化工原理課程設(shè)計(jì)--精餾塔及其主要附屬設(shè)備設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要………………………………………………………………………………………2</p><p>　　前言………………………………………………………………………………3</p><p>　　第一章 精餾塔及其主要附屬設(shè)備設(shè)計(jì)………………………………………4</p>&l

2、t;p>　　第二章 精餾塔的設(shè)計(jì)計(jì)算……………………………………………………5</p><p>　　2.1 精餾流程的確定…………………………………………………………5</p><p>　　2.2 塔的物料衡算……………………………………………………………5</p><p>　　2.3 塔板數(shù)的確定……………………………………………………………6</p

3、><p>　　2.4 塔工藝條件及物性數(shù)據(jù)計(jì)算……………………………………………8</p><p>　　2.4.1 理論板NT的求法……………………………………………………8</p><p>　　2.4.2 全塔效率 ………………………………………………………9</p><p>　　2.4.3 實(shí)際板數(shù)N………………………………………………………

4、 10</p><p>　　第三章 精餾塔氣液負(fù)荷計(jì)…………………………………………………11</p><p>　　第四章 塔和塔板的主要工藝尺寸的計(jì)算…………………………………12</p><p>　　4.1 塔徑D………………………………………………………………………13</p><p>　　4.2 溢流裝置…………………………………

5、…………………………………13</p><p>　　4.3塔板布置………………………………………………………………… 15</p><p>　　4.4液相負(fù)荷上限線(xiàn)……………………………………………………………15</p><p>　　4.5塔有效高度…………………………………………………………………16</p><p>　　第五章 精餾塔

6、的工藝設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果總表…………………………………20</p><p>　　第六章 精餾塔的的附屬設(shè)備及接管尺寸…………………………………21</p><p>　　參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………24</p><p>　　附錄1 中文翻譯……………………………………………………………… 25</p><p>

7、　　附錄2 英文原文……………………………………………………………… 25</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　塔設(shè)備是煉油、化工、石油化工等生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的氣液傳質(zhì)設(shè)備。根據(jù)塔內(nèi)氣液接觸部件的結(jié)構(gòu)型式，可分為板式塔和填料塔。板式塔內(nèi)設(shè)置一定數(shù)目的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式穿過(guò)板上液層進(jìn)行質(zhì)熱傳遞，氣液相組成呈階梯變化，屬逐級(jí)接觸逆流

8、操作過(guò)程。填料塔內(nèi)裝有一定高度的填料層，液體自塔頂沿填料表面下流，氣體逆流向上（也有并流向下者）與液相接觸進(jìn)行質(zhì)熱傳遞，氣液相組成沿塔高連續(xù)變化，屬微分接觸操作過(guò)程。</p><p>　　工業(yè)上對(duì)塔設(shè)備的主要要求是：（1）生產(chǎn)能力大；（2）傳熱、傳質(zhì)效率高；（3）氣流的摩擦阻力??；（4）操作穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng)，操作彈性大；（5）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，材料耗用量少；（6）制造安裝容易，操作維修方便。此外，還要求不易堵塞、耐腐蝕等。

9、</p><p>　　板式塔大致可分為兩類(lèi)：（1）有降液管的塔板，如泡罩、浮閥、篩板、導(dǎo)向篩板、新型垂直篩板、蛇形、S型、多降液管塔板；（2）無(wú)降液管的塔板，如穿流式篩板（柵板）、穿流式波紋板等。工業(yè)應(yīng)用較多的是有降液管的塔板，如浮閥、篩板、泡罩塔板等</p><p>　　關(guān)鍵字 精餾塔；浮閥塔；板式精餾塔；化工生產(chǎn)</p><p><b>　　前 言

10、</b></p><p>　　化工生產(chǎn)中所處理的原料，中間產(chǎn)物，粗產(chǎn)品幾乎都是由若干組分組成的混合物，而且其中大部分都是均相物質(zhì)。生產(chǎn)中為了滿(mǎn)足儲(chǔ)存，運(yùn)輸，加工和使用的需求，時(shí)常需要將這些混合物分離為較純凈或幾乎純態(tài)的物質(zhì)。 </p><p>　　精餾是分離液體混合物最常用的一種單元操作，在化工，煉油，石油化工等工業(yè)得到廣泛應(yīng)用。精餾過(guò)程在能量計(jì)的驅(qū)動(dòng)下，使氣，液兩相多次直

