夾具課程設(shè)計(jì)--- ca6140車床法蘭盤84003工藝及夾具設(shè)計(jì)

1、<p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書</p><p>　　專 業(yè)： </p><p>　　姓 名： </p><p>　　學(xué) 號(hào)：

2、 </p><p><b>　　目　錄</b></p><p>　　工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1</p><p>　　夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書 . . . . . . . . . .

3、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7</p><p>　　課程設(shè)計(jì)體會(huì) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10</p><p>　　第一部分　工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書</p><p><b>

4、;　　零件圖工藝性分析</b></p><p>　　1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析</p><p>　　法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度的一種零件。本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。</p><p>　　1.2零件技術(shù)條件分析</p><p>　　1）法

5、蘭盤本身精度：</p><p>　　外圓φ80尺寸公差等級(jí)IT11，表面粗糙度Ra為1.6μm，φ52尺寸公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度Ra為1.6μm，φ120尺寸公差等級(jí)IT14，表面粗糙度Ra為3.2μm，內(nèi)孔φ62公差等級(jí)為IT7，φ36尺寸公差等級(jí)IT6，φ65表面粗糙度Ra為1.6μm，距離φ36為34.5的平面公差等級(jí)IT13。</p><p>　　2）位置精度，內(nèi)孔φ62相對(duì)

6、于基準(zhǔn)面A、B的跳動(dòng)量要求為0.04。</p><p>　　3）加工此零件時(shí)，應(yīng)盡量統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加</p><p><b>　　工精度。</b></p><p>　　3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　此法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，但零件精度要求

7、高，零件選用材料HT150，該材料用于強(qiáng)度要求不高的一般鑄件，不用人工實(shí)效，有良好的減振性，鑄造性能好。對(duì)法蘭盤的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排法蘭盤加工過(guò)程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的零件圖如下：</p><p>　　法 蘭 盤 </p><p>　　2．機(jī)加工工藝路線確定&

8、lt;/p><p>　　2.1加工方法分析確定</p><p>　　該零件是法蘭盤，中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡(jiǎn)單，但精度要求較高，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，由于該法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。</p><p>　　2.2加工順序的安排</p><p>

9、　　本著先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以外圓φ80為粗基準(zhǔn)粗車φ52的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面、長(zhǎng)度方向?yàn)?0的右端面和φ120的外圓，調(diào)頭裝夾以φ52的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)粗車φ80的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?0的左端面和長(zhǎng)度方向?yàn)?5的左端面，再以粗車后的外圓φ80為精基準(zhǔn)半精車φ52的外圓、和φ120的外圓粗鏜，半精鏜φ36的內(nèi)孔，以φ52的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面為基

10、準(zhǔn)粗鏜φ62.4、φ62、φ65、及4X0.5的槽、φ58的內(nèi)孔，繼續(xù)半精鏜φ65、φ62、及4X0.5的槽，車出M64X1.5的螺紋，以外圓φ80為基準(zhǔn)粗銑長(zhǎng)度為54的左端面和長(zhǎng)度為34.5的兩平面，以φ36的內(nèi)孔、φ62.4內(nèi)孔和長(zhǎng)度為60的右端面及34.5的平面定位鉆3-φ11和3-φ16.5的孔，然后擴(kuò)3-φ16.5的孔，然后在繼續(xù)鉆出φ18和φ4的孔，磨φ80的外圓和長(zhǎng)度為60和15的左端面，磨φ52的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右

11、端面并切出3X0.5的槽然后倒角，以φ52的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)精鏜φ62的孔，，以φ80的外圓為基準(zhǔn)精鏜φ3</p><p><b>　　2.3定位基準(zhǔn)選擇</b></p><p>　　先以φ80為基準(zhǔn)加工φ52的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面和</p><p>　　φ120的外圓，再以φ52的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)加

