ca6140車床法蘭盤的工藝規(guī)程和夾具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　本科畢業(yè)設(shè)計論文</b></p><p>　　題 目 CA6140車床法蘭盤的工藝規(guī)程和夾具設(shè)計</p><p>　　專業(yè)名稱 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 </p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　指導(dǎo)教師

2、 </p><p>　　畢業(yè)時間 </p><p><b>　　畢業(yè) 任務(wù)書</b></p><p><b>　　一、題目</b></p><p>　　CA6140車床法蘭盤的工藝規(guī)程和夾具設(shè)計</p>

3、<p>　　二、指導(dǎo)思想和目的要求</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）是培養(yǎng)學(xué)生自學(xué)能力、綜合應(yīng)用能力、獨(dú)立工作能力的重要教學(xué)實(shí)踐環(huán)節(jié)。</p><p>　　在畢業(yè)設(shè)計中，學(xué)生應(yīng)獨(dú)立承擔(dān)一部分比較完整的工程技術(shù)設(shè)計任務(wù)。要求學(xué)生發(fā)揮主觀能動性，積極性和創(chuàng)造性，在畢業(yè)設(shè)計中著重培養(yǎng)獨(dú)立工作能力和分析解決問題的能力，嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí)的工作作風(fēng)，理論聯(lián)系實(shí)際，以嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度，進(jìn)行有創(chuàng)

4、造性的工作，認(rèn)真、按時完成任務(wù)。</p><p><b>　　三、主要技術(shù)指標(biāo)</b></p><p><b>　　零件圖一張；</b></p><p><b>　　毛坯圖一張；</b></p><p><b>　　工藝規(guī)程一本；</b></p>

5、;<p>　　工藝裝備（夾具1-2套）；</p><p><b>　　說明書一份</b></p><p><b>　　四、進(jìn)度和要求</b></p><p>　　分析并繪制零件圖 2周</p><p>　　繪制毛坯圖

6、 1周</p><p>　　設(shè)計工藝路線及編制工藝規(guī)程 5周</p><p>　　設(shè)計工藝裝備 4周</p><p>　　編寫說明書（論文） 2周</p><p>　　五、主要參考書及參考資料</p>&

7、lt;p>　　[1] 王先逵編著.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].北京：清華大學(xué)出版社，1989</p><p>　　[2] 楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001</p><p>　　[3] 朱耀祥，蒲林祥.現(xiàn)代夾具手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010</p><p>　　學(xué)生 李建飛 指導(dǎo)教師 鄧修瑾 系主任 魏

8、生民 </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計的題目是CA6140車床法蘭盤的工藝規(guī)程和夾具設(shè)計，主要內(nèi)容如下： 首先，對零件進(jìn)行分析，主要是零件作用的分析和工藝性分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸。 其次，進(jìn)

9、行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種較佳工序路線。 然后，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機(jī)床和刀具和量具。 最后，設(shè)計鉆法蘭盤4-Ø9孔的鉆床夾具。設(shè)計鉆床夾具，首先要仔細(xì)分析被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具

10、設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案；在滿足加工精度的條件下，合理的進(jìn)行安裝、定位、夾緊；在完成夾具草圖后，進(jìn)一步考慮零件間的連接關(guān)系和螺釘、螺母、定位銷等的固定方式，設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)各零部件間的相對運(yùn)動；根據(jù)各零件的使用要求，選擇相應(yīng)的材料。 完成鉆床夾具的所</p><p>　　關(guān)鍵詞： 機(jī)械，法蘭盤，加工工藝，夾具設(shè)計</p><p>　　ABSTRACT </

11、p><p>　　The subject of this graduation project is that CA6140 lathe ring flange processing technology rules and special-purpose jig of a certain process are designed, the main content is as follows: First

12、of all, analyse , it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part , through part analyse can find out about basic situation of part, and craft analyse may know the processing surface of t

13、he part and is it require to process. The processing demand put forward accord</p><p>　　Completion of all drilling fixture design, using the AutoCAD drawing two-dimensional graphics,first draw assembly drawi

14、ng, and then removed from the part drawing on the painting Parts,marking the related to size and technical requirements,finally, write a thesis, organize, edit, complete the graduation project.</p><p>　　KEY

