大橋整體施工畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　題 目： 淺談濁峪河大橋整體施工 </p><p>　　系 部： 公路工程系 </p><p>　　專 業(yè)： 道路橋梁 </p><p>　　學(xué) 號(hào):

2、 </p><p>　　班 級(jí)： </p><p>　　姓 名： </p><p>　　指導(dǎo)老師： </p><p>　　2012年 5月 5 日</p><p><b>

3、　　目 錄</b></p><p>　　1.總體說(shuō)明………………………………………………………………………1</p><p><b>　　1.1依據(jù)1</b></p><p><b>　　1.2范圍1</b></p><p>　　2 . 工程概況1</p>&l

4、t;p><b>　　2.1工程簡(jiǎn)介1</b></p><p>　　2.2主要技術(shù)條件2</p><p><b>　　2.3主要材料2</b></p><p>　　2.4工程地質(zhì)、自然條件3</p><p>　　3 . 主要工程數(shù)量4</p><p>　　3.1

5、 工程分析5</p><p><b>　　3.2工程特點(diǎn)5</b></p><p>　　3.3難點(diǎn)及主要對(duì)策6</p><p>　　4.施工總體布置6</p><p><b>　　4.2布置原則6</b></p><p>　　4.3施工平面布置6</p>

6、;<p>　　5. 橋梁基礎(chǔ)工程的施工方法及工藝9</p><p>　　5.1挖孔灌筑樁9</p><p>　　5.2承臺(tái)施工11</p><p>　　6. 橋梁墩臺(tái)身施工方法及工藝12</p><p>　　6.1普通墩臺(tái)身施工12</p><p>　　6.2蓋梁施工14</p>

7、<p>　　7 .后張法箱梁和T型梁預(yù)制、架設(shè)15</p><p>　　7.1制梁臺(tái)座15</p><p>　　7.2鋼筋加工與綁扎16</p><p>　　7.3模板安裝與拆除16</p><p>　　7.4砼的澆筑17</p><p>　　7.5預(yù)應(yīng)力施工17</p><

8、;p>　　7.6T梁架設(shè)19</p><p>　　7.7工程試驗(yàn)檢測(cè)制度20</p><p>　　8. 砼質(zhì)量保證措施20</p><p>　　8.1技術(shù)保證20</p><p>　　9. 澆筑混凝土施工工藝細(xì)則23</p><p>　　9.1澆筑方法23</p><p>　

9、　9.2砼澆筑的一般規(guī)定23</p><p>　　9.3混凝土的澆筑25</p><p>　　9.4澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作25</p><p>　　9.5混凝土振搗的操作要求26</p><p>　　9.6混凝土的養(yǎng)生26</p><p>　　10. 箱梁鋼筋作業(yè)工藝細(xì)則27</p>

10、<p>　　10.1鋼筋檢驗(yàn)27</p><p>　　10.2鋼筋存放27</p><p>　　10.3鋼筋加工27</p><p>　　10.4鋼筋的接頭27</p><p>　　10.5鋼筋安裝27</p><p>　　11. 預(yù)應(yīng)力施工工藝細(xì)則29</p><p>　

11、　11.1下料與編束29</p><p>　　11.2孔道制作29</p><p><b>　　11.3穿束30</b></p><p><b>　　11.4張拉30</b></p><p>　　11.5張拉施工中的安全操作31</p><p>　　11.6壓漿

12、32</p><p>　　11.7鋼絞線、錨具、夾片33</p><p><b>　　結(jié)論33</b></p><p><b>　　1. 總體說(shuō)明</b></p><p><b>　　一、依據(jù)</b></p><p>　　1.1銅川耀州區(qū)至旬邑二級(jí)

13、公路濁峪河大橋工程施工圖紙、變更設(shè)計(jì)施工圖紙；</p><p>　　1.2施工現(xiàn)場(chǎng)的地形、地貌、地質(zhì)情況；</p><p>　　1.3實(shí)習(xí)現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備、施工技術(shù)水平；</p><p>　　1.4實(shí)習(xí)從事類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)及資源情況；</p><p>　　1.5業(yè)主、監(jiān)理單位下達(dá)的有關(guān)工作指令。</p><p><

14、;b>　　二、范圍</b></p><p>　　濁峪河大橋K20＋788～K21+226。</p><p><b>　　第一節(jié) 工程概況</b></p><p><b>　　一、工程簡(jiǎn)介</b></p><p>　　濁峪河大橋位于耀州至旬邑二級(jí)公路LT1標(biāo)段內(nèi)，地處銅川市耀州區(qū)。

15、大橋起點(diǎn)樁號(hào)為K20+788，終點(diǎn)樁號(hào)為K21+226，橋梁全長(zhǎng)438.0m，橋跨徑組成為2×30+3×50+2×50+4×30m，橋梁設(shè)計(jì)角度為900。</p><p>　　橋梁上部采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁和箱梁，預(yù)制梁時(shí)中心梁高保持與上部圖一致，即中心梁高分別為280和160cm。本橋?yàn)殡p向坡，沿路線前進(jìn)方向左右側(cè)梁頂板預(yù)制橫坡同向外側(cè)下方傾斜，預(yù)制橫坡為2%，但

