畢業(yè)設(shè)計(jì)---ca6140車床法蘭盤夾具及加工工藝設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　X X學(xué)院</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　課 題： CA6140車床法蘭盤夾具設(shè)計(jì) </p><p>　　子課題: &

2、lt;/p><p>　　同課題學(xué)生姓名: </p><p>　　專 業(yè) </p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　班 級(jí)

3、 </p><p>　　學(xué) 號(hào) </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　完成日期 </p><p><b>　　目 錄</b><

4、/p><p>　　一、序言 …………………………………………………………………… (1)</p><p>　?。ㄒ唬┰O(shè)計(jì)目的…………………………………………………………(1)</p><p>　　（二）設(shè)計(jì)的要求………………………………………………………(1)</p><p>　?。ㄈ┰O(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟………………………………………………(2)&

5、lt;/p><p>　　二、零件的分析………………………………………………………………(2)</p><p>　?。ㄒ唬┝慵闹饕夹g(shù)要求……………………………………………(2)</p><p>　　（二）零件的工藝分析…………………………………………………(2)</p><p>　　三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………………………………

6、(3)</p><p>　?。ㄒ唬┐_定毛坯的制造形式……………………………………………(3)</p><p>　?。ǘ┗娴倪x擇………………………………………………………(3)</p><p>　　（三）制定工藝路線……………………………………………………(4)</p><p>　?。ㄋ模C(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………

7、(6)</p><p>　?。ㄎ澹┐_定切削用量及基本工時(shí)………………………………………(8)</p><p>　　四、夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………… (19)</p><p>　?。ㄒ唬﹩栴}的提出…………………………………………………… (19)</p><p>　?。ǘA具設(shè)計(jì)………………………………………………

8、……… (20)</p><p>　　致謝……………………………………………………………………(22)</p><p>　　參考資料……………………………………………………………………(24)</p><p><b>　　一 序言</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)

9、課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)學(xué)生未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉他們分析問題、解決問題的能力，為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)目的</b>&l

10、t;/p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)課程后、進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，另外，也為以后作好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。學(xué)生通過機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，應(yīng)在下述各方面得到鍛煉：</p><p>　　能熟練運(yùn)用制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基礎(chǔ)理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)

11、，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。</p><p>　　學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。</p>&

12、lt;p><b>　?。ǘ?設(shè)計(jì)的要求</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題目為：后羅拉過橋搖（零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝類裝備）。</p><p>　　生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)。</p><p>　　設(shè)計(jì)的要求包括以下幾個(gè)部分：</p><p><b>　　零件圖1張</b>

13、;</p><p><b>　　毛坯圖1張</b></p><p>　　機(jī)械加工工藝過程綜合卡片1張</p><p><b>　　鉆床夾具裝配圖1張</b></p><p><b>　　鉆床零件圖1張</b></p><p><b>　　課程設(shè)

14、計(jì)說明書1份</b></p><p>　?。ㄈ?設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟</p><p>　　設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟包括以下三部分：</p><p><b>　　零件的分析；</b></p><p><b>　　工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；</b></p><p><b>　　夾

15、具設(shè)計(jì)。</b></p><p><b>　　二 零件的分析</b></p><p>　?。ㄒ唬?零件的主要技術(shù)要求</p><p>　　法蘭盤有兩組加工表面，有一定的位置要求。</p><p>　　1.φ100左和φ90右端面有對(duì)軸的圓跳動(dòng)度均為0.03</p><p>　　2.孔

16、20mm要求加工粗糙度為1.6，上下兩面粗糙度為0.8。</p><p>　　3.工件材HT200，鑄件。</p><p><b>　　（二） 工藝分析</b></p><p>　　CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：</p><p>　　1.以φ45為中心的加工表面</p>&

