夾具課程設計---ca6140車床法蘭盤84003工藝及夾具設計說明書

1、<p><b>　　目　錄</b></p><p>　　計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1</p><p>　　工藝設計說明書. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2、. . . . . . . . . . .1</p><p>　　3、 工藝規(guī)程設計. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5</p><p>　　4、 參考文獻. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13</p><p>　　一、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型</p><p>　　設計題目給定的零件是CA6140車床的法蘭盤，該車床年產(chǎn)量為8000臺，設其備品率A為10﹪，機械加工費品率B為1﹪，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：</p><p>　　N=8.000×

4、;(1+10﹪+1﹪)=8880(件/年)</p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系可知該產(chǎn)品為大批大量生產(chǎn)。</p><p><b>　　二、工藝設計說明書</b></p><p><b>　　零件圖工藝性分析</b></p><p>　　1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析</p>&l

5、t;p>　　法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強度的一種零件。本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。</p><p><b>　　1.2繪制零件圖</b></p><p>　　1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　此法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，由零件圖可知

6、，該零件結(jié)構(gòu)較為簡單，但零件精度要求高，零件選用材料HT150，該材料用于強度要求不高的一般鑄件，不用人工實效，有良好的減振性，鑄造性能好。法蘭盤的基本要求是高強度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。</p><p>　　法蘭盤共有兩組加工表面：</p><p>　?、乓驭?2mm外圓為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：Φ120mm的外圓及其倒角；

7、Φ120mm外圓的左側(cè)面及其面上2個同心的Φ16.5mm×10mm與Φ11mm×5mm的圓孔；Φ80mm的外圓、左端面及其倒角；Φ62內(nèi)孔長度為13mm；切槽4mm；內(nèi)螺紋M64×1.5長度16mm；Φ58mm與Φ65mm的過度面；車Φ120mm外圓上的兩個垂直平面。</p><p>　?、埔驭?0mm外圓為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包

8、括：右端面Φ52g6的外圓、倒角及其3mm×0.5mm退刀槽；右側(cè)面、倒角及其鉆孔；Φ36mm內(nèi)孔及其切6mm×6mm半圓鍵槽, Φ120mm外圓的右側(cè)面。</p><p>　　它們之間有一定的位置要求，主要是：右端面B與Φ62mm孔中心軸線的跳動度為 0.04；</p><p>　　經(jīng)過對以上加工表面的分析，可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具

9、對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。</p><p>　　1.4確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀與尺寸、繪制毛坯圖</p><p>　　(1)確定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差</p><p>　　鑄鐵的機械加工余量根據(jù)JZ67-62確定。對大批大量的鑄件加工余量中查《機械制造工藝補充教材》得，選取等級精度為1級。零件材料是HT150，毛坯重量估算約為2kg

10、，零件年產(chǎn)量是大批大量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,可采用鑄造成型，內(nèi)孔按31mm和54mm鑄造，未注內(nèi)孔倒角R3。設計、繪制毛坯圖（1-2）。</p><p><b>　　三、工藝規(guī)程設計</b></p><p><b>　　1、定位基準的選擇</b></p><p><b>　?、糯只鶞实倪x擇</b&g

11、t;</p><p>　　因為法蘭盤可歸為軸類零件，按照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準選擇原則（即當零件有不加工表面時，應采用始終不加工表面作為粗基準；若零件上有多個不加工表面，則選擇其中與加工表面要求相對位置精度較高的表面作為粗基準），所以對于本零件可以先以法蘭盤φ52外表面B作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊Φ52mm的毛坯外圓可同時削除五個自由度，再以Φ52mm的右端面定位可削除自由度。<

12、/p><p><b>　?、凭鶞实倪x擇</b></p><p>　　考慮到Φ120±1的右端面、外圓Φ52g6為圓跳動工差的基準面。雖然外圓Φ80h11是長度方向的設計基準，但是軸向尺寸沒有精度要求。因此精基準選Φ120±1的右端面及外圓Φ52g6。</p><p>　　采用互為基準的方法來保證孔Φ62±0.015圓