16、對(duì)于一跨正中間的那片T梁，頂板應(yīng)為2%的雙向坡，即兩側(cè)翼緣都向外側(cè)下方傾斜。梁底預(yù)制都為平坡。橋面橫坡由墩臺(tái)蓋梁由中間向兩側(cè)傾斜形成。第10～11跨位于曲線上，通過調(diào)整預(yù)制梁長(zhǎng)度滿足平面線性，端部現(xiàn)澆縫寬度為標(biāo)準(zhǔn)寬度，并旋轉(zhuǎn)聯(lián)端箱梁預(yù)制角度以保證梁端和橋臺(tái)背墻平行，以利于伸縮縫的安裝。直線段參照上部結(jié)構(gòu)圖布梁，0#、11#橋臺(tái)處設(shè)置D80模數(shù)式伸縮縫，2、5、7號(hào)橋墩分別設(shè)置一道D160模數(shù)式伸縮縫。橋梁采用徑向布孔，各孔在路線設(shè)計(jì)線處

17、均為標(biāo)準(zhǔn)跨徑。</p><p>　　下部采用薄壁式橋墩、柱式橋墩，其中2～7號(hào)橋墩為等截面薄壁墩柱，1、8～10號(hào)橋墩采用柱式橋墩；橋臺(tái)采用柱式橋臺(tái)，肋板式橋臺(tái)；基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，根據(jù)不同地形情況按摩擦樁、嵌巖樁設(shè)計(jì)，樁徑分別為1.5m、1.8m、2.0m三種。</p><p><b>　　二、主要技術(shù)條件</b></p><p>　　1、設(shè)計(jì)荷

18、載：公路—Ⅰ級(jí)</p><p>　　2、橋面總寬及組成：</p><p><b>　　橋面總寬度：12米</b></p><p>　　橋面組成：0.5米（護(hù)欄）+0.75米（人行道）+9.5米（行車道）+0.75米（人行道）+0.5米（護(hù)欄）</p><p>　　3、地震動(dòng)峰值加速度：0.1g</p>&l

19、t;p>　　4、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：100年</p><p>　　5、環(huán)境類別：Ⅰ類環(huán)境</p><p><b>　　6、安全等級(jí)：一級(jí)</b></p><p><b>　　三、主要材料</b></p><p><b>　　（一）混凝土</b></p><p&

20、gt;　　1、橋梁上部結(jié)構(gòu)：預(yù)制梁采用C50混凝土；現(xiàn)澆濕接縫、接頭、橋面現(xiàn)澆層均采用C50混凝土；橋面鋪裝采用瀝青混凝土；橋梁墻式護(hù)欄采用C30混凝土；預(yù)應(yīng)力孔道灌漿采用C40水泥砂漿。</p><p><b>　　（二）鋼材</b></p><p>　　1、普通鋼筋：采用HPB235和HRB335級(jí)鋼筋。采用新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：HPB235鋼筋，應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋

21、光圓鋼筋》GB1499.1-2008的規(guī)定，HRB鋼筋應(yīng)符合《GB1499.2-2007》的規(guī)定。</p><p><b>　　3、預(yù)應(yīng)力材料：</b></p><p>　?。?）預(yù)應(yīng)力鋼絞線：均采用符合GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值fpk=1860Mpa，公稱直徑15.2mm，公稱截面積140mm2，彈性模量Ep=1.95*105

22、amp</p><p>　?。?）錨具及管道成孔：預(yù)制主梁采用群錨錨具及其配套的設(shè)備，管道成孔采用金屬波紋管；主梁連續(xù)接頭鋼束采用及其配套的設(shè)備，管道成孔采用金屬波紋管。錨具符合《公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用YM錨具、聯(lián)接器規(guī)格系列》（JT/T329-1997）規(guī)定。</p><p><b>　　（三）支座、伸縮縫</b></p><p>　　1、橋

23、梁支座：采用橡膠支座GJZ和GJZF4系列產(chǎn)品，其性能應(yīng)符合中華人民共和國(guó)交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁板式橡膠支座》（JT/T4-2004）的規(guī)定。</p><p>　　2、橋梁伸縮裝置：采用模數(shù)式伸縮裝置，其性能應(yīng)符合中華人民共和國(guó)交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁伸縮裝置》（JT/T327-2004）的規(guī)定。</p><p>　　三、工程地質(zhì)、自然條件</p><p><b

24、>　　1、地形、地貌</b></p><p>　　濁峪河大橋橋址處地貌總體上屬兩端被黃土覆蓋的河流堆積地貌。</p><p>　　橋址兩側(cè)屬黃土斜坡地貌，右岸斜坡陡立，左岸相對(duì)平緩，呈臺(tái)階狀由東北向西南傾斜，其間黃土沖溝較發(fā)育，沖溝兩側(cè)溝壁陡立，溝底坡度較大。</p><p><b>　　2、氣候</b></p>

