除去吹膜上的折皺

1、<p><b>　　除去吹膜上的折皺</b></p><p>　　在吹膜工藝中，膜泡在從進入風環(huán)到達到最大直徑之間的不穩(wěn)定性是薄膜產(chǎn)生折皺的主要原因。膜泡在吹脹牽引的過程中若出現(xiàn)任何微小的中心偏離現(xiàn)象，都會導(dǎo)致膜泡在碰到人字夾板（collapsing frame）和牽引輥時，其接觸部分會在長度上產(chǎn)生很大的差異，進而收卷時在膜泡上交替出現(xiàn)張緊帶和松弛帶，而在松弛帶處往往很容易產(chǎn)生折皺

2、。 樹脂越硬、結(jié)晶度越高，就越容易形成折皺，而且由于張緊帶不容易伸展，產(chǎn)生的折皺也越難以消除。因此，由HDPE、尼龍、聚酯、聚苯乙烯和聚碳酸酯制得的薄膜要比軟質(zhì)樹脂，如LDPE、LLDPE和EVA等制得的薄膜更容易形成折皺。 </p><p>　　圖1 膜泡不穩(wěn)定是引起折皺的主要原因 控制熔體溫度 膜泡的移動是由熔體溫度的隨機變化引起的，而聚合物的結(jié)晶度越高，其熔體模量對熔體溫度的變化也越敏感。另外，風

3、環(huán)和內(nèi)冷系統(tǒng)（IBC系統(tǒng)）出現(xiàn)控制故障也可能會引起膜泡的偏移，但這些故障卻比較容易診斷和校正。 保持擠出熔體溫度的穩(wěn)定均衡，可有效防止膜泡的偏移。此時，應(yīng)當檢查并調(diào)節(jié)螺筒溫度的設(shè)定分布，在不影響物料輸送的同時，將螺筒生成的熱量盡可能多且快地傳遞給物料。 通常，傳熱過程發(fā)生在從螺桿的加料段到大部分均化段這一范圍內(nèi)。通過傳熱可提升固體物料的流動性并軟化物料，從而減少摩擦熱的生成。 螺桿產(chǎn)生的摩擦剪切熱通常會造成局部的非均勻過熱，

4、從而使該區(qū)域的熔體溫度高于其他區(qū)域，形成離散域。當處于離散域內(nèi)的熔體從口模擠出時，會與風環(huán)冷卻裝置起反應(yīng)，影響風環(huán)冷卻，從而導(dǎo)致膜泡偏移。這一問題可通過在加工初期生成更多的傳導(dǎo)熱來解決，因為這樣能夠降低物料在螺桿壓縮段的熔體粘度，從而減少作用于熔體上的剪切熱。 “溫-熱-冷-溫” 的溫度分布有利于穩(wěn)定熔體的擠出溫度。在加料段，熔體溫度的設(shè)置應(yīng)當聽從樹脂供應(yīng)商的推薦，壓縮段的溫度設(shè)置應(yīng)當比初</p><p>　

5、　圖2 在吹膜工藝中，樹脂越硬，越易發(fā)生折皺，因此需要使用一系列機械裝置 （如上圖所示）以保持膜泡的穩(wěn)定 也可以在膜泡的內(nèi)部裝置一些比較先進的帶有兩面或四面人字夾板的膜泡穩(wěn)定裝置。一種是膜內(nèi)延展設(shè)備（internal bubble spreader），該設(shè)備由模頭開始，在膜泡完全收卷之前可通過其特殊的手臂裝置對膜泡進行預(yù)成型，從而消除折痕。另一種穩(wěn)定裝置是膜內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒（internal bubble mandrel），該裝置在使用前經(jīng)

6、過水冷，可保證熔體在加工過程中不會黏附其上。值得注意的是，膜內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒需要分別控制旋轉(zhuǎn)筒上部和下部的膜內(nèi)壓力。 如果采取上述措施仍不能消除折皺現(xiàn)象，最后的辦法是改變?nèi)俗謯A板的設(shè)計。采用兩面人字夾板進行收卷時，由于人字夾板的兩側(cè)是不對稱的，膜泡一部分的收卷速度會比其他部分更快。解決辦法是增大夾板的長度，使接觸人字夾板的膜泡部分在其圓周上更加均勻，但同時也需要克服更多的摩擦阻力。摩擦力小的導(dǎo)輥或經(jīng)潤滑的表面可減少摩擦阻力，但這需要進行保養(yǎng)