17、lt;p>　　這一組加工表面包括：φ100，φ90，φ45的外輪廓，以及其左右端面，φ100左和φ90右端面與孔的中心線有位置要求，Φ45拋光。這三個(gè)外輪廓都沒有高的位置度要求。</p><p>　　2.以φ20為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：φ20的孔，以及其左右兩個(gè)端面。</p><p>　　這兩組表面有一定的粗糙度要求。<

18、/p><p>　　由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。</p><p>　　3.為了保證零件主要表面粗糙度的要求，避免加工時(shí)由于切削量較大引起工件變形或可能劃傷已加工表面，故整個(gè)工藝過程分為粗加工和粗加工。整個(gè)加工過程中，無論是粗加工階段還是精加工階段，都應(yīng)該遵循“先面后孔”的加工原則。</p><p><b>　　三

19、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　?。ㄒ唬┐_定毛坯的制造形式</p><p>　　1.選用材料：零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。</p><p>　　2.生產(chǎn)類型：考慮到汽車在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正，反向行駛，零件在工作中則經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量

20、不被切斷，保證零件工作可靠。</p><p><b>　?。ǘ┗娴倪x擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的很重要的工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證。生產(chǎn)率得以提高；否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件成批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p><b>　　1.粗基準(zhǔn)的

21、選擇：</b></p><p>　　對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ100的加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪限制5個(gè)自由度，通過尾座限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行車削。</p><p><b>　　2.精基準(zhǔn)的選擇</b

22、></p><p>　　精基準(zhǔn)就是以加工過的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的時(shí)候 主要慮保證加工精度并且使工件裝夾得方便、準(zhǔn)確、可靠 。因此要遵循以下幾個(gè)原則</p><p><b>　　1）基準(zhǔn)重合的原則</b></p><p><b>　　2）基準(zhǔn)不變的原則</b></p><p>　　3

23、）互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則</p><p><b>　　4）自為基準(zhǔn)的原則</b></p><p>　　5）應(yīng)能使工件裝夾方便穩(wěn)定可靠，夾具簡單。考慮以上原則和零件的尺寸和加工要求我選用底面為精基準(zhǔn)，并采用一面兩孔的形式定位，限制6個(gè)自由度為完全定位。</p><p><b>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€</b></p&g

24、t;<p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專用機(jī)床與專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。</p><p>　　1.工藝方案（一）：</p><p>　　制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定

25、的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　方案一</b></p><p>　　工序1 鉆，擴(kuò)孔Φ20，倒角45°</p><p>　　工序2 粗車 半精車兩孔Φ20端面</p><p&g

26、t;　　工序3 粗車 半車鏜Φ100外輪廓，倒角45°</p><p>　　工序4 粗車 半精車Φ90外輪廓，倒角45°</p><p>　　工序5 粗車 半精車左Φ45圓柱側(cè)面</p><p>　　工序6 粗車 半精車右Φ45圓柱側(cè)面</p><p>　　工序7 粗磨Φ45圓柱側(cè)面</p>

27、<p>　　工序8   鉆四個(gè)Φ9mm的孔工序9  鉆Φ4mm、擴(kuò)鉸孔Φ6mm工序10    半精磨精磨粗車Φ45圓柱側(cè)面工序11 將B面拋光工序12 Φ100mm外圓刻字工序13 Φ100mm無光鍍鉻工序14   檢驗(yàn)工序15   入庫</p><p><b>　　方案二&

28、lt;/b></p><p>　　工序1 粗車左邊φ100，φ45，φ90外圓，粗車各端面，　粗車φ90的倒角，φ100的倒角，鏜φ18的孔　</p><p>　　工序2 粗車右φ45的外圓，粗車3*2的槽，R5的圓角 擴(kuò)，鉸φ20的孔</p><p>　　工序3 半精車左端φ100，左右端φ45外圓以及各端面3*2的槽，R5的圓角</p&g