25、<p>　　橋址區(qū)屬溫和半干旱氣候區(qū)，四季分明。春季干旱多風(fēng)，氣溫升降迅速，溫差較大；夏季炎熱，干旱與雨澇相同，多雷陣雨天氣；秋季涼爽多雨；冬季寒冷干燥，雨雪少。極端最高氣溫為39.7OC，極端最低氣溫為-16OC，多年平均降水量為548.2㎜，年內(nèi)降水分配不均勻，主要集中在夏秋季節(jié)的七月下旬至九月上旬；主導(dǎo)風(fēng)向SW、N。</p><p><b>　　3、地層</b></p

26、><p>　　橋址地層主要由現(xiàn)代河流淤積層、第四紀(jì)全新世沖洪積、坡積及坡洪積黃土狀土、沖積亞粘土和卵石；上更新世風(fēng)積黃土、沖積黃土狀土；第四紀(jì)中更新世風(fēng)積黃土、沖積層組成。局部地段，地表分布有人工填土。</p><p><b>　　4、地質(zhì)構(gòu)造及地震</b></p><p>　　橋址地處渭河斷陷北部，蒲城斷凸和銅川-韓城斷褶斷的西南部。橋址以西分部

27、北東向的北山山前斷裂，該斷裂第三紀(jì)活動(dòng)強(qiáng)，第四紀(jì)以來(lái)活動(dòng)弱。橋址以南主要分布東西向的口鎮(zhèn)-關(guān)山隱伏活動(dòng)斷裂，該斷裂第四紀(jì)活動(dòng)顯著。</p><p>　　橋址地處隱伏活動(dòng)斷裂與北山山前斷裂交匯處的東北部，地震活動(dòng)相對(duì)頻繁。</p><p><b>　　5、水文地質(zhì)條件</b></p><p>　　橋址區(qū)溝谷狹窄、起伏大，兩側(cè)較為陡峭，該地區(qū)的水文

28、地質(zhì)條件簡(jiǎn)單。</p><p>　　第二節(jié) 主要工程數(shù)量</p><p>　　主要工程材料數(shù)量表 </p><p><b>　　一、工程分析</b></p><p>　　濁峪河大橋是本合同段的控制工程。大橋全長(zhǎng)438m，橋跨徑組成為2&

29、#215;30m＋3×50m＋2×50m＋4×30m；預(yù)制梁為預(yù)應(yīng)力混凝土T梁和箱梁。該橋技術(shù)含量高，施工難度大，主要突出問題有：主墩3#墩、4#墩、5#墩、6#墩為薄壁高墩，墩高分別為58m、90m、90m、50m；橋梁跨徑大，分別為30m（箱梁）和50m（T梁）。所以薄壁高墩的施工和預(yù)制梁的施工是本橋施工的關(guān)鍵。</p><p><b>　　二、工程特點(diǎn)</b&g

30、t;</p><p>　　1、主橋?yàn)?0mT梁（25片）及30m（24片）箱梁，混凝土圬工數(shù)量大，相對(duì)集中，目標(biāo)工期相對(duì)緊張，材料、設(shè)備、人力投入較大，施工規(guī)模龐大。</p><p>　　2、“科技含量高，施工技術(shù)難度大”。墩身為薄壁高墩，有較大的施工技術(shù)難度。</p><p><b>　　三、難點(diǎn)及主要對(duì)策</b></p>&l

31、t;p><b>　　見下表。</b></p><p>　　第三節(jié) 施工總體布置</p><p><b>　　一、布置原則</b></p><p>　　1、符合環(huán)境保護(hù)、安全防火和勞動(dòng)保護(hù)的要求,并考慮避免各種自然災(zāi)害侵襲的措施。</p><p>　　2、在保護(hù)施工能夠順利進(jìn)行的情況下,盡量

32、減少施工用地,少占農(nóng)田,使平面布置緊湊合理。</p><p>　　3、所有臨時(shí)性建筑和運(yùn)輸,水,電等線路位置,不得妨礙地面構(gòu)筑物的正常施工。</p><p>　　4、合理布置進(jìn)場(chǎng)道路,施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸?shù)缆泛透鞣N材料的堆場(chǎng),倉(cāng)庫(kù)位置,各種機(jī)具的位置,盡量使其運(yùn)距最短,以縮小場(chǎng)內(nèi)的搬運(yùn)距離。</p><p>　　5、施工區(qū)域的劃分與場(chǎng)地的確定,符合施工的工藝流程要求,盡量

33、減少各工序之間的干擾,以利于生產(chǎn)的連續(xù)性。</p><p>　　6、各種生活設(shè)施便于工人的生產(chǎn)和生活。</p><p><b>　　二、施工平面布置</b></p><p>　　施工平面布置圖見下圖。</p><p><b>　　1、橋梁基礎(chǔ)</b></p><p>　　濁峪