11、接接觸和分離，利用液相混合物中各相分揮發(fā)度的不同，使揮發(fā)組分由液相向氣相轉(zhuǎn)移，難揮發(fā)組分由氣相向液相轉(zhuǎn)移。實(shí)現(xiàn)原料混合物中各組成分離該過(guò)程是同時(shí)進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的過(guò)程。本次設(shè)計(jì)任務(wù)為設(shè)計(jì)一定處理量的分離四氯化碳和二硫化碳混合物精餾塔。</p><p>　　板式精餾塔也是很早出現(xiàn)的一種板式塔，20世紀(jì)50年代起對(duì)板式精餾塔進(jìn)行了大量工業(yè)規(guī)模的研究，逐步掌握了篩板塔的性能，并形成了較完善的設(shè)計(jì)方法。與泡罩塔相比，板式精餾

12、塔具有下列優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)能力（20%——40%）塔板效率（10%——50%）而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，塔盤(pán)造價(jià)減少40%左右，安裝，維修都較容易。</p><p>　　化工原理課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生化工設(shè)計(jì)能力的重要教學(xué)環(huán)節(jié)，通過(guò)課程設(shè)計(jì)使我們初步掌握化工設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)、設(shè)計(jì)原則及方法；學(xué)會(huì)各種手冊(cè)的使用方法及物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)的查找方法和技巧；掌握各種結(jié)果的校核，能畫(huà)出工藝流程、塔板結(jié)構(gòu)等圖形。在設(shè)計(jì)過(guò)程中不僅要考慮理論上的可行性

13、，還要考慮生產(chǎn)上的安全性、經(jīng)濟(jì)合理性。</p><p>　　在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)考慮到設(shè)計(jì)的業(yè)精餾塔具有較大的生產(chǎn)能力滿(mǎn)足工藝要求，另外還要有一定的潛力。節(jié)省能源，綜合利用余熱。經(jīng)濟(jì)合理，冷卻水進(jìn)出口溫度的高低，一方面影響到冷卻水用量。另一方面影響到所需傳熱面積的大小。即對(duì)操作費(fèi)用和設(shè)備費(fèi)用均有影響，因此設(shè)計(jì)是否合理的利用熱能R等直接關(guān)系到生產(chǎn)過(guò)程的經(jīng)濟(jì)問(wèn)題。</p><p>　　本課程設(shè)計(jì)的主

14、要內(nèi)容是過(guò)程的物料衡算，工藝計(jì)算，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和校核。</p><p>　　一 第一章 精餾塔及其主要附屬設(shè)備設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1 設(shè)計(jì)題目</b></p><p>　　精餾塔及其主要附屬設(shè)備設(shè)計(jì)</p><p><b>　　2 設(shè)計(jì)條件</b></p><p&

15、gt;　　生產(chǎn)能力：12噸每小時(shí)（料液）</p><p><b>　　年工作日：自定</b></p><p>　　原料組成：28%的二硫化碳和72%的四氯化碳</p><p>　　產(chǎn)品組成：餾出液 94%的二硫化碳，釜液6%的二硫化碳</p><p>　　操作壓力：塔頂壓強(qiáng)為常壓</p><p>

16、<b>　　進(jìn)料溫度：62℃</b></p><p><b>　　進(jìn)料狀況：自定</b></p><p>　　加熱方式：直接蒸汽加熱</p><p><b>　　回流比： 自選</b></p><p><b>　　3 設(shè)計(jì)內(nèi)容</b></p>

17、;<p>　　1 確定精餾裝置流程;</p><p>　　2 工藝參數(shù)的確定</p><p>　　基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的查取及估算，工藝過(guò)程的物料衡算及熱量衡算，理論塔板數(shù)，塔板效率，實(shí)際塔板數(shù)等。</p><p>　　主要設(shè)備的工藝尺寸計(jì)算</p><p>　　板間距，塔徑，塔高，溢流裝置，塔盤(pán)布置等。</p><