12、工左端部分，再以外圓定位加工內(nèi)孔和螺紋，以φ36的內(nèi)孔、6X6的半圓槽和長(zhǎng)度為60的右端面定位鉆孔、擴(kuò)孔。</p><p>　　2.4加工階段的劃分說(shuō)明</p><p>　　加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。</p><p>　　2.5主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖</p><p>　　1、鑄

13、 鑄造、清理</p><p>　　2、熱處理 正火</p><p>　　3、粗車φ52的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面、長(zhǎng)度為60的右端面、φ120 的外圓</p><p>　　4、粗車φ80的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?0的左端面和長(zhǎng)度方向?yàn)?5的左端面</p><p&g

14、t;　　5、半精車φ52的外圓和φ120的外圓、粗鏜φ36的內(nèi)孔、半精鏜φ36的內(nèi)孔</p><p>　　6、粗鏜φ62.4、φ62、φ65、及4X0.5的槽、φ58的內(nèi)孔、半精鏜φ65、φ62及4X0.5的槽、車出M64X1.5的螺紋</p><p>　　7、粗銑長(zhǎng)度為54的左端面和長(zhǎng)度為34.5的兩平面</p><p>　　8、鉆3-φ11的孔 、擴(kuò)3-φ16.

15、5的孔</p><p>　　9、鉆出φ18和φ4的孔</p><p><b>　　10、熱處理：退火</b></p><p>　　11、去毛刺（在所有側(cè)面去除機(jī)械加工所留下的毛刺）</p><p><b>　　12、清洗吹凈</b></p><p>　　在乳化液中清洗法蘭盤，

16、保證沒有鐵削、油污和其他贓物，清洗時(shí)間不少于3min，清洗的同時(shí)通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈表面。</p><p><b>　　13、檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　14、表面淬火</b></p><p>　　15、磨φ80的外圓和長(zhǎng)度為60和15的左端面、磨φ52的外圓、長(zhǎng)

17、度方向?yàn)?5的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角</p><p>　　16、精鏜φ62的孔</p><p>　　17、精鏜φ36的內(nèi)孔</p><p>　　18、用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜φ36的內(nèi)孔并加工出6X6的半圓槽</p><p><b>　　19、去毛刺吹凈</b></p><p><b&g

18、t;　　20、檢驗(yàn)</b></p><p>　　3．第8號(hào)工序切削用量及工時(shí)定額確定</p><p><b>　　鉆3-φ11的孔：</b></p><p>　　切削用量：ap=15 由表7.3-1得f=0.6mm/r 由表7.3-11得 v=12m/min </p><p>　　n=318v/d=318x

19、12/11=347r/min</p><p><b>　　工時(shí)定額：</b></p><p>　　T2=Lw+Lf+Lt/fn=15+9.35+0/0.6X347=0.12 min (Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35)</p><p>　　T基=15X11/347X0.6X15=0.05 min</p>&

20、lt;p>　　由表3.3-9得裝夾工件的時(shí)間為0.17 min</p><p>　　由表3.3-10得松卸工件的時(shí)間為0.15 min</p><p>　　由表3.3-11得操作時(shí)間為0.4 min</p><p>　　由表3.3-12得測(cè)量工件的時(shí)間為0.04min</p><p>　　則T1=0.76 min T3=47 mi

21、n T4=15 min </p><p>　　T總1=62.81min</p><p>　　擴(kuò)3-φ16.5的孔：</p><p>　　切削用量：ap=10 由表7.3-2得f=0.6mm/r 由表7.3-12得v=25.1m/min</p><p>　　則n =318v/d=318X25.1/16.5=484r/min<

22、;/p><p>　　工時(shí)定額：由表7.4-1得T2=iw+lf+lt/fn=(10+1.62)/(0.6x484)=0.04min</p><p>　　【lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11/2cot120=1.62)】</p><p>　　由表3.3-9得裝夾工件時(shí)間為0.17min 由表3.3-10的松卸工件時(shí)間為0.15min</

23、p><p>　　由表3.3-11得操作機(jī)床時(shí)間為0.42 min 由表3.3-12得測(cè)量工件時(shí)間為0.05min</p><p>　　T1=0.79min T3=47min T4=15min T基=10x16.5/484x0.6x10=0.06min</p><p>　　T總2=62.89 min T總=125.7 min</p&