34、河大橋0#臺(tái)～3#墩、6#墩～11#臺(tái)采用挖孔施工，4#、5#墩采用沖擊鉆施工。根據(jù)各樁基的地質(zhì)情況不同，采用不同的護(hù)壁形式和厚度。</p><p><b>　　(1) 挖孔樁施工</b></p><p>　　樁孔開挖采用人工開挖，配合機(jī)械打眼，淺孔松動(dòng)爆破，護(hù)壁防護(hù)的成孔法進(jìn)行施工。樁身鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工，在樁孔附近綁扎成形的方法成籠。對(duì)于樁身過長(zhǎng)的鋼筋籠，則采取

35、分節(jié)制作，吊車入孔，在孔口焊接的方法進(jìn)行施工。對(duì)于無(wú)水的樁孔，則采取普通混凝土灌筑法施工，對(duì)于樁孔內(nèi)滲水量較大的樁孔，則采取水下混凝土灌筑進(jìn)行施工。混凝土均在拌合站進(jìn)行拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，用串筒或?qū)Ч苋肟走M(jìn)行灌筑。</p><p><b>　　(2)承臺(tái)施工</b></p><p>　　承臺(tái)基坑在樁孔開挖之前，已開挖到位，待各樁孔灌筑完成后，采用人工配合挖掘機(jī)開挖

36、各樁間部分混凝土墊層?；炷翂|層澆筑完成后，測(cè)量放樣，綁扎承臺(tái)鋼筋及墩柱底部鋼筋，然后立模，澆筑混凝土。</p><p><b>　　2、橋梁墩臺(tái)</b></p><p><b>　　(1) 橋臺(tái)施工</b></p><p>　　橋臺(tái)模板采用承臺(tái)的大塊鋼模和組合鋼模夾木模，外露面用大塊鋼模，混凝土在拌合站集中拌合，罐車運(yùn)輸

37、，泵送入模（或吊車配合吊斗），搗固棒振搗，臺(tái)身、臺(tái)背澆筑成型。</p><p><b>　　(2) 柱式墩施工</b></p><p>　　濁峪河大橋1#、8#～11#墩為柱式墩身，柱式墩身采用定型鋼模，在墩身四周搭設(shè)架子，作為柱身的人工腳手架，模板的支撐靠自身支撐，風(fēng)纜固定。模板固定采取在模板外側(cè)加槽鋼背肋，拉力鋼筋加固在模板外側(cè)槽鋼上。鋼筋在墩身上綁扎成形。砼拌合

38、站集中拌合，輸送車運(yùn)送，吊車配合吊斗入模，插入式振搗捧搗固，塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。</p><p>　　(3) 薄壁高墩的施工方案</p><p>　　濁峪河大橋2#～7#薄壁墩施工采用大塊翻模進(jìn)行施工。每墩身模板分三節(jié)，每節(jié)高2.25米，第一節(jié)混凝土澆筑完成后，拆除第三節(jié)模板（最下一節(jié)模板）支立在第一節(jié)上澆筑混凝土，然后拆除第二節(jié)模板支立在第三節(jié)模板上澆筑混凝土，這樣依次交替，循環(huán)上升，直至

39、墩頂。鋼筋在地面加工，墩頂綁扎成形?；炷猎诎韬险炯邪韬?，塔吊提升送至墩頂。</p><p><b>　　3、梁部的施工方案</b></p><p>　　濁峪河大橋箱梁和T梁集中在移寨溝河大橋0#臺(tái)后路基上預(yù)制，采用架橋機(jī)從第一孔往第10孔逐次架設(shè)。</p><p>　　第四節(jié) 橋梁基礎(chǔ)工程的施工方法及工藝</p><p

40、><b>　　一、挖孔灌筑樁</b></p><p>　　濁峪河大橋0#臺(tái)～7#墩設(shè)計(jì)為挖孔樁基礎(chǔ)，8#墩～11#臺(tái)設(shè)計(jì)為鉆孔樁基礎(chǔ)，全橋均按挖孔樁和沖擊成孔樁基施工。具體施工工藝及方法如下：</p><p><b>　　1、樁孔開挖</b></p><p>　　首先精確測(cè)設(shè)樁基孔位中心，并設(shè)騎馬護(hù)樁。在孔挖深達(dá)1米

41、之后，即可澆筑第一節(jié)護(hù)壁和鎖口混凝土。第一節(jié)護(hù)壁和鎖口混凝土是整個(gè)樁孔開挖的關(guān)鍵，澆筑時(shí)必須保證其定位精確，另鎖口混凝土應(yīng)高出地面20～30cm。鎖口澆筑好之后，則可安裝搖頭撥桿、卷?yè)P(yáng)機(jī)等。全橋各樁基地面覆土層均較薄，往下依次為強(qiáng)、弱、中風(fēng)化巖層。對(duì)于強(qiáng)風(fēng)化層，采用風(fēng)鎬鑿，人工鐵鍬配合開挖法進(jìn)行施工；對(duì)于弱中風(fēng)化層，采用淺孔爆破法施工，先用風(fēng)槍按設(shè)計(jì)方案打眼、嚴(yán)格裝藥、堵塞，再用橡膠炮被對(duì)炮眼進(jìn)行覆蓋，并在其上用裝土尼龍袋壓重后方可爆破

