)計(jì)能力的重要教學(xué)環(huán)節(jié)，通過課程設(shè)計(jì)使我們初步掌握化工設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)、設(shè)計(jì)原則及方法；學(xué)會(huì)各種手冊(cè)的使用方法及物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)的查找方法和技巧；在設(shè)計(jì)過程中不僅要考慮理論上的可行性，還要考慮生產(chǎn)上的安全性和經(jīng)濟(jì)合理性。</p>

131、<p>　　經(jīng)歷了開始確定自己的設(shè)計(jì)方案，到中途的放棄，再到到重新確立設(shè)計(jì)方案，不斷收集相關(guān)資料，再進(jìn)行整個(gè)流程的計(jì)算，再到對(duì)程序的編寫以及裝配圖的繪制等過程，我真切感受到了理論與實(shí)踐相結(jié)合中的種種困難，也體會(huì)到了利用所學(xué)的有限的理論知識(shí)去解決實(shí)際中各種問題的不易。此次課程設(shè)計(jì)讓我對(duì)各種軟件的應(yīng)用變得更加熟悉。學(xué)習(xí)軟件的最后方法就是多運(yùn)用，這次課程設(shè)計(jì)中應(yīng)用到CAD，word，excel，PDF 編輯以及一些公式編輯軟件，從計(jì)

132、算，到作圖，再到整理，這一連串的過程讓我在這方面又有了較大的進(jìn)步。</p><p>　　通過本次課程設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，讓我對(duì)自己的專業(yè)有了更加感性和理性的認(rèn)識(shí)，我們了解了工程設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容，掌握了化工設(shè)計(jì)的主要程序和方法，增強(qiáng)了分析和解決工程實(shí)際問題的能力。讓我們受益匪淺。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　[1]李

133、功樣,陳蘭英,崔英德.常用化工單元設(shè)備設(shè)計(jì)[M].廣州:華南理工大學(xué)出版社，2003.4 </p><p>　　[2]黃璐,王保國(guó).化工設(shè)計(jì)[M]北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2001.2

134、 </p><p>　　[3]姚玉英,陳常貴,劉邦孚,等.化工原理[M].天津:天津科學(xué)技術(shù)出版社,2006.7 </p><p>　　[4] 柴誠(chéng)敬,等.化工原理上冊(cè)[M].北京:高等教育出版社,2009

135、 </p><p>　　[5] 柴誠(chéng)敬,等.化工原理下冊(cè)[M].北京:高等教育出版社,2009 </p><p>　　[6] 夏清,賈紹義.化工原理下冊(cè)[M].天津:天津大學(xué)出版社，2012.1<