18、p><b>　　流體力學(xué)計(jì)算</b></p><p>　　流體力學(xué)驗(yàn)算，操作負(fù)荷性能圖及操作彈性。</p><p>　　5 主要附屬設(shè)備設(shè)計(jì)計(jì)算及選型</p><p><b>　　4 設(shè)計(jì)結(jié)果總匯</b></p><p>　　將精餾塔的工藝設(shè)計(jì)計(jì)算的結(jié)果列在精餾塔的工藝設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果總表中。

19、</p><p>　　5 流程的設(shè)計(jì)及說(shuō)明</p><p>　　工藝流程：如圖1所示。原料液由高位槽經(jīng)過(guò)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入精餾塔內(nèi)。操作時(shí)連續(xù)的從再沸器中取出部分液體作為塔底產(chǎn)品（釜?dú)堃海┰俜衅髦性弦翰糠制?，產(chǎn)生上升蒸汽，依次通過(guò)各層塔板。塔頂蒸汽進(jìn)入冷凝器中全部冷凝或部分冷凝，然后進(jìn)入貯槽再經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻。并將冷凝液借助重力作用送回塔頂作為回流液體，其余部分經(jīng)過(guò)冷凝器后被送出作為塔頂

20、產(chǎn)品。為了使精餾塔連續(xù)的穩(wěn)定的進(jìn)行，流程中還要考慮設(shè)置原料槽。產(chǎn)品槽和相應(yīng)的泵,有時(shí)還要設(shè)置高位槽。為了便于了解操作中的情況及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和采取相應(yīng)的措施，常在流程中的適當(dāng)位置設(shè)置必要的儀表。比如流量計(jì)、溫度計(jì)和壓力表等，以測(cè)量物流的各項(xiàng)參數(shù)。</p><p><b>　　【已知參數(shù)】:</b></p><p><b>　　主要基礎(chǔ)數(shù)據(jù):</b>&

21、lt;/p><p>　　表1 二硫化碳和四氯化碳的物理性質(zhì)</p><p>　　表2 液體的表面加力 (單位:mN/m)</p><p>　　表3 常壓下的二硫化碳和四氯化碳的氣液平衡數(shù)據(jù)</p><p>　　第二章 精餾塔設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p><b>　　1、精餾流程的確定</b>&l

22、t;/p><p>　　二硫化碳和四氯化碳的混合液體經(jīng)過(guò)預(yù)熱到一定的溫度時(shí)送入到精餾塔，塔頂上升蒸氣采用全凝器冷若冰霜凝后，一部分作為回流，其余的為塔頂產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送到貯中，塔釜采用間接蒸氣再沸器供熱，塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送入貯槽。流程圖如圖1所示。</p><p><b>　　2、塔的物料衡算</b></p><p>　　(一)、料液及塔頂塔底產(chǎn)品含二

23、硫化碳的質(zhì)量分率</p><p><b>　?。ǘ?、平均分子量</b></p><p><b>　?。ㄈ⑽锪虾馑?lt;/b></p><p><b>　　每小時(shí)處理摩爾量</b></p><p><b>　　總物料衡算</b></p>&l

24、t;p><b>　　易揮發(fā)組分物料衡算</b></p><p><b>　　聯(lián)立以上三式可得：</b></p><p>　　第三章 塔板數(shù)的確定</p><p>　?。ㄒ唬├碚摪錘T的求法</p><p><b>　　用圖解法求理論板</b></p><

25、;p>　　根據(jù)二硫化碳和四氯化碳的氣液平衡數(shù)據(jù)作出y-x圖,如圖2所示</p><p>　　進(jìn)料熱狀況參數(shù) q </p><p><b>　　q線(xiàn)方程</b></p><p>　　圖2 二硫化碳、四氯化碳的y-x圖及圖解理論板</p><p>　　最小回流比及操作回流比R</p><p>

26、;<b>　　依公式</b></p><p><b>　　取操作回流比</b></p><p><b>　　精餾段操作線(xiàn)方程</b></p><p>　　按常規(guī)M,T，在圖(1)上作圖解得：</p><p>　　（不包括塔釜），其中精餾段為5層，提餾段為3.5層.</p&

27、gt;<p>　　圖2 二硫化碳、四氯化碳的y-x圖及圖解理論板</p><p><b>　　(二) 全塔效率</b></p><p>　　塔內(nèi)的平均溫度為,該溫度下的平均粘度</p><p><b>　　故:</b></p><p><b>　　(三) 實(shí)際板數(shù)N<