42、。該爆破采用電起爆法，在爆破完畢后，用鼓風(fēng)機(jī)往孔內(nèi)吹風(fēng)，檢測(cè)孔內(nèi)空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)后才能下孔清渣。每開挖１米，就立模澆筑一次護(hù)壁混凝土。為了保證設(shè)計(jì)孔徑和順利吊放鋼筋籠，每次澆筑混凝土護(hù)壁時(shí)均應(yīng)放大孔徑3～5cm。</p><p>　　挖孔時(shí)每層爆破清孔后用垂球檢查挖孔偏心情況，及時(shí)糾正孔位偏差?？孜黄钊簶犊刂圃?0cm內(nèi)，單排樁控制在5cm內(nèi)，傾斜度不大于0.5%。挖孔到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)把孔底清理平整。挖孔過程中應(yīng)詳

43、細(xì)作好挖孔地質(zhì)記錄。</p><p>　　2、鋼筋籠制作和安裝</p><p><b>　　（1） 制作</b></p><p>　　鋼筋籠制作長(zhǎng)度可根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和吊車的工作長(zhǎng)度制作，鋼筋籠的下料、加工均在鋼筋加工場(chǎng)完成，運(yùn)至孔位旁后焊接、綁扎成形，并編號(hào)存放。對(duì)于樁身過長(zhǎng)，鋼筋籠分節(jié)制作的，則在孔口吊裝時(shí)焊接接長(zhǎng)。鋼筋籠加工制作必須符合規(guī)范和

44、設(shè)計(jì)要求，主筋接頭在同一截面小于50%，主筋接頭采用雙面搭接焊。鋼筋籠制作的誤差范圍是主筋間距±10mm，箍筋±20mm，骨架外徑±10mm，骨架傾斜度±0.5%，保護(hù)層厚度±20mm，為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，在每節(jié)鋼筋籠設(shè)3道保護(hù)層控制耳環(huán)，骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。</p><p>　　進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、下好的料、加工成型的鋼筋籠均需注意防銹并加以標(biāo)識(shí)。</p>

45、;<p><b>　?。?） 吊裝</b></p><p>　　鋼筋籠用吊車吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)按骨架長(zhǎng)度及編號(hào)入孔。在吊裝時(shí)為防止鋼筋籠變形，應(yīng)對(duì)鋼筋籠進(jìn)行徑向加固。對(duì)于分節(jié)加工的鋼筋籠，第一節(jié)鋼筋籠入孔后用型鋼臨時(shí)穿支在鎖口上，然后吊裝第二節(jié)鋼筋籠，軸線與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后，進(jìn)行接頭連接，以此類推，直到全籠完成。鋼筋籠下落時(shí)要平穩(wěn)，不許擺動(dòng)，防止鋼筋籠碰撞護(hù)壁，產(chǎn)生變形。鋼筋籠吊裝誤差

46、為中心位置20mm，頂端高程±20mm，底面高程±50mm。</p><p>　?。?） 安裝超聲波管</p><p>　　按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求數(shù)量正確埋設(shè)超聲波檢測(cè)管道，并在施工中注意保護(hù)其不被損壞、移位和堵塞。（4） 普通混凝土灌筑</p><p>　　對(duì)于墩臺(tái)孔底無(wú)水或地下滲水量較少的樁孔，采用普通混凝土灌筑法進(jìn)行灌筑。灌筑前先連接好串筒，串筒

47、連接時(shí)，必須保證各串筒間的牢固，使其能抗混凝土的沖擊力。搗固采用插入式搗固棒分層搗實(shí)?；炷料铝蠒r(shí)，下料量得保證每層厚度不宜過大。每層搗固時(shí)，應(yīng)保證每次搗固棒插入下一層5cm。</p><p>　　普通混凝土灌筑樁灌筑時(shí)，混凝土面應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高10～20cm，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到20Mpa后再將其鑿除，以保證與承臺(tái)接觸面砼的強(qiáng)度。</p><p>　?。?） 水下混凝土灌筑</p>

48、<p>　　墩樁底標(biāo)高低于河床標(biāo)高，其樁底滲水量較大，不能按普通混凝土灌筑施工，必須按水下混凝土灌筑施工。</p><p><b>　　① 導(dǎo)管安裝</b></p><p>　　導(dǎo)管采用φ300的無(wú)縫鋼管，每節(jié)2.6m，最底節(jié)4m，配2節(jié)1m（或1.5m和0.5m）調(diào)節(jié)段，用來(lái)調(diào)節(jié)導(dǎo)管高度。</p><p><b>　　