15、WORDS： machine, flange, process the craft, the tongs design</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第1章 緒 論7</p><p>　　第2章 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析8</p><p>　　2.1 零件的作用8</p

16、><p>　　2.2 零件的工藝性分析8</p><p>　　第3章 工藝規(guī)程設(shè)計10</p><p>　　3.1 確定毛坯的制造形式10</p><p>　　3.2 基準(zhǔn)的選擇10</p><p>　　3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇10</p><p>　　3.2.2精基準(zhǔn)的選擇11<

17、/p><p>　　3.3 工藝路線的擬定11</p><p>　　3.3.1 選擇加工方法11</p><p>　　3.3.2 劃分加工階段12</p><p>　　3.3.3 安排加工順序12</p><p>　　3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定14</p><p>　　3

18、.5 確定切削用量及基本工時18</p><p>　　第4章 夾具設(shè)計與分析24</p><p>　　4.1 問題的提出24</p><p>　　4.2 夾具設(shè)計24</p><p>　　4.2.1 夾具結(jié)構(gòu)和類型的選取24</p><p>　　4.2.2 夾具定位元件的選擇26</p>&

19、lt;p>　　4.2.3 鉆套的設(shè)計27</p><p>　　4.2.4 鉆模板設(shè)計28</p><p>　　4.2.5 夾具體（底座）的設(shè)計29</p><p>　　4.2.6 其他裝置30</p><p>　　4.2.7 夾緊裝置的設(shè)計計算31</p><p>　　4.2.8 切削力計算33<

20、;/p><p>　　4.2.9 機(jī)床夾具精度校核34</p><p>　　4.2.10 繪制夾具總圖37</p><p>　　4.2.11 拆分夾具零件圖37</p><p>　　第5章 全文總結(jié)39</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)40</b></p><p>

21、;<b>　　致 謝41</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計小結(jié)42</b></p><p><b>　　第1章 緒論</b></p><p>　　法蘭盤類零件是在一個類似盤狀的金屬體的周邊開上幾個固定用的孔用于連接其它東西，此類零件在機(jī)械行業(yè)擁有非常重要的地位，其加工質(zhì)量和精度直接

22、影響一臺機(jī)器的運(yùn)作。因此，進(jìn)行法蘭盤類零件加工工藝的研究，對于整個機(jī)械行業(yè)而言，有著舉足輕重的地位。</p><p>　　在提高工件加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上同時提高生產(chǎn)效率是大部分機(jī)械零件工藝設(shè)計的準(zhǔn)則，法蘭盤類零件也是如此。一個合格的零件工藝規(guī)程，應(yīng)該首先要求保證零件設(shè)計的尺寸和精度，其次要盡量合理地運(yùn)用現(xiàn)有的工作條件，盡量減少輔助時間，提高生產(chǎn)效率。夾具的設(shè)計需要注意其精度對被加工工件精度的影響，務(wù)必確保使用夾具能夠

23、保證設(shè)計精度。本設(shè)計均以上述各原則為基準(zhǔn)進(jìn)行。</p><p>　　由于專業(yè)知識有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師、同學(xué)給予指出。</p><p>　　第2章 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p><b>　　2.1 零件的作用</b></p><p>　　CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床

24、上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。</p><p>　　2.2 零件的工藝性分析</p><p>　　法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件，有一組加工表面，這一組加工表面以φ20mm的孔為中心，包括：φmm的外圓柱面及左右端面，尺寸為φmm的圓柱面，φ90mm的

25、外圓柱面、左右端面及上面的4個φ9mm的透孔， φmm的外圓柱面及上面的φ6mmφ4mm的孔， φ90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個平面。</p><p>　　零件各表面之間位置精度要求主要是：(1)φ100mm左端面與φ20mm孔中心軸的跳動度為0.03 ；(2) φ90mm右端面與φ20mm 孔中心軸線的跳動度為0.03 ；(3) φ45mm的外圓與φ20mm孔中心軸線的圓跳動公差為0.0

26、3 。</p><p>　　經(jīng)過以上對加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，以此保證它們的位置精度。</p><p>　　第3章 工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>　　3.1 確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200，由于該零件主要承受靜壓力，因此選用鑄件。并