28、;/b></p><p><b>　　精餾段:</b></p><p><b>　　提餾段:</b></p><p>　　第四章 塔工藝條件及物性數(shù)據(jù)計(jì)算</p><p>　　(一) 操作壓強(qiáng)的計(jì)算Pm</p><p>　　塔頂壓強(qiáng)PD=4+101.3=105.3kP

29、a取每層塔板壓降△P=1.0kPa 則：</p><p>　　進(jìn)料板壓強(qiáng)：PF=105.3+101.0=113.7kPa</p><p>　　塔釜壓強(qiáng)：Pw=105.3+90.7=121.3kPa</p><p>　　精餾段平均操作壓強(qiáng)：Pm==109.5 kPa </p><p>　　提餾段平均操作壓強(qiáng)：P′m = =116.8kPa.&l

30、t;/p><p>　　(二) 操作溫度的計(jì)算</p><p>　　近似取塔頂溫度為46.5℃,進(jìn)料溫度為58℃,塔釜溫度為76℃</p><p><b>　　精餾段平均溫度℃ </b></p><p><b>　　提餾段平均溫度℃ </b></p><p>　　(三) 平均摩爾質(zhì)

31、量計(jì)算</p><p>　　塔頂摩爾質(zhì)量的計(jì)算：由xD=y1=0.97查平衡曲線(xiàn),得x1=0.927 </p><p><b>　　；</b></p><p>　　進(jìn)料摩爾質(zhì)量的計(jì)算：由平衡曲線(xiàn)查的： yF=0.582 xF=0.388；</p><p><b>　??；</b></p&g

32、t;<p><b>　　；</b></p><p>　　塔釜摩爾質(zhì)量的計(jì)算：由平衡曲線(xiàn)查的：xW=0.05 =0.127</p><p>　　精餾段平均摩爾質(zhì)量：</p><p><b>　??；</b></p><p><b>　??；</b></p>

33、<p>　　提餾段平均摩爾質(zhì)量：</p><p><b>　　；</b></p><p><b>　??；</b></p><p>　?。ㄋ? 平均密度計(jì)算：m</p><p><b>　　1、液相密度：</b></p><p>　　①塔頂部

34、分 依下式：</p><p>　?。橘|(zhì)量分率）；其中=0.941,=0.059；</p><p><b>　　即：；</b></p><p>　　②進(jìn)料板處：由加料板液相組成：由xF=0.34 得=0.203；</p><p><b>　　；</b></p><p>　　

35、③塔釜處液相組成：由xW=0.05 得=0.0253；</p><p><b>　??；</b></p><p>　　故 精餾段平均液相密度：</p><p><b>　??；</b></p><p>　　提餾段的平均液相密度：</p><p><b>　??；</

36、b></p><p><b>　　2、氣相密度：</b></p><p>　?、?精餾段的平均氣相密度</p><p>　?、?提餾段的平均氣相密度</p><p>　　（五）液體平均表面張力 的計(jì)算</p><p>　　液相平均表面張力依下式計(jì)算，及</p><

37、p>　?、偎斠合嗥骄砻鎻埩Φ挠?jì)算 由=45.5℃查手冊(cè)得：</p><p><b>　　； ；</b></p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　② 進(jìn)料液相平均表面張力的計(jì)算 由=58℃查手冊(cè)得：</p><p><b>　??； ；</b&

38、gt;</p><p><b>　　；</b></p><p>　　③ 塔釜液相平均表面張力的計(jì)算 由=97.33℃查手冊(cè)得：</p><p><b>　?。?</b></p><p><b>　??； 則：</b></p><p>　　精餾段液相

39、平均表面張力為：</p><p>　　提餾段液相平均表面張力為：</p><p>　?。┮后w平均粘度的計(jì)算</p><p>　　液相平均粘度依下式計(jì)算，即；</p><p>　　塔頂液相平均粘度的計(jì)算，由由=46.5℃查手冊(cè)得：</p><p><b>　??； ；</b></p>