49、② 進(jìn)行水密性試驗(yàn)</b></p><p>　　在下導(dǎo)管前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行認(rèn)真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內(nèi)壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對(duì)導(dǎo)管做水密、承壓、接頭抗拉試驗(yàn)，以檢驗(yàn)導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規(guī)范要求方可下導(dǎo)管。質(zhì)量不可靠的導(dǎo)管不準(zhǔn)使用。</p><p><b>　?、?下導(dǎo)管</b></p><p>　

50、　下導(dǎo)管必須有專人負(fù)責(zé)，導(dǎo)管必須居孔中心，下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止導(dǎo)管碰撞鋼筋籠，使鋼筋籠發(fā)生變形。導(dǎo)管距離孔底25～40厘米。</p><p>　?。?） 灌筑水下混凝土</p><p>　　混凝土原材料及配合比應(yīng)符合規(guī)范要求。</p><p>　　混凝土灌筑是十分重要的工序，必須嚴(yán)格組織，操作人員與機(jī)械密切配合，場(chǎng)地平整，材料充足且符合規(guī)范要求。所用的混凝土運(yùn)輸車、吊車等

51、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證正常供電，且備用發(fā)電機(jī)?；炷敛捎靡慌_(tái)拌合站拌合，另一臺(tái)備用，以防拌合站發(fā)生故障。</p><p>　　混凝土采取導(dǎo)管水下灌筑法?；炷敛捎没炷吝\(yùn)輸車運(yùn)至孔口，初灌量要進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算，以保證導(dǎo)管初埋深度不小于1.0m和填充導(dǎo)管底部需要。砼開始灌筑后必須連續(xù)進(jìn)行，不可中斷。灌筑過程中下第一斗料，均要測(cè)量混凝土面高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在2～6m為宜?；炷吝\(yùn)至樁位時(shí)應(yīng)檢查其均勻性和坍落度

52、，坍落度控制在20±2cm為宜，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求則不得使用。在灌筑混凝土前，為防止鋼筋籠上浮，用4根φ20鋼筋將鋼筋籠固定于料斗支架上。</p><p>　　為了保證樁體的質(zhì)量，砼灌筑應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂高度0.5～1.0m。</p><p>　　在混凝土灌筑過程要注意做好灌筑記錄，并與設(shè)計(jì)數(shù)量相比較，以檢查成孔質(zhì)量。</p><p

53、>　　全部混凝土灌筑完成后，應(yīng)緩慢吊出導(dǎo)管，清理場(chǎng)地，進(jìn)行下一根樁的混凝土澆筑。</p><p><b>　?。?） 樁的檢測(cè)</b></p><p>　　樁身混凝土達(dá)到齡期后即可進(jìn)行檢測(cè)。包括壓混凝土試件和在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行超聲波無(wú)破損檢測(cè)。經(jīng)檢測(cè)一個(gè)承臺(tái)的所有樁均合格后，即可進(jìn)行承臺(tái)施工。</p><p><b>　　二、承臺(tái)施工&

54、lt;/b></p><p>　　臺(tái)承混凝土數(shù)量不太大，施工時(shí)一次澆筑完成，屬普通承臺(tái)混凝土澆筑。</p><p><b>　　1、基坑開挖</b></p><p>　　基坑挖前進(jìn)行放線和高程測(cè)量?；油临|(zhì)采用挖掘機(jī)開挖，自卸車配合運(yùn)輸，石質(zhì)采用淺孔爆破法開挖。開挖尺寸每邊比承臺(tái)設(shè)計(jì)長(zhǎng)、寬尺寸大1m。開挖邊坡，土質(zhì)采用1：0.5；在石質(zhì)采

55、用無(wú)放坡開挖。開挖至距設(shè)計(jì)高程20～30cm時(shí)，用人工清理或風(fēng)鎬鑿除，不能擾動(dòng)基坑底。</p><p><b>　　2、綁扎鋼筋</b></p><p>　　鋼筋綁扎前，對(duì)基坑進(jìn)行清掃，對(duì)樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺(tái)部分按設(shè)計(jì)要求做成喇叭型。底層、頂層及四周鋼筋要進(jìn)行點(diǎn)焊，加強(qiáng)骨架的穩(wěn)定。鋼筋間距、搭接長(zhǎng)度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可進(jìn)行澆筑

56、。</p><p><b>　　3、模板安裝</b></p><p>　　承臺(tái)模板采用組合鋼模，用鋼管連接支撐，加鋼管斜撐。拉力筋均采用φ16螺紋鋼加固于支撐鋼管或槽鋼上。</p><p>　　在安裝前，先對(duì)模板表面進(jìn)行清潔、校正、涂脫膜劑，安裝時(shí)用建筑雙面膠帶堵塞板縫，用“U”卡鎖緊，保證澆筑混凝土?xí)r無(wú)漏漿。模板與支架緊密相連，一塊模板橫豎分

57、別至少與兩道支架相連。</p><p>　　對(duì)軸線進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后，加固模板與支架連接，報(bào)監(jiān)理工程師簽證后澆筑混凝土。</p><p><b>　　4、澆筑混凝土</b></p><p>　　承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)，砼由拌合站集中拌合，采用混凝土罐車運(yùn)輸，輸送泵泵送入模。澆筑前充分做好準(zhǔn)備，清除基坑中的雜物，平整清理場(chǎng)地。</p>