29、t;<p>　　工序4 粗銑φ45右端面</p><p>　　工序5 粗，精銑φ100左端面</p><p>　　工序6 鉆四個(gè)φ9</p><p>　　工序7 鉆，鉸左面F面上的臺(tái)階孔</p><p>　　工序8 鉗工去毛刺</p><p>　　工序9 粗，精磨φ100，φ90，

30、φ45的外圓。</p><p>　　工序10 B面拋光</p><p>　　工序11 φ100的左端面刻字</p><p>　　工序12 φ100的外圓無光渡鉻</p><p><b>　　工序13 檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　工序14 入庫</b>&

31、lt;/p><p>　　經(jīng)過綜合考慮CA6140車床的法蘭盤工藝路線方案:</p><p>　　工序1 粗車左邊φ100，φ45，φ90外圓，粗車各端面，　粗車φ90的倒角，φ100的倒角，鏜φ18的孔　</p><p>　　工序2 粗車右φ45的外圓，粗車3*2的槽，R5的圓角 擴(kuò)，鉸φ20的孔</p><p>　　工序3 半精車左

32、端φ100，左右端φ45外圓以及各端面 3*2的槽，R5的圓角</p><p>　　工序4 粗銑φ90左右端面</p><p>　　工序5 鉆四個(gè)φ9</p><p>　　工序6 鉆，鉸左面F面上的臺(tái)階孔</p><p>　　工序7 鉗工去毛刺</p><p>　　工序8 粗，精磨φ100，φ90，

33、φ45的外圓。</p><p>　　工序9 B面拋光</p><p>　　工序10 φ100的左端面刻字,φ100的外圓無光渡鉻</p><p><b>　　工序11 檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　工序12 入庫</b></p><p>　　本道工序主

34、要用到一個(gè)專門夾具用來夾住左端φ100的圓盤 但效率較高，而且位置精度較易保證。工序安排使時(shí)間較為合理，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合。</p><p>　　（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“法蘭盤 零件材料為HT200鋼，硬度207~241HBS，毛坯重量約為2kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，毛坯采用鑄造。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料

35、加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　1.端面的加工余量為3mm，查《機(jī)械制造工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》（以下簡稱《工藝手冊(cè)》）表4.3-38得。</p><p><b>　　3.內(nèi)孔mm </b></p><p>　　毛坯為實(shí)心，不沖出孔。兩內(nèi)孔精度要求界于IT-IT8之間，參照《工藝手冊(cè)》表4.

36、3-24 4.3-36</p><p><b>　　確定加工余量為：</b></p><p>　　鉆孔： 15mm （鉆孔的最大尺寸） </p><p>　　鉆孔： 18mm 2Z=3mm</p><p>　　擴(kuò)孔

37、： 19.7mm 2Z=1.7mm</p><p>　　精鏜： 19.9mm 2Z=0.2mm</p><p>　　細(xì)鏜： mm 2Z=0.1mm</p><p>　　4. φ45mm外端面的加工余量<

38、/p><p>　　1）.按《工藝手冊(cè)》表4.3-38，粗加工孔外端面的單邊加工余量為3mm，取Z=3mm。</p><p>　　2）.磨削余量：單邊0.2mm（《工藝手冊(cè)》，磨削公差即零件公差-0.07mm。</p><p>　　3）.銑削余量：磨削的公稱余量（單邊）為：</p><p>　　Z=2.0-0.2=1.8（mm）</p>

39、<p>　　根據(jù)以上尺寸的公差和加工余量來確定此法蘭盤的毛坯圖。</p><p>　?。ㄎ澹┐_定切削用量及基本用時(shí)</p><p><b>　　1.工序1 </b></p><p>　　粗車 半精車Φ100左端面，Φ100，Φ190，左Φ45外輪廓及倒角。</p><p>　?。?）確定車刀 90 45刀&

40、lt;/p><p>　?。?）切削深度現(xiàn)在全部切除</p><p>　　進(jìn)給量根據(jù)表《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表27-2選</p><p>　　計(jì)算切削速度《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表27-2</p><p><b>　　（3）確定主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　取n=480則實(shí)際切削速度為165.8r/m