40、;<p><b>　??；</b></p><p>　　進(jìn)料板液相平均粘度的計(jì)算：由=58℃手冊(cè)得：</p><p><b>　??； ；</b></p><p><b>　??；</b></p><p>　　塔釜液相平均粘度的計(jì)算： 由=76.8℃查手冊(cè)得：<

41、;/p><p><b>　?。?；</b></p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　第五章 精餾塔氣液負(fù)荷計(jì)算</p><p>　　精餾段：V=(R+1) = </p><p>　　L=RD= </p><p&g

42、t;　　Lh=36000.0023=8.28 </p><p><b>　　提餾段：；</b></p><p><b>　??；</b></p><p><b>　　；</b></p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>

43、<b>　??；</b></p><p>　　第六章 塔和塔板的主要工藝尺寸的計(jì)算</p><p>　?。ㄒ唬┧紻 參考下表 初選板間距HT=0.40m,取板上液層高度HL=0.07m 故：</p><p><b>　?、倬s段：</b></p><p>　　HT-hL=0.40-0.07=0

44、.3</p><p><b>　　查圖表</b></p><p>　　=0.078；依公式</p><p><b>　??；</b></p><p>　　取安全系數(shù)為0.7，則：</p><p>　　u=0.7=0.72.14=1.047m/s </p><

45、p><b>　　故：；</b></p><p>　　按標(biāo)準(zhǔn)，塔徑圓整為1.４m,</p><p><b>　　則空塔氣速為 </b></p><p><b>　　塔的橫截面積</b></p><p><b>　?、谔狃s段：</b></p>

46、<p><b>　??；查圖</b></p><p>　　=0.068；依公式：；</p><p>　　取安全系數(shù)為0.70，</p><p><b>　??；</b></p><p><b>　　；</b></p><p>　　為了使得整體的

47、美觀及加工工藝的簡(jiǎn)單易化,在提餾段與精餾段的塔徑相差不大的情況下選擇相同的尺寸;</p><p><b>　　故:D取1.４m</b></p><p><b>　　塔的橫截面積:</b></p><p><b>　　空塔氣速為</b></p><p>　　板間距取0.4m合適&

48、lt;/p><p><b>　?。ǘ┮缌餮b置</b></p><p>　　采用單溢流、弓形降液管、平形受液盤(pán)及平形溢流堰，不設(shè)進(jìn)流堰。各計(jì)算如下：</p><p><b>　?、倬s段：</b></p><p>　　1、溢流堰長(zhǎng) 為0.7D，即：；</p><p>　　2、出口

49、堰高 hw hw=hL-how </p><p>　　由lw/D=0.91/1.４=0.7, 查手冊(cè)知：</p><p>　　E為1.03 依下式得堰上液高度：</p><p><b>　　故：</b></p><p>　　降液管寬度與降液管面積</p><p><b>

50、;　　有=0.7查手冊(cè)得</b></p><p>　　故：=0.14D=0.14 1.3=0.182m </p><p><b>　　4、降液管底隙高度</b></p><p>　　取液體通過(guò)降液管底隙的流速=0.1m/s </p><p>　　依式計(jì)算降液管底隙高度， 即：</p>

51、<p><b>　　②提餾段：</b></p><p>　　溢流堰長(zhǎng)為0.7，即：；</p><p><b>　　出口堰高 ；</b></p><p><b>　　由 ，查手冊(cè)知</b></p><p>　　E為1.04依下式得堰上液高度：</p>&

52、lt;p><b>　　。</b></p><p>　　降液管寬度與降液管面積</p><p><b>　　有=0.7查手冊(cè)得</b></p><p>　　故：=0.14D=0.14 1.４=0.182m </p><p><b>　　降液管底隙高度</b></p

53、><p>　　取液體通過(guò)降液管底隙的流速=0.008m/s </p><p>　　依式計(jì)算降液管底隙高度 ：即</p><p><b>　?。ㄈ┧宀贾?lt;/b></p><p>　　1、取邊緣區(qū)寬度=0.035m ,安定區(qū)寬度=0.065m</p><p>　?、倬s段：依下式計(jì)算開(kāi)孔區(qū)面積&

54、lt;/p><p><b>　　其中</b></p><p><b>　　故: </b></p><p>　?、谔狃s段：依下式計(jì)算開(kāi)孔區(qū)面積</p><p><b>　　=0.304 </b></p><p><b>　　其中</b>&