27、且生產(chǎn)批量給定為中批生產(chǎn)，零件輪廓尺寸不大，毛坯結(jié)構(gòu)比較簡單，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，故采用金屬模鑄造，內(nèi)孔不鑄出，單件澆注。金屬模澆鑄有生產(chǎn)率高，單邊余量小，結(jié)構(gòu)細(xì)密等優(yōu)點(diǎn)。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度方面考慮也是應(yīng)該的。</p><p><b>　　3.2 基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確

28、與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>　　因此，定位基面的選擇應(yīng)該在保證加工精度的前提下使定位簡單準(zhǔn)確，加緊可靠，加工方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。</p><p>　　3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以

29、便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的回轉(zhuǎn)類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取φ45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除

30、工件的六個自由度，達(dá)到完全定位。</p><p>　　3.2.2精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。主要以Φ20mm內(nèi)孔和Φ100mm外圓左端面為精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。</p><p>　　3.3 工藝路線的擬定</p><p>　　工藝方案的擬定原則是：“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)

31、、低耗”。</p><p>　　3.3.1 選擇加工方法</p><p>　　選擇加工方法，要首先考慮主要表面的加工方法，后考慮次要表面的。要先決定最終加工方法，再決定前面一系列加工方法。根據(jù)對被加工零件加工表面的精度和粗糙度要求，零件的結(jié)構(gòu)和被加工表面的形狀、大小等具體條件，選取最經(jīng)濟(jì)合理的加工方案。</p><p>　　查《現(xiàn)代制造工藝基礎(chǔ)》[1]表1.2、表1

32、.3、表1.4，選擇各表面加工方法如下：</p><p>　　3.3.2 劃分加工階段</p><p>　　工藝路線一般可劃分為以下幾個階段： a) 粗加工階段：主要任務(wù)是去除各表面較大量的加工余量，獲得較高生產(chǎn)率。 b) 半精加工階段：為主要表面的精加工作準(zhǔn)備。c) 精加工階段：保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。d) 光整加工階段：主要針對精度很高、表面粗糙度值很小，或零件圖紙有特殊

33、要求的情況。</p><p>　　考慮到既能使零件的技術(shù)要求得以保證，又要使工序集中來提高生產(chǎn)率，將加工過程大致劃分為“毛坯→粗加工→半精加工→精加工”幾個階段。</p><p>　　3.3.3 安排加工順序</p><p>　　遵循“先粗后精、先主后次、先基面后其他”的原則，結(jié)合已經(jīng)選擇的加工方法和劃分的加工階段，擬定出兩套工藝路線方案，并經(jīng)過分析比較從中選出較佳

34、方案。</p><p><b>　　工藝路線方案一</b></p><p>　　工序5 鑄造毛坯</p><p>　　工序10 粗車φ100mm柱體左右端面及外圓</p><p>　　工序15 粗車φ45，φ90的外圓，φ45、φ90右端面，φ90的倒角</p><p>　　工序20 鉆

35、、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 φ20mm孔，車孔左端的倒角</p><p>　　工序25 半精車φ90外圓及右端面，車槽3×2，R5的圓角</p><p>　　工序30 半精車φ100左右端面及外圓，精車φ100的左端面</p><p>　　工序35 粗銑φ90的左端面；粗銑、精銑 φ90柱體右側(cè)面</p><p>　　工序40 鉆 4

36、—φ9孔</p><p>　　工序45 鉆φ4孔，鉸φ 6孔</p><p>　　工序50 磨削φ100的右端面，φ90外圓及左右端面，φ45外圓</p><p>　　工序55 磨削φ100與 φ90外圓面</p><p>　　工序60 B面拋光</p><p>　　工序65 劃線、刻字</p>

37、<p><b>　　工序70 去毛刺</b></p><p>　　工序75 φ100外圓柱面鍍鉻鍍鉻</p><p><b>　　工序80 終撿</b></p><p>　　第4章 夾具設(shè)計與分析</p><p><b>　　4.1 問題的提出</b><