41、in</p><p><b>　?。?）計(jì)算所需功率</b></p><p>　　主切削力F2按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表27-14</p><p><b>　　主切削力</b></p><p>　　其中CF2=650 XF2=1.0 YF2=0.75 nF2=0.15</p&

42、gt;<p>　　《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表27-15</p><p>　?。?）切削時(shí)消耗功率Pc為</p><p><b>　　Kw</b></p><p>　?。?）檢驗(yàn)機(jī)進(jìn)給采流強(qiáng)度</p><p>　　徑向切削力按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表27-14</p><p>　　其中

43、 </p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　軸向切削力</b></p><p>　　其中 </p><p>　　聯(lián)機(jī)床與導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) 則切削力在縱向進(jìn)給方向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的后則力為</p><p><b>　　

44、（7）切削工時(shí)</b></p><p><b>　　2.工序2 </b></p><p>　　車右Φ45外圓及端面，3×2槽R5圓角</p><p><b>　?。?）確定車刀 刀</b></p><p>　　（2）切削深度現(xiàn)在全部切除</p><p>

45、　?。?）進(jìn)給量根據(jù)表《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表27-2選</p><p>　　計(jì)算切削速度《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表27-2 </p><p><b>　　（4）確定主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　取n=480則實(shí)際切削速度為165.8r/min</p><p><b>　?。?）計(jì)算所需功率</b>

46、;</p><p>　　主切削力F2按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表27-14</p><p><b>　　主切削力</b></p><p>　　其中CF2=650 XF2=1.0 YF2=0.75 nF2=0.15</p><p>　　《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表27-15</p><p>

47、;　　切削時(shí)消耗功率Pc為</p><p><b>　　Kw</b></p><p>　　（6）檢驗(yàn)機(jī)進(jìn)給采流強(qiáng)度</p><p>　　徑向切削力按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表27-14</p><p>　　其中 </p><p><b>　　則</b></p&

48、gt;<p><b>　　軸向切削力</b></p><p>　　其中 </p><p>　　聯(lián)機(jī)床與導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) 則切削力在縱向進(jìn)給方向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的后則力為</p><p><b>　　（7）切削工時(shí)</b></p><p><b>　　3.工序3&

49、lt;/b></p><p>　　粗車，半精車右φ45外輪廓及其余端面，3×2槽R5圓角（1）確定車刀 刀</p><p>　?。?）切削深度現(xiàn)在全部切除</p><p>　?。?）進(jìn)給量根據(jù)表《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表27-2選</p><p>　　計(jì)算切削速度《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表27-2 </p><p

50、><b>　?。?）確定主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　取n=480則實(shí)際切削速度為165.8r/min</p><p><b>　　（5）計(jì)算所需功率</b></p><p>　　主切削力F2按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表27-14</p><p><b>　　主切削力</b

51、></p><p>　　其中CF2=650 XF2=1.0 YF2=0.75 nF2=0.15</p><p>　　《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表27-15</p><p>　　切削時(shí)消耗功率Pc為</p><p><b>　　Kw</b></p><p>　　（6）檢驗(yàn)機(jī)進(jìn)給采

52、流強(qiáng)度</p><p>　　徑向切削力按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表27-14</p><p>　　其中 </p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　軸向切削力</b></p><p>　　其中 </p><

53、p>　　聯(lián)機(jī)床與導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) 則切削力在縱向進(jìn)給方向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的后則力為</p><p><b>　　（7）切削工時(shí)</b></p><p><b>　　4.工序4 </b></p><p>　　鉆，擴(kuò)φ20，車倒角 </p><p>　　1） 選擇鉆頭選擇錐柄麻花鉆(GB1438