58、<p>　　混凝土澆筑要分層進(jìn)行，每層厚度不超過30cm，搗固混凝土按順序進(jìn)行，防止漏搗，搗固棒插入下層約5cm，振固棒與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離。</p><p><b>　　5、混凝土養(yǎng)護(hù)</b></p><p>　　混凝土澆筑完畢并初凝后，用濕潤(rùn)的草袋覆蓋，每層草袋搭接縫不少于100mm，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以草袋濕潤(rùn)為宜。</p&

59、gt;<p><b>　　6、拆模</b></p><p>　　當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后可以拆模,拆模時(shí)注意保護(hù)結(jié)構(gòu)邊、角部免遭損傷。若有缺陷，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，并采取可靠的處理措施。</p><p><b>　　7、回填</b></p><p>　　對(duì)承臺(tái)的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師

60、簽證后回填。承臺(tái)施工工藝流程見承臺(tái)施工工藝框圖。</p><p>　　第五節(jié) 橋梁墩臺(tái)身施工方法及工藝</p><p><b>　　一、普通墩臺(tái)身施工</b></p><p><b>　　1、施工方法</b></p><p>　　墩臺(tái)身施工均采用在墩臺(tái)身旁搭鋼管腳手架，汽車吊配合人工立大塊整體鋼模

61、板施工。砼由拌合站集中拌合，砼輸送車水平運(yùn)輸，吊車配合吊斗送至墩頂，由串筒引導(dǎo)入模，采用插入式振動(dòng)器搗固。由于墩身較高，因此采取分段澆筑的方法進(jìn)行施工，每次從下一道系梁頂澆至上一道系梁頂，最后澆筑蓋梁。</p><p><b>　　2、模板工程</b></p><p>　　墩身采用圓形定型鋼模。模板檢查合格后，均勻涂刷脫模劑，人工配合汽車吊進(jìn)行拼裝，并在接縫處夾雙面止

62、漿帶防止漏漿。模板安裝好后，檢查其平面位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整好后固定牢固。支架采用鋼管腳手架，支架的搭設(shè)和模板支撐要牢固穩(wěn)定，確?；炷翝仓^程中模板不變形、不移位。</p><p><b>　　3、鋼筋工程</b></p><p>　　所用鋼筋應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求方可使用。鋼筋由鋼筋班在加工場(chǎng)集中加工，然后在墩臺(tái)位處綁扎

63、成型。鋼筋安裝要求位置準(zhǔn)確，墊塊采用同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，滿足保護(hù)層的要求。接頭按規(guī)定截面錯(cuò)開配置。</p><p><b>　　4、墩臺(tái)身澆筑</b></p><p>　　澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上污垢。砼由拌合站集中拌制，用砼輸送車輸送，吊車吊斗送至墩頂，再由串筒導(dǎo)入模內(nèi)，出口距砼表面不大于1m。</p>

64、<p>　　砼分層澆筑厚度不宜超過大，插入式振動(dòng)器振搗固，移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，插入下層5cm左右，不能碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。</p><p>　　砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間，否則，應(yīng)按工作縫處理。</p><p>

65、　　分次澆筑墩臺(tái)身砼前，應(yīng)將上次澆筑的砼表面浮漿、松散石子清除，將表面鑿毛并濕潤(rùn)。砼澆筑完畢后，及時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后用塑料薄膜包裹并灑水。</p><p>　　墩臺(tái)身施工工藝流程見下頁(yè)。</p><p>　　墩臺(tái)身施工工藝流程框圖</p><p><b>　　二、蓋梁施工</b></p><p>　　在墩樁施工

66、時(shí)，在距墩頂約1米處沿縱向預(yù)留一貫通的孔道。在蓋梁施工時(shí)，用一鋼棒穿過孔道（或用抱箍），用兩根工字鋼支撐于鋼棒上作為蓋梁模板的支架。蓋梁底模和側(cè)模采用大塊定型鋼模，鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)加工，運(yùn)至墩頂現(xiàn)場(chǎng)焊接、綁扎成型。</p><p>　　模板安裝就位后，進(jìn)行檢查和加固，符合要求并報(bào)監(jiān)理工程師檢查后，方可澆筑砼。砼在拌和站集中拌制，砼攪拌輸送車運(yùn)輸，吊車吊斗（泵送）入模，插入式振動(dòng)器振搗，一次澆筑成型，塑料膜包裹

67、并灑水養(yǎng)護(hù)。</p><p><b>　　蓋梁施工工藝框圖</b></p><p>　　第六節(jié) 后張法箱梁和T型梁預(yù)制、架設(shè)</p><p><b>　　一、制梁臺(tái)座</b></p><p><b>　　1、制梁臺(tái)座</b></p><p>　　首先清