38、;/p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，鄧?yán)蠋熤付ㄎ覟?5#工序（工序草圖4-1）設(shè)計一個用于立式鉆床或搖臂鉆床上的鉆模。為了縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低夾具制造成本，互換性好，節(jié)省裝夾時間，夾具設(shè)計應(yīng)做到結(jié)構(gòu)簡單，裝夾方便，多采用標(biāo)準(zhǔn)件等。</p><p>　　本工序所要鉆的4個孔相對位置固定，有一定的公差要求。為了使鉆孔的位置精確，提高加工精度，必須對零件進(jìn)行定位，使

39、之滿足使用要求。由于4個孔均為透孔，因此要求限制除了的5個自由度。</p><p><b>　　4.2 夾具設(shè)計</b></p><p>　　4.2.1 夾具結(jié)構(gòu)和類型的選取 </p><p>　　鉆床類夾具構(gòu)造主要分為固定模板式鉆模，復(fù)蓋式鉆模、翻轉(zhuǎn)式鉆模和回轉(zhuǎn)式鉆模四種。其中固定式鉆模應(yīng)用于鉆模本身質(zhì)量較大或鉆直徑較大平行孔系時；復(fù)蓋

40、式鉆?？尚?，工作時可直接復(fù)在工件上；用銷釘或鉸鏈與夾具體聯(lián)接。翻轉(zhuǎn)式鉆模主要用于加工不同方向的孔。回轉(zhuǎn)式鉆模加工沿圓周分布的孔。</p><p>　　本工序采用復(fù)蓋式鉆模較合理，初步設(shè)計出兩種方案，方案1(圖4-2）為用</p><p>　　鉸鏈聯(lián)接模板的復(fù)蓋式鉆模，方案2（圖4-3）為用心軸（即變形的銷釘）聯(lián)接模板的復(fù)蓋式鉆模。</p><p>　　比較兩方案可發(fā)

41、現(xiàn)，由于要被鉆的4個孔所在位置距零件上端面較遠(yuǎn)，若采用方案1，配合上加長鉆套，鉆模板很難卸下，且鉆套伸出太長，剛性降低，加工誤差也會隨之增大。因此選用方案2為夾具結(jié)構(gòu)。</p><p>　　4.2.2 夾具定位元件的選擇</p><p>　　定位元件的作用是確定工件在夾具上的正確位置。如夾具上的圓柱銷、菱形銷和支承板都是定位元件，通過它們使工件在夾具中占據(jù)了正確的位置。由鉆4-φ9孔工序圖

42、（圖4-1）可知，待加工的4個孔與Φ20孔中心以及φ外圓上兩個平面之間有相對位置要求，對Φ100底端面也有垂直度要求，其設(shè)計基準(zhǔn)為Φ20孔的中心線。該工序?qū)庸ぞ纫蟛皇呛芨撸笙拗乒ぜ?個自由度。選擇以Φ20內(nèi)孔和Φ100大端面為組合定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合誤差。其中Φ100端面處以大平面定位，限制 、 、；Φ20內(nèi)孔處以短圓柱銷定位，限制、；另選用Φ90外圓面上距中心線24mm的平面作為基準(zhǔn)定位，限制。初步設(shè)計出兩種銷釘方案，

43、方案1（圖4-3）將鉆模板下部分做成一個內(nèi)腔，其內(nèi)部有一個平面與距中心線24的平面貼合來實(shí)現(xiàn)定位。方案2（圖</p><p>　　4-4）用一塊連接板將定位銷聯(lián)接在鉆模板本體上，其中連接板以兩個螺釘緊固在鉆模板邊緣。與方案1相比，方案2結(jié)構(gòu)簡單、工藝性好，利于制造，調(diào)節(jié)方便。因此，此處定位方式選擇方案2。</p><p>　　這樣一來，實(shí)際限制了工件的6個自由度，實(shí)現(xiàn)了完全定位，達(dá)到了正確

44、限定工件位置的目的，也符合“六點(diǎn)定位”法則。</p><p>　　4.2.3 鉆套的設(shè)計</p><p><b>　　鉆套種類的選擇</b></p><p>　　鉆套是鉆床上特有的一種元件，用來確定刀具的位置和在加工中引導(dǎo)刀具。一般有固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套三種。當(dāng)工件形狀或工序的加工條件不適宜采用上述標(biāo)準(zhǔn)鉆套時，就要根據(jù)具體情況設(shè)計特種鉆