54、-85) 查表 d0=18鉆頭幾何形狀(表2.1及表2.2)雙錐,修磨橫刃 β=30° 2φ=100° bξ=3.5 α0=11° b=2mm L=4mm2).選擇切削刀具①進(jìn)給量f 1>按加工要求決定進(jìn)給量: 根據(jù)表2.7 當(dāng)加工要求為H12~HB 精度鑄鐵HBS>200 d0=18mm f=0.43~0.53mm/r由于L/d=30/18=1.67 故應(yīng)乘以孔深修正系數(shù)kcf=

55、1  f= 0.43~0.53 mm/r2>按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2-8 當(dāng)HBS=200 d=18mm 鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.6mm/r3>按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.9 當(dāng)HBS>210 d0=≤20.5 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為6960N(Z3025鉆床允許的軸向力為7848N 見《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4.2-11)進(jìn)給量為0.6mm/r從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可看出,受限制的進(jìn)

56、給量是工藝要求,其值為 f=0.43~0.53mm/r根據(jù)Z3025鉆床,選擇 f=0.5 mm/r ②決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12</p><p><b>　　5.工序5</b></p><p>　　粗銑 半精銑φ90左右兩端面1）.選擇工具  《切削手冊(cè)》１>根據(jù)表1.２ 選擇YG6硬質(zhì)合金刀具根據(jù)表3.1 銑前深度ap≤4 銑

57、削寬度ae≤90 端銑刀直徑D0=100mm由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)Z=102 >銑刀幾何形狀查表(3.2) 由于 HBS=200>150,r0=0°　α0=8°Kr=45°</p><p>　　Kre=30°Kr′=5° λs=-20° α0′=8° bq=1.2</p><p>　　2）選

58、擇切削用量13>  決定銑削深度ap (由于加工余量不大,鑄體為金屬型,鑄造表面粗糙度為12.5~6.3 所以可以在一次走刀內(nèi)切完)ap=h=2mm14>  決定每齒進(jìn)給量fz 當(dāng)使用YG6銑床功率為7.5KW查表3.5時(shí) fz=0.14~0.24mm/z 取fz=0.1815>  選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時(shí)2.0,精加工時(shí)0.5

59、由于銑刀直徑d0=100mm 故刀具壽命T=180min (查表3.8)16>  根據(jù)(表3.16)當(dāng)d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 Vi=98m/min n t =32r/min Vft=490mm/min各修正系數(shù)為: kmv=kmn=kmvf=0.89 Ksv=ksn=ksvf=0.8故:Vc=Vt kv=98×0.89×0.8=70m/minn

60、=nt kn=322×0.89×0.8=230r/minVf=Vft kvt=490×0.89×0.8=350.3mm/min根據(jù)X52K型立銑說明書(《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4.2-35)選擇n =3</p><p>　　計(jì)算基本工時(shí)式中 L=176mm 根據(jù)表3.26,對(duì)稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+Δ=35 則L=(176+35)=221mm 故tm=221 / 375=

61、0.56min6.工序6</p><p>　　鉆孔4×Φ91）鉆孔φ41.錐柄麻花鉆(GB1436-85) d=8.8 mm鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2)雙錐修磨橫刃β=30°  2φ=118°  be=3.5mm α0=12° ψ=55°2.選擇切削用量1>按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)表2.7 當(dāng)加工要求為H12~HB

62、精度鑄鐵硬度HBS200d0=7.8mm 時(shí) f=0.36~0.44 mm/r由于L/d=32/7.8=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則f =(0.36~0.44) ×0.95=0.34～0.42 mm/r 由鉆床Z3025手冊(cè)取f=0.4mm/r2>決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12 ,當(dāng)d0=4時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35min3>決定切削速度由表2.15 硬度

63、HBS200～219 f=0.9mm/r d0<20mm Vc=22 m/minn =1000V/πd0=1000×22/(3.14×20)=350 r/min由鉆床說明手冊(cè)選取 n=400 r/min3.計(jì)算工時(shí)tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(32+10)/400×</p><p><b>　　7.工序7</b></p>