13、跳動公差的要求。即粗加工時以外圓Φ52g6為精基準面加工孔Φ62±0.015。再以Φ62±0.015為基準精加工Φ52g6，最后以Φ52g6精加工Φ62±0.015。</p><p>　　孔3xΦ11、Φ16.5及Φ18的位置采用鉆模套來進行定位?？爪?采用專用夾具進行定位。</p><p>　　2、工件表面加工方法的選擇</p><p&g

14、t;　　本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、車槽，花鍵、內(nèi)螺紋等，材料為HT15~33。參考《機械制造工藝設計簡明手冊》，其加工方法選擇如下：</p><p><b>　　3、制定工藝路線</b></p><p>　　根據(jù)先粗后精、先基準后一般、先平面后孔、先主要表面后次要表面等原則安排工藝過程</p><p>　　主要加工工藝路線如下：<

15、/p><p><b>　　方案1</b></p><p><b>　　方案2</b></p><p>　　方案2，將工序分為粗加工、半精加工、精加工三個階段，有利于提高表面的加工精度與表面質(zhì)量。但是，由于零件的反復裝夾，工時大大的增加了，不符合大批大量生產(chǎn)對效率提出的要求。由于毛坯為金屬模機器造型，精度較高，將工序分為粗加工、

16、精加工兩個階段也能夠滿足要求。故采用方案1。</p><p>　　4、確定加工余量、工序尺寸</p><p>　　零件材料為HT150毛坯重量為1.3Kg，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯</p><p>　　根據(jù)零件要求及加工工藝，查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》,分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸如下：</p><p>　　1.Φ

17、52g6外圓表面</p><p>　　2. Φ80h11外圓表面</p><p>　　3. Φ120±1外圓表面</p><p><b>　　4.孔 Φ </b></p><p>　　5.孔Φ62±0.015</p><p><b>　　6.孔Φ62.4</b&

18、gt;</p><p>　　考慮到加工效率，可將孔Φ62.4與孔Φ62±0.015的粗鏜、半精鏜分別做為同一工步。為了加工出孔Φ62.4要再半精鏜一次。</p><p>　　7. Φ120右端面端面余量：</p><p>　　8.平面C與平面D余量</p><p>　　該端面精度為IT11，公差為0.02。半精銑平面的加工余量為0.

19、25精度為IT11，粗銑平面加工余量為0.6精度為IT13。由于定位基準為外圓面Φ52g6，誤差為±0.4，應保證其最小切削余量為0.85，故最大切削余量為1.65。取余量為2</p><p>　　5、切削用量及基本工時</p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　加工材料：HT15～33。HBS=200&

20、lt;/p><p>　　加工要求：以φ52g6外圓和及其右端面E定位，粗車φ80h11左端面D；粗車外圓φ120±1mm及其左端面C；粗車外圓φ80h11，倒角。機床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤上。</p><p>　　(2) 確定切削用量及基本工時</p><p>　　A、切削用量的選擇：一般盡可能的選用大的t，盡量使t等于粗加

21、工余量，單余量很大要求多次車削時，t一般采用遞減的原則。再選擇大的s，粗加工時應使工藝系統(tǒng)剛度得到保證，精加工時應使光潔度得到保證。然后選擇合適的v，應盡量使刀具與機床的性能得到充分的發(fā)揮，同時保證機床有足夠的功率。</p><p>　　B、基本工時：T= ×i</p><p>　　按《機械制造工藝設計簡明手冊》查得刀具的切入切出長度L1,L2，算得每道工序的基本工時。</

22、p><p><b>　　6、工藝卡片規(guī)程卡</b></p><p><b>　　四、參考文獻</b></p><p>　　1、《機械制造工藝設計簡明手冊》 哈工大編</p><p>　　2、《切削用量簡明手冊》 艾興等編</p><p>　　3、《現(xiàn)代機械制造工藝實訓教程》