45、套。例如：該工序被加工Ø9孔與Ø45外圓之間距離比較小，需要設(shè)計出特種鉆套（圖4-7）。</p><p>　　b) 鉆套內(nèi)徑尺寸、公差及配合的選擇</p><p>　　鉆套內(nèi)徑d應(yīng)按鉆頭的引導(dǎo)部分來確定，即鉆套內(nèi)徑的基本尺寸，應(yīng)等于鉆頭的最大極限尺寸。</p><p>　　該工序選用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭Ø9，直柄麻花鉆（圖4-5）， 標(biāo)準(zhǔn)GB/T6

46、135.3-1996.其結(jié)構(gòu)及相關(guān)尺寸如下 ：</p><p>　　鉆頭最大尺寸為Ø9，切削部分長度為81mm，鉆頭剛度一般，取鉆套內(nèi)徑d=9mm，公差采用F7，采用加長鉆套。</p><p>　　c) 鉆套與工件距離S</p><p>　　鉆套與工件表面的距離S的選擇主要考慮排屑和引偏量的問題。間隙過小，排屑不利。間隙過大，會使引偏量過大，加工誤差增大。

47、據(jù)《現(xiàn)代制造工藝基礎(chǔ)》147頁介紹，加工鑄鐵等脆性材料時常取間隙為（0.3~0.7）d。此處取S=6mm。</p><p>　　鉆套總高約按H/d=2~2.5取得H=21mm，需要指出，為了有利于鉆頭的引進(jìn)，鉆套內(nèi)徑進(jìn)口處做成圓角，為了排屑容易，內(nèi)徑下端也作了倒角，并且在鉆套與鉆模板配合的地方設(shè)計為燕尾槽形式（圖4-7(b)）。</p><p><b>　　d) 鉆套的材料<

48、;/b></p><p>　　鉆套材料一般選擇硬度高、耐磨性好的材料。常用材料為T10A,T12A,CrMn鋼或20鋼滲碳淬火。當(dāng)鉆套內(nèi)徑d10mm時常采用CrMn鋼。本工序鉆套內(nèi)徑為9mm，材料采用CrMn鋼，經(jīng)熱處理后硬度達(dá)到HRC60~64。</p><p>　　4.2.4 鉆模板設(shè)計</p><p>　　生產(chǎn)中，鉆模板在保證有足夠剛度的前提下要盡量減少

49、其重量。其厚度通常按鉆套高來確定，一般取12~30mm。此處，由于鉆套高H=21mm,且加工孔徑不是很大，軸向切削力較小，鉆模板厚度采用15mm即可保證有足夠剛度。其結(jié)構(gòu)設(shè)計見圖4-8。</p><p>　　4.2.5 夾具體（底座）的設(shè)計</p><p>　　夾具體是夾具的基座和骨架，用來安裝和固定定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)和鉆模板的實(shí)體。具體大小根據(jù)整個機(jī)構(gòu)的大小而調(diào)整，要保證機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定，所以

50、形位公差有較嚴(yán)格的要求。因?yàn)楸竟ぜ庑魏捅患庸た椎某叽缍疾淮螅詻]有將夾具體固定。</p><p>　　本鉆模中底座屬于夾具體，關(guān)于底座的設(shè)計有兩點(diǎn)值得提及，第一：定位面（圖 4-9 所示B面）的大小一定要比Ø100外圓端面小。因?yàn)锽面是零件的一個定位面，若B面較大，經(jīng)過多個工件的加工之后，在B面上會因磨損而留下痕跡，致使零件定位誤差加大，甚至產(chǎn)生廢品。當(dāng)然，用三個支撐釘代替大平面來定位也是可取的。第

51、二：底座的支腳設(shè)計為四個而不是三個，這是為了便于發(fā)現(xiàn)支腳下面是否粘有切屑等污物，以保證鉆模能處于正確位置（防止歪斜時影響加工精度，或折斷鉆頭）。</p><p>　　4.2.6 其他裝置</p><p>　　連接板:連接板（圖4-10）用于將定位銷與鉆模板連接起來，是在對4.2.2中所述定位方案1（圖4-3）的簡化、改進(jìn)過程中設(shè)計出來的。其中連接板以兩個螺釘緊固在鉆模板邊緣，定位銷又通過螺