64、<p>　　鉆孔φ4及φ6孔1).鉆孔φ41.錐柄麻花鉆(GB1436-85) d=3.8 mm鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2)雙錐修磨橫刃β=30°  2φ=118°  be=3.5mm α0=12° ψ=55°2.選擇切削用量1>按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)表2.7 當(dāng)加工要求為H12~HB精度鑄鐵硬度HBS200d0=7.8mm 時(shí) f

65、=0.36~0.44 mm/r由于L/d=32/7.8=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則f =(0.36~0.44) ×0.95=0.34～0.42 mm/r 由鉆床Z3025手冊(cè)取f=0.4mm/r2>決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12 ,當(dāng)d0=4時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35min3>決定切削速度由表2.15 硬度HBS200～219 f=0.9mm/r d0&l

66、t;20mm Vc=22 m/minn =1000V/πd0=1000×22/(3.14×20)=350 r/min由鉆床說明手冊(cè)選取 n=400 r/min3.計(jì)算工時(shí)tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(32+10)/4</p><p><b>　　2).擴(kuò)Φ6</b></p><p>　　1.錐柄麻花鉆(GB1436-85)

67、d=3.8 mm鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2)雙錐修磨橫刃β=30°  2φ=118°  be=3.5mm α0=12° ψ=55°2.選擇切削用量1>按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)表2.7 當(dāng)加工要求為H12~HB精度鑄鐵硬度HBS200d0=7.8mm 時(shí) f=0.36~0.44 mm/r由于L/d=32/7.8=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95

68、 則f =(0.36~0.44) ×0.95=0.34～0.42 mm/r 由鉆床Z3025手冊(cè)取f=0.4mm/r2>決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12 ,當(dāng)d0=4時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35min3>決定切削速度由表2.15 硬度HBS200～219 f=0.9mm/r d0<20mm Vc=22 m/minn =1000V/πd0=1000×22/(3.1

69、4×20)=350 r/min由鉆床說明手冊(cè)選取 n=400 r/min3).計(jì)算工時(shí)tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(32+10)/400×0.4=0.26min</p><p>　　最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。</p><p><b>　　8.工序八</b>

70、;</p><p>　　粗精磨Φ100左端面，Φ90右端面，Φ45-0.6外圓，拋光，Φ100左端面刻字，無光鍍鉻</p><p>　　(1)選擇砂輪。見《工藝手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為</p><p>　　WA46KV6P35040127</p><p>　　其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，

71、平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）。</p><p>　　(2)切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速（見機(jī)床說明書），。</p><p>　　軸向進(jìn)給量（雙行程）</p><p><b>　　工件速度</b></p><p><b>　　徑向進(jìn)給量/雙行程</b></p><p&g

72、t;　　(3)切削工時(shí)。當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí)</p><p>　　（見〈〈工藝手冊(cè)〉〉表6.2-8）</p><p>　　式中L---加工長度73mm；</p><p>　　b---加工寬度，68mm；</p><p>　　---單面加工余量，0.2mm；</p><p>　　K---系數(shù)，1.10；</p>

73、<p>　　v---工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min）；</p><p>　　---工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm）；</p><p>　　---工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm）。</p><p><b>　　當(dāng)加工端面時(shí)</b></p><p><b>　　四 夾具設(shè)計(jì)</b>&l

74、t;/p><p><b>　　（一）問題的提出</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具</p><p>　　經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第4道工序——銑削Φ90左右兩端面銑床夾具。</p><p><b>　　（二）夾具設(shè)計(jì)</b></p>

75、;<p>　　銑削Φ90左右兩端面</p><p>　　專用夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本通常需要設(shè)計(jì)專用夾具，我設(shè)計(jì)的是該道工序的專用夾具設(shè)計(jì)—銑削Φ90左右兩端面夾具。 1.工件裝夾方案的確定 工件裝夾方案的確定，首先應(yīng)考慮滿足加工要求。端面B面與中心孔均有位置精度要求，可以通過其中的任意一個(gè)進(jìn)行定位來保證。 在加工過程中，應(yīng)該對(duì)工件的

