聚乙烯薄膜吹膜成型工藝

1、<p>　　聚乙烯薄膜吹膜成型工藝(雙螺桿的參數(shù)確定可以參照?qǐng)?zhí)行）</p><p>　　聚乙烯薄膜吹膜成型工藝(雙螺桿的參數(shù)確定可以參照?qǐng)?zhí)行）</p><p>　　概述塑料薄膜是常見(jiàn)的一種塑料制品，它可以由壓延法、擠出法、吹塑等工藝方法生產(chǎn)，吹塑薄膜是將塑料原料通過(guò)擠出機(jī)把原料熔融擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將它吹脹，經(jīng)冷卻定型后即得薄膜制品。 用吹塑工藝成型方法生產(chǎn)薄膜與其它

2、工藝方法具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、收效快； 2、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，廠房造價(jià)低； 3、薄膜經(jīng)拉伸、吹脹，力學(xué)強(qiáng)度較高； 4、產(chǎn)品無(wú)邊料、廢料少、成本低； 5、輻度寬、焊縫少、易于制袋； 與其它成型工藝比其缺點(diǎn)如下： 1、薄膜厚度均勻度差； 2、生產(chǎn)線速度低，產(chǎn)量較低（對(duì)壓延而言）； 3、厚度一般在0.01∽0.25mm，折徑100-5000mm； 吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE

3、、EVA、PVC、PP、PS、PA等。 二、聚乙烯吹塑薄膜成型工藝 吹塑薄膜工藝流程，物料塑化擠出，形成管壞吹脹成型；冷卻、牽引、卷取。在吹塑薄膜成型過(guò)程中，根據(jù)擠出和牽引方向的不同，可分為平吹、上吹、下吹三種，這是主要成型工藝也有特殊的吹塑法，如上擠上吹法。 1、平擠上吹法 該法是使用直角機(jī)頭，即機(jī)頭出料方向與擠出機(jī)垂直，擠出管壞</p><p>　　M1=0.2-1.0重包裝料 </p>

4、<p>　　M1=1.0-8輕包裝料 </p><p>　　30 5 50-300 3 2 2 </p><p>　　45 10 100-500 7.5 3 4 </p><p>　　50

5、 20 400-900 10 5 6 </p><p>　　65 30 500-1000 20 7.5 9 </p><p>　　90 50 700-1200 30 15

6、 24 </p><p>　　120 100 -2500 75 25 36 </p><p>　　150 150 -3000 100 40 54 </p><p>　　國(guó)外螺桿直徑 mm 最大擠出量 kg/h

7、吹膜折徑 mm 動(dòng)力（HP）機(jī)身加熱量 kw M1=0.2-1.0 重包裝料 </p><p>　　M1=1.0-8 輕包裝料</p><p>　　40 15-25 　　　　 45 15-25 　　 5-10 　 </p><p>　　50 30-40 　　 10-20 　 </p>

8、<p>　　65 45-75 　　 20-40 　 </p><p>　　90 100-180 　　 50-100 　 2、機(jī)頭和口模用于吹塑薄膜的機(jī)頭類(lèi)型主要有轉(zhuǎn)向式直角型和水平方向的直通型兩大類(lèi)。直角型又分為芯棒式、螺旋芯棒式、蓮花瓣式、旋轉(zhuǎn)式等幾種。直通型又分為水平式和直角式兩種，該類(lèi)特別適合熔體粘度較大和熱敏性塑料。 2.1 芯棒式機(jī)

9、頭優(yōu)點(diǎn)：機(jī)頭內(nèi)存料少，不易過(guò)熱分解，適宜加工PVC，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易制造，操作方便，只有一條合縫線；缺點(diǎn)：芯棒易產(chǎn)生偏中，使直角拐彎處料流緩慢，易產(chǎn)生薄膜厚薄不均。 2.2 螺旋芯棒式機(jī)頭優(yōu)點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度好、穩(wěn)定，不易傾斜偏中，薄膜厚薄均勻；缺點(diǎn)：體積大，設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致薄膜合縫線多，易降低薄膜的力學(xué)強(qiáng)度。 2.3 蓮花瓣式機(jī)頭優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，造價(jià)底，易操作清理；缺點(diǎn)：合縫線多，易降低制品強(qiáng)度。 2.4 中心進(jìn)料機(jī)頭優(yōu)點(diǎn)：薄膜

10、厚度較均勻，不易產(chǎn)生偏中現(xiàn)象，適合加工PE、PP、PA；缺點(diǎn)：機(jī)關(guān)內(nèi)存料多，合縫線多，操作不方便。 2.5 旋轉(zhuǎn)機(jī)頭優(yōu)點(diǎn)：薄膜厚度均勻，不易產(chǎn)生偏中現(xiàn)象，可使局部不超標(biāo)的部位的薄膜，分散卷于軸卷上，使卷曲的薄膜平整，便于印刷，質(zhì)量高；缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)高一點(diǎn)。</p><p>　　如圖示模頭直徑、膜管折徑、吹脹比查對(duì)表直徑m/m 　 </p><p>　　300 1.1 1.3 1.

11、6 1.9 2.2 2.4 2.7 2.9 3.2 3.5 3.7 4.0 </p><p>　　250 1.3 1.6 1.9 2.0 2.5 2.9 3.2 3.5 3.8 4.1 4.5 4.8 </p><p>　　200 1.2 1.6 2.0 2.4 2.8 3.2 3.6 3.9 4.4 4.8 5.2 5.7 6.0</p><p>　　150 1.

12、1 1.6 2.1 2.7 3.2 3.7 4.2 4.8 5.3 5.8 </p><p>　　100 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8 5.6</p><p>　　75 1.1 2.1 3.2 4.2 5.3 50 1.6 3.2 4.8 　 </p><p>　　5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 &l

13、t;/p><p>　　折平寬度（英寸） 1英寸=25.4m/m 注：線左邊適合吹制LDPE；線右邊適合吹制HDPE。 3.3 模頭直徑、膜管折徑、吹脹比查對(duì)表吹脹比為膜泡直徑與模頭直徑之比，對(duì)于LDPE膜，以控制在1：2.5左右為好。吹脹比--膜管口徑與機(jī)頭口徑之比 δ=h/rb 即r=h/δb r--吹脹度 δ--薄膜厚度 h--口模間隙 b--為牽伸速度折疊寬度=DΠ/2 3.4 模頭電熱量，視模頭體積大小而

14、定，一般要求為CM2為2-3WV。 3.5 吹脹比一般控制在一定范圍內(nèi)，吹脹比過(guò)小產(chǎn)品縱橫向強(qiáng)度不均勻，吹脹比過(guò)大，難易操作，產(chǎn)品厚薄勻勻度難易控制對(duì)LDPE而言，一般控制在1.5-2.5為宜對(duì)HDPE一般控制在3-5之間為宜對(duì)PP膜，控制在1.5-2.5之間為宜對(duì)PA膜，控制在1.5-2.5之間為宜對(duì)PVC膜，控制在1.5-3之間為宜 4、冷卻裝置在薄膜的生產(chǎn)過(guò)程中，泡管的冷卻很重要，從口模到牽引輥只有十幾秒鐘的時(shí)間，在這段時(shí)間里