52、母聯(lián)接在連接板上。方便制造和裝配，并且螺母、螺釘都選用了標(biāo)準(zhǔn)件，降低了夾具制造成本，符合夾具設(shè)計的總原則。</p><p>　　4.2.7 夾緊裝置的設(shè)計計算</p><p>　　夾緊裝置的作用是將工件夾緊夾牢，保證工件在加工過程中正確位置不變。夾緊裝置包括夾緊元件或其組合以及動力源。</p><p><b>　　夾緊裝置的選用</b><

53、/p><p>　　工件是在立式鉆床上進(jìn)行加工，加工力及振動較大，要求夾緊裝置具有足夠的強(qiáng)度。鑒于該工件較小，批量又不大，并考慮到使夾具結(jié)構(gòu)簡單，降低生產(chǎn)成本，因此，本設(shè)計采用由螺桿、螺母和開口墊片組成了螺母夾緊機(jī)構(gòu)。其中螺桿與定位短銷組合成一根心軸（圖4-11），使其同時具有定位和加緊作用。定位心軸的右端（即定位短銷所在端,圖4-12 (a)）用螺母緊固在底座上，另一端通過螺母壓在鉆模板上進(jìn)行夾緊，配合上具有快卸功能

54、的開口墊片(圖4-12 (b))，加工前擰緊螺母，夾緊工件，以防工件旋轉(zhuǎn)，加工后松開螺母不用全部旋出，即可依次取下墊片、鉆模板和工件，實(shí)現(xiàn)了快速加緊和松夾，提高了生產(chǎn)效率。</p><p><b>　　b）夾緊力的確定</b></p><p>　　本夾具采用的是螺旋夾緊中的螺母加緊機(jī)構(gòu)。查《現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計》[11]</p><p>　　P12

55、5，表4-23，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力的計算，摘得表4-1：</p><p>　　該設(shè)計為“用扳手的六角螺母”，螺紋直徑10mm，螺距1.5mm，手柄長度120.mm，作用力45N，夾緊力3550N。</p><p>　　c） 力源裝置的選用</p><p>　　由于螺旋加緊機(jī)構(gòu)增力比較大，實(shí)際上所需原動力很小。并且操作簡單，因此采用手動即可。</p>&

56、lt;p>　　4.2.8 切削力計算</p><p>　　工件材料：灰鑄鐵（HB190)</p><p><b>　　刀具材料：高速鋼</b></p><p>　　鉆削力矩M： </p><p><b>　　（4-1）</b></p><p>

57、　　鉆削力F： </p><p><b>　　（4-2）</b></p><p>　　符號注釋：f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，mm</p><p>　　D——鉆頭直徑，mm</p><p>　　Kp——修正系數(shù) </p><p>　　Kp=（HB/150)0.

58、6 （4-3）</p><p>　　其中: D=10mm, f=0.13mm/r, Kp=（HB/150)0.6=（190/150）0.6=1.15</p><p>　　所以， 鉆削力矩 Nm</p><p><b>　　鉆削力 N</b></p><

59、;p>　　4.2.9 機(jī)床夾具精度校核</p><p>　　該鉆模能否確保工件的精度要求，下面將進(jìn)行有關(guān)誤差的分析和校核：</p><p>　　工件上被加工的4個Ø9孔未注公差值，查《公差與配合實(shí)用手冊》 ，得基本尺寸20mm對應(yīng)的公差為0.12mm：尺寸12mm對應(yīng)的公差為0.10mm。</p><p>　　（1）影響尺寸20mm的誤差分析。<

60、;/p><p><b>　　a）定基誤差：</b></p><p>　　由于基準(zhǔn)重合，所以定基誤差=0</p><p><b>　　b）定位誤差：</b></p><p>　　本工序定位方式為一孔一面定位。查《現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計》P136，表4-28，定位誤差計算。知：工件在夾具中的定位誤差：

61、 （4-3） </p><p>　　其中：為定位孔與定位銷間的最小間隙。</p><p>　　查得 ， =+0.039，</p><p><b>　　由零件圖知 </b></p>

62、<p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　c）夾緊誤差：</b></p><p>　　在夾緊工件時，定位面接觸變形甚小，工件壁部彈性變形可能使被加工孔的軸線在卸下工件后變斜，但其值較小，估計不會大于0.01mm，可按=0.01來估算。</p><p><b>　　d）安裝誤差：&