55、lt;/p><p><b>　?。ㄎ澹┧行Ц叨?lt;/b></p><p><b>　　精餾段；</b></p><p><b>　　提餾段有效高度；</b></p><p>　　在進(jìn)料板上方開(kāi)一人孔，其高為0.8m，一般每6~8層塔板設(shè)一</p><p>　

56、　人孔（安裝、檢修用），需經(jīng)常清洗時(shí)每隔3~4層塊塔板處設(shè)一人孔。設(shè)人孔處的板間距等于或大于600m。根據(jù)此塔人孔設(shè)3個(gè)。故：精餾塔有效高度</p><p>　　據(jù)此可作出與氣體流量無(wú)關(guān)的垂直液相負(fù)荷下限線(xiàn)</p><p>　　可知設(shè)計(jì)供板上限有霧沫夾帶線(xiàn)控制，下限由漏夜線(xiàn)控制</p><p><b>　　精餾段操作彈性=</b></p&

57、gt;<p><b>　?、谔狃s段</b></p><p>　　(一) 霧沫夾帶線(xiàn)（1） </p><p>　　式中 （a）</p><p><b>　　=</b></p><p>　　近似取E1.0，=0.057m，=0.91m</p><

58、;p><b>　　故=</b></p><p>　　=0.136+1.776 （b）</p><p>　　取霧沫夾帶極限值為0.1Kg液/Kg氣，已知=，</p><p>　　=0.4m，并將（a），（b）式代入</p><p><b>　　得</b

59、></p><p>　　整理得 = （1）</p><p>　　此為霧沫夾帶線(xiàn)的關(guān)系式，在操作控制范圍內(nèi)去幾個(gè)Ls,計(jì)算出相應(yīng)的Vs值。列于表８中。</p><p><b>　　表 ８</b></p><p><b>　?。ǘ┮悍壕€(xiàn)</b><

60、;/p><p>　　令 </p><p><b>　　聯(lián)立得 </b></p><p>　　近似的取E=1.0, </p><p>　　整理得 (c)</p><p><b>　　取,近似的有</b&

61、gt;</p><p>　　故: (d)</p><p><b>　　由式</b></p><p><b>　　(e)</b></p><p>　　將,及(c),(d),(e)代入得</p><p><b>　　整理得:</b></p&

62、gt;<p>　　此為液泛線(xiàn)的關(guān)系式，在操作控制范圍內(nèi)去幾個(gè)Ls,計(jì)算出相應(yīng)的Vs值。列表９</p><p><b>　　表 ９</b></p><p>　　（三）液相負(fù)荷上限線(xiàn)</p><p>　　以作為液體在降液管中停留時(shí)間的下限</p><p><b>　　則 </b></

63、p><p>　　據(jù)此可作出與氣體流量無(wú)關(guān)的垂直液相負(fù)荷上限</p><p>　　(四)漏液線(xiàn)（氣相負(fù)荷下限線(xiàn)）</p><p><b>　　由=4.4</b></p><p>　　= =- =</p><p><b>　　得 整理得:</b></p&g

64、t;<p>　　此為液相負(fù)荷上限線(xiàn)的關(guān)系式，在操作控制范圍內(nèi)去幾個(gè)Ls,計(jì)算出相應(yīng)的Vs值。列表10中。</p><p><b>　　表　10</b></p><p>　　(五)液相負(fù)荷下限線(xiàn)</p><p>　　對(duì)于平直堰，取堰上液層告訴=0.006m，化為最小液體負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn), 取E1.0。</p><p>

65、;<b>　　由=</b></p><p><b>　　即:</b></p><p><b>　　則</b></p><p>　　據(jù)此可作出與氣體流量無(wú)關(guān)的垂直液相負(fù)荷下限線(xiàn)</p><p>　　可知設(shè)計(jì)供板上限有霧沫夾帶線(xiàn)控制，下限由漏夜線(xiàn)控制</p><

66、p><b>　　精餾段操作彈性=</b></p><p>　　七、精餾塔的工藝設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果總表</p><p>　　表11　精餾塔的工藝設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果總表</p><p>　　八、精餾塔的的附屬設(shè)備及接管尺寸</p><p><b>　　塔體結(jié)構(gòu)</b></p><p>