76、6個(gè)自由度都進(jìn)行限制，在該設(shè)計(jì)中，通過三抓與Φ100-0. 6進(jìn)行配合，左端面與夾具表面壓緊來限制5個(gè)自由度，通過個(gè)錐形定位銷來限制工件繞Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度，這樣，達(dá)到工件的完全定位。 工件定位方案的確定除了考慮加工要求外，還應(yīng)結(jié)合定位元件的結(jié)構(gòu)及加緊方案實(shí)現(xiàn)的可能性而予以最后確定?？紤]到工件為大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，宜采用盡可能簡單的加緊裝置，該設(shè)計(jì)中采用V型快一個(gè) 椎形定位銷完成在加工完成后，只需松一下錐形

77、定位銷，就可以取出工件，較為簡便。由于該夾緊裝置主要是壓緊工件，限制Z方向的自由度，而本工序采用的是銑床，因而不需要很大的加緊力。 定位銷（見夾具裝配圖）實(shí)現(xiàn)定位。定位誤差分析定位元件尺寸及公差的確定夾</p><p>　　其它元件的選擇與設(shè)計(jì)</p><p>　　夾具的設(shè)計(jì)除了考慮工件的定位和加緊之外，還要考慮夾具如何在機(jī)床上定位，以及加工中的輔助裝置等。設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要方面

78、就是要考慮如何將夾具與機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)行連接和固定，設(shè)計(jì)的關(guān)鍵就是既要保證連接的可靠性又要考慮到裝、卸的方便。 2. 夾具的使用</p><p>　　在使用本夾具時(shí),按照以下步驟進(jìn)行:</p><p>　　1）工件在卡爪間放正，輕輕夾緊。</p><p>　　2）開機(jī)，使主軸低速旋轉(zhuǎn)，檢查工件有無偏擺。若有偏擺，應(yīng)停車后，輕敲工件糾正，然后擰緊三個(gè)卜爪，固緊后，須隨

79、即取下板手，以保證安全。 </p><p>　　3）移動(dòng)車刀至車削行程的最左端，用手轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤，檢查是否與刀架相撞。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p&

80、gt;　　通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)我們學(xué)生未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉我們問題、解決問題的能力，為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　在設(shè)計(jì)過程中我們發(fā)現(xiàn)了許多在學(xué)習(xí)和應(yīng)用知識(shí)的不足之出，尤其鍛煉了我們結(jié)合實(shí)際綜合考慮問題的思路和解決問題的能力。我們深刻體會(huì)到基礎(chǔ)知識(shí)必須要扎實(shí)才能有更好的學(xué)習(xí)和創(chuàng)造性的思維。所以在今后的學(xué)習(xí)和工作中，我們要更多的注重基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)。另外在設(shè)計(jì)過程中我們

81、還有許多小的錯(cuò)誤導(dǎo)致拖延了設(shè)計(jì)時(shí)間和擾亂設(shè)計(jì)思路，讓我們明白了“把一件簡單的事做好就不是一件容易的事”的道理。從而，我們無論做什么事都要努力盡力去做好。</p><p>　　最后，我們衷心的感謝趙彤涌老師的大力指導(dǎo)和幫助！還有在設(shè)計(jì)過程中支持和幫助過我們的各位同學(xué)！ </p><p><b>　　參考資料</b></p><p>　　1.機(jī)械制

82、造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書…………………太原理工大學(xué)教研組</p><p>　　2.金屬工藝學(xué)(第四版)…………………………………………主編：鄧文英</p><p>　　3.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)…………………………………………主編：楊叔子</p><p>　　4.機(jī)械工人切削手冊(cè)(第四版)………………………………機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>