63、lt;/b></p><p>　　鉆模不需要在鉆床上安裝，因此不考慮。</p><p><b>　　e）調(diào)整誤差：</b></p><p>　　調(diào)整誤差可分兩項(xiàng)，一項(xiàng)是鉆套座孔軸線對定位端面的的距離尺寸（即工件相應(yīng)尺寸的平均尺寸，此處是12）公差，其值可取工件相應(yīng)尺寸公差（0.12mm）的1/3至1/5，今按1/5取為0.024mm；另一

64、項(xiàng)是鉆套內(nèi)外圓的同軸度允差，一般取0.01至0.005mm，今取為0.01mm。這兩項(xiàng)之和為0.058mm。</p><p><b>　　f）對刀誤差：</b></p><p>　　對刀誤差即鉆頭在加工過程中的偏斜誤差。圖4-14為鉆模對刀誤差計算簡圖，刀具與鉆套的最大配合間隙Xmax會引起刀具的偏斜，將導(dǎo)致加工孔的偏斜量X2 ：

65、 （4-4）</p><p>　　式中 B： 工件厚度</p><p><b>　　H： 鉆套高度</b></p><p>　　S： 排屑空間的高度</p><p>　　工件厚時，按X2計算對刀誤差：=X2；</p><p>　　工件薄時，按Xmax計算對刀

66、誤差：=Xmax。</p><p>　　而該工序中雖然不算深孔，但由于孔所在平面距零件上表面較遠(yuǎn)，仍視為厚工件情形進(jìn)行計算。</p><p>　　由零件圖知：B=8mm；由前面設(shè)計內(nèi)容知： H=21mm , S=6mm ，鉆頭按mm，鉆套內(nèi)孔按mm，鉆頭磨損量定為0.02mm，則有：</p><p>　　以上各項(xiàng)誤差，按最大值相加時，其總和=0.063+0.01

67、+0.058</p><p>　　+0.061=0.192mm<0.24mm</p><p>　?。?）影響尺寸12mm的誤差分析（與尺寸20mm同理）。</p><p><b>　　a）=0</b></p><p>　　b）=0.063mm</p><p><b>　　c）=0.

68、01mm</b></p><p><b>　　d） 不考慮</b></p><p>　　e）=1/50.20+0.01=0.05mm</p><p><b>　　f） =0.061</b></p><p>　　=0.063+0.01+0.05+0.061=0.184mm 小于允差0.2

69、0mm。尚有一定的精度儲備，所以可以認(rèn)為該鉆模能保證工件的加工精度要求。</p><p>　　4.2.10 繪制夾具總圖</p><p>　　根據(jù)已完成的夾具結(jié)構(gòu)草圖，進(jìn)一步修改完善后，繪制出夾具總裝圖（圖4-15裝配模型圖；裝配圖4-16）。</p><p>　　4.2.11 拆分夾具零件圖 </p><p>　　由以上所設(shè)計的夾具裝配總圖

70、，拆分出非標(biāo)準(zhǔn)件鉆模板、特種鉆套、連接板、心軸、底座等的零件圖（電子版見文件夾“畢業(yè)設(shè)計（李建飛）>>鉆床夾具>>……”）。</p><p>　　第5章 全文總結(jié) </p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計，到此為止基本完成了此法蘭盤的加工工藝規(guī)程編制和第45號工序“鉆4-Ø9孔”的專用夾具設(shè)計。</p><p>　　在工藝規(guī)程的編制中

71、，首先通過分析零件圖，具體計算出了各表面的加工余量、工序余量和工序平均尺寸等，繪制出毛坯圖。然后以第10號工序和45號工序?yàn)槔龑η邢饔嗔考盎竟r進(jìn)行了計算。接著繪制出工藝卡片，在填寫、繪制工藝卡片的同時對每道工序的定位和夾緊方式做了分析與選擇。</p><p>　　在夾具設(shè)計方面，采用機(jī)床夾具手冊的相關(guān)知識和計算研究方法，首先對夾具結(jié)構(gòu)類型、定位方案、加緊方案做出選擇，再對定位元件、夾緊裝置、導(dǎo)向裝置及夾具體等