24、gt;<p>　　第二部分　第8號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書</p><p><b>　　工序尺寸精度分析</b></p><p>　　由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆3-φ11孔，深度為15.5，并擴(kuò)3-φ16.5孔，深度為10.25，無(wú)其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)。</p><p>

25、<b>　　定位方案確定</b></p><p>　　根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個(gè)自由度，即x移動(dòng)、y移動(dòng)、x轉(zhuǎn)動(dòng)、y轉(zhuǎn)動(dòng)、z轉(zhuǎn)動(dòng)，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制z移動(dòng)一個(gè)自由度，因而工件的六個(gè)自由度都被限制，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。選以</p><p>　　φ36的內(nèi)孔和長(zhǎng)度為60的右端面及長(zhǎng)度為34.5的平面為定位基準(zhǔn)。（

26、見工序圖）</p><p><b>　　定位元件確定</b></p><p><b>　　1、選擇定位元件：</b></p><p>　　由于本工序的定位面是φ36的內(nèi)孔和長(zhǎng)度為60的右端面及長(zhǎng)度為34.5的平面，所以?shī)A具上相應(yīng)的定位元件選為兩個(gè)平面和一個(gè)芯軸。（注：定位基準(zhǔn)選擇及受力分析見工序圖）</p>

27、<p>　　2、確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差：</p><p>　　由圖可知此工序的加工精度要求不高，由于其定位孔的尺寸為φ34.6，所以芯軸的尺寸為： 基本尺寸為φ34.6，公差為±0.05(如圖)</p><p>　　根據(jù)工件的實(shí)際情況，底板的長(zhǎng)度選為134.5mm，寬度為134.5mm，高度為70.4mm。</p>&l

28、t;p><b>　　定位誤差分析計(jì)算</b></p><p>　　(1)分析計(jì)算孔的深度尺寸15.5的定位誤差：</p><p>　　用內(nèi)孔表面定位和平面定位，工件定位面是內(nèi)孔表面和平面，定位元件的定位工作面是芯軸表面和平面，定位基準(zhǔn)是內(nèi)孔中心線，當(dāng)工件內(nèi)孔直徑發(fā)生變化時(shí)其中心線和芯軸中心發(fā)生相對(duì)移動(dòng)。芯軸定位誤差計(jì)算如下：</p><p&g

29、t;<b>　　△jb=0</b></p><p>　　△db=1/2（Dmax-dmin）=0.075</p><p>　　△dw=△db =0.075 由于孔的公差屬于自由公差，取13級(jí)公差，則△dw=0.075<1/3T,因此定位準(zhǔn)確。</p><p>　　分析計(jì)算平面定位誤差：</p><p><b&

30、gt;　　△jb=0</b></p><p><b>　　△db=0</b></p><p><b>　　△dw=0</b></p><p>　　5.設(shè)計(jì)鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板：</p><p>　　由于此工件是中批量生產(chǎn)，故選用GB2264-80快換鉆套，選用固定式鉆模板。&l

31、t;/p><p>　　根據(jù)鉆床T型槽的寬度，決定選用GB2206-80寬度B=14，公差帶為h6的A型兩個(gè)定位鍵來(lái)確定夾具在機(jī)床上的位置。</p><p>　　夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為20mm，并在夾具體底部?jī)啥嗽O(shè)計(jì)出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。</p><p><b>　　6.夾具總裝草圖</b></p>

32、<p>　　第三部分　課程設(shè)計(jì)體會(huì)</p><p>　　經(jīng)過(guò)此次課程設(shè)計(jì)，內(nèi)心感觸頗深，課程設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)可以說(shuō)既是對(duì)我們?cè)谛W(xué)習(xí)成果的檢驗(yàn)，又是一次綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的一次機(jī)會(huì)。</p><p>　　我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： </p><p>　　（1）運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，