67、<b>　　１、塔高</b></p><p>　　根據(jù)實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn)，及相似條件下的精餾塔的相關(guān)參數(shù)的選擇。已知全塔板間距，可選擇塔頂空間。塔底空間。全塔共有21塊塔板，考慮清理和維修的需要，選擇全塔的人孔數(shù)為4個(gè)，在進(jìn)料板上方開(kāi)一人孔，人孔的直徑選擇為500mm，其伸出勞動(dòng)塔體的長(zhǎng)度為220mm。</p><p><b>　　塔高</b><

68、;/p><p>　　全塔的板間距相同，則上式可化為：</p><p><b>　?。?、塔體壁厚</b></p><p><b>　?。ǘ?塔板結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　出于對(duì)勞動(dòng)塔安裝、維修、剛度等方面的考慮，將塔板分成多塊。由表塔板分塊數(shù)表查得，塔徑為1.4m時(shí)，塔板分為4塊。</p&

69、gt;<p>　?。ㄈ【s塔的附屬設(shè)備</p><p>　　１、再沸器（蒸餾釜）</p><p>　　該設(shè)備是用于加熱塔底料液合之部分氣化提供蒸餾過(guò)程所需要的熱量的熱交換設(shè)備，常用的有以下幾種：內(nèi)置式再沸器，釜式再沸器，虹式再沸器，強(qiáng)制循環(huán)式再沸器。綜合考慮其生產(chǎn)的傳熱條件及經(jīng)濟(jì)效率選擇虹式再沸。</p><p><b>　　２、塔頂回流

70、冷凝器</b></p><p>　　塔頂回流冷凝器通常是采用管殼式換熱器,有臥式、立式、或管外冷凝器等形式。按冷凝器與塔的相對(duì)位置區(qū)分有這樣的兩類(lèi)：整體式及自流式、強(qiáng)制循環(huán)式。在這個(gè)設(shè)計(jì)的生產(chǎn)中，由于產(chǎn)量比較大，宜選用強(qiáng)制循環(huán)式。</p><p>　　(四)　裙座的相關(guān)尺寸計(jì)算</p><p><b>　　１、基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)壞徑</b>&

71、lt;/p><p><b>　　其中</b></p><p>　　取基礎(chǔ)環(huán)的內(nèi)外徑與裙座截面內(nèi)徑的差為200mm</p><p><b>　?。?、基礎(chǔ)環(huán)板厚度</b></p><p><b>　?。场⒌啬_螺栓</b></p><p>　　４、裙座與塔體封頭的

72、焊接結(jié)構(gòu)</p><p>　　根據(jù)實(shí)際情況，由于這個(gè)塔的塔身較大，宜選用對(duì)接焊接。</p><p><b>　　（五）接頭管設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　接管尺寸</b></p><p>　　接管尺由管內(nèi)蒸氣速度及體積、流量決定。各接管允許的蒸氣速度查表得</p><

73、p>　　1、塔頂蒸氣出口管徑</p><p>　　取u=15m/s, </p><p><b>　　,</b></p><p>　　根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)，將其圓整到D=0.30m。</p><p><b>　　2、回流管管徑</b></p><p>　　取u=2.0m/s,

74、 ,</p><p>　　根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)，將其圓整到D=0.04m。</p><p><b>　　加料管管徑</b></p><p>　　取u=0.6m/s, </p><p>　　根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)，將其圓整到D=0.07m。</p><p><b>　　料液排出管管徑</b>&

75、lt;/p><p>　　取u=0.8m/s, </p><p>　　根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)，將其圓整到D=0.05m。</p><p><b>　?。┑踔O(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]《化工原理課程設(shè)計(jì)》 化工原理教研室室選

76、編</p><p>　　[2] 譚蔚，聶清德　化工設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)　天津大學(xué)出版社　2008.８　</p><p>　　[3] 陳國(guó)桓　化工機(jī)械基礎(chǔ)　化學(xué)工業(yè)出版社　2006.1</p><p>　　[4] 夏清　陳常貴　化工原理（上）天津大學(xué)出版社　2006.3</p><p>　　[5] 夏清　陳常貴　化工原理（下）天津大學(xué)出版社　2006.