72、各個部分進(jìn)行具體設(shè)計，然后對夾具切削力、夾緊力、機(jī)床精度等做出校核計算，最終繪制出夾具裝配圖和模型圖，從裝配總圖中拆分出鉆模板、特種鉆套、底座、連接板和心軸等非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 閻光明，侯忠濱，張云鵬.現(xiàn)代制造工藝基礎(chǔ).西安:西北工業(yè)大學(xué)出版社,2007</p><p>

73、　　[2] 王先逵.機(jī)械加工工藝手冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，第二版,2003</p><p>　　[3] 鄧文英.宋力宏.金屬工藝學(xué).北京：高等教育出版社，第五版，2008</p><p>　　[4] 吳 拓.簡明機(jī)床夾具設(shè)計手冊，北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2010</p><p>　　[5] 陳宏鈞.機(jī)械加工工藝設(shè)計員手冊. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009</

74、p><p>　　[6] 陳宏鈞.實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003</p><p>　　[7] 陳宏鈞.金屬切削工藝技術(shù)手冊. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2013.4</p><p>　　[8] 王權(quán)民.機(jī)床夾具設(shè)計，第1版,北京：科學(xué)出版社，2011</p><p>　　[9] 趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書,北京：機(jī)械工

75、業(yè)出版社,1994</p><p>　　[10]盧秉恒.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，第三版，西安：機(jī)械工業(yè)出版社，2007</p><p>　　[11]朱耀祥，蒲林祥.現(xiàn)代夾具設(shè)計手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2011</p><p>　　[12]錢云峰.殷銳，互換性與技術(shù)測量. 北京：電子工業(yè)出版社，2011.4</p><p>　　[13]李名望.機(jī)

76、床夾具設(shè)計實(shí)例教程. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2009</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　借此機(jī)會，首先我要感謝我的恩師鄧?yán)蠋?。之前，在她給我們講授專業(yè)課時，我已感受到她淵博的知識和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度。在我考研期間，鄧?yán)蠋熞步o了我很大的指導(dǎo)和幫助。這次，有幸能再次在她的指導(dǎo)下完成我的本科畢業(yè)設(shè)計。在完成此次畢業(yè)設(shè)計的整個過程中，鄧?yán)蠋焹A注了

77、大量的心血，從論文選題到開題報告，從工藝規(guī)程的制訂到夾具的設(shè)計，每一副圖中的每條線、每個尺寸、每處標(biāo)注，報告中的每一句話、每個公式、每一個字，她都嚴(yán)格把關(guān)，循循善誘。在此我表示衷心感謝。</p><p>　　還要感謝其他老師們，以及我的家人、同學(xué)和朋友們對我的理解、支持、鼓勵和幫助，正是因?yàn)橛辛怂麄兣_前幕后的默默支持和鼓勵，我所做的一切才更有意義；也正是因?yàn)橛辛怂麄?，我才有了追求進(jìn)步的勇氣和信心。 </p&

78、gt;<p>　　由于時間倉促及自身專業(yè)水平的不足，整篇論文肯定存在尚未發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)和錯誤。懇請閱讀此篇論文的老師、同學(xué)，多予指正，不勝感激！</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計小結(jié)</b></p><p>　　通過本次畢業(yè)設(shè)計，對以往所學(xué)的知識進(jìn)行了回顧和復(fù)習(xí)，同時也是一種查漏補(bǔ)缺的過程。通過老師的指導(dǎo)，與同學(xué)的交流，使設(shè)計過程中遇到的很多問題得到了解

79、決，也學(xué)到很多新的知識，獲益匪淺。</p><p>　　此次畢業(yè)設(shè)計，最終呈現(xiàn)為一份設(shè)計說明書，與此設(shè)計說明書一同完成的還有零件圖、工藝規(guī)程，夾具裝配圖、夾具中相關(guān)零件圖（心軸零件圖、特種鉆套零件圖、鉆模零件圖、夾具底座零件圖）。由于知識儲備和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)的缺乏，在以上各項(xiàng)都有可能會出現(xiàn)紕漏。還有，由于條件限制，沒能加工出成品。不過在整個的設(shè)計工作過程中，我盡我所能，精益求精。</p><p&