68、除梁場(chǎng)表面植被、虛土至老土層（原狀土）；再進(jìn)行場(chǎng)地平整；用壓路機(jī)對(duì)整個(gè)預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行碾實(shí)。</p><p>　　場(chǎng)地平整壓實(shí)后，進(jìn)行臺(tái)座放線。開挖臺(tái)座基坑（基坑四周尺寸比臺(tái)座尺寸大0.5米），深度0.4米。預(yù)制底座基礎(chǔ)采用40cm厚的3:7灰土換填（灰土施工前先對(duì)素土地基底層再次進(jìn)行夯實(shí)處理），臺(tái)座四周用紅磚漿砌，砂漿找平，中間底部用碎石填實(shí)。上部澆筑C25混凝土。為防止預(yù)應(yīng)力施加后，臺(tái)座兩端受力過于集中，而致臺(tái)座兩

69、端沉降變形，在臺(tái)座兩端各2.5m范圍內(nèi)作配筋設(shè)計(jì)，并用30cm厚C25混凝土加強(qiáng)。（詳見臺(tái)座示意圖）</p><p>　　由于梁體跨度較長(zhǎng)，預(yù)應(yīng)力張拉后，起拱量大，因此擬按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求預(yù)留反拱。35m箱梁預(yù)留量按設(shè)計(jì)建議按跨中向下起拱1.50cm，并按二次拋物線進(jìn)行分配設(shè)置。臺(tái)座端部預(yù)留穿放鋼絲繩起吊槽孔。</p><p><b>　　臺(tái)座示意圖</b></p

70、><p>　　2、本工程制梁臺(tái)座均為一次性臺(tái)座。不需要另存量區(qū)。</p><p><b>　　二、鋼筋加工與綁扎</b></p><p>　　鋼筋在加工棚內(nèi)加工制作,人工在制梁臺(tái)座上綁扎成型。所用鋼筋必須具有合格證書和出場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告單，且必須為批準(zhǔn)廠家廠品。鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，按規(guī)定要求抽檢,并滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求才能使用。鋼筋若有銹蝕，除銹后方可進(jìn)行加工

71、。依據(jù)T梁鋼筋圖，編制下料單，根據(jù)鋼筋原材料長(zhǎng)度，合理配筋，先長(zhǎng)后短，減少浪費(fèi)。鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置橡膠抽拔棒定位網(wǎng)片，安放橡膠抽拔棒并按設(shè)計(jì)線型牢固定位，確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確。</p><p><b>　　三、模板安裝與拆除</b></p><p>　　1、模板的檢查與驗(yàn)收（成品模板）</p><p>　　模板在進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查板面是

72、否平整光潔，有無(wú)凹凸變形及銹蝕，各部位尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。</p><p><b>　　2、模板的安裝</b></p><p>　　采用人工配合吊車安裝，要求做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與臺(tái)座、端模密貼不漏漿。安裝時(shí)注意檢查模板的端部和底部有無(wú)被碰撞造成的缺陷和變形，附著式振動(dòng)器支架及模板焊縫是否有開裂破損，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)預(yù)以補(bǔ)焊和整修。預(yù)埋件準(zhǔn)確設(shè)置，特別是支座板設(shè)

73、置是否準(zhǔn)確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。</p><p><b>　　3、模板的拆除</b></p><p>　　在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度要求后，采用人工配合吊車拆除模板，拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成模板局部變形或損壞梁體砼棱角，模板拆完后，吊移至相應(yīng)位置及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰

74、漿并均勻涂刷脫模劑，清點(diǎn)、維修和保養(yǎng)模板零部件，若有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備再用。</p><p><b>　　四、砼的澆筑</b></p><p><b>　　1、施工準(zhǔn)備</b></p><p>　　在每片梁砼澆筑之前，對(duì)所有機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保砼拌制和澆筑的正常進(jìn)行，并按試驗(yàn)室提供的施工配合比調(diào)整拌合

75、站的配料系統(tǒng)，做好記錄。</p><p><b>　　2、砼的拌制與運(yùn)輸</b></p><p>　　砼在拌合站集中拌制，小翻斗車運(yùn)輸，利用吊車與料斗上料入模。</p><p>　　3、梁體砼的澆筑方法</p><p>　　砼的澆筑采取斜向分段，水平分層，從梁的一端朝另一端澆筑完成，其工藝斜度以300～45°為

76、宜,水平分層厚25cm為宜，前后兩層砼的間隔時(shí)間不得超過初凝時(shí)間。每片梁砼的澆筑時(shí)間不得超過4小時(shí)。</p><p><b>　　4、砼振搗</b></p><p>　　砼的搗固用插入式振動(dòng)棒與附著式振動(dòng)器相配合進(jìn)行，插入式振動(dòng)棒振搗的間距和時(shí)間以保證砼密實(shí)不離析為宜。</p><p><b>　　5、砼的養(yǎng)護(hù)</b>&l

77、t;/p><p>　　梁體砼澆筑完成且收漿抹面后,采用覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后要繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時(shí)間。</p><p><b>　　五、預(yù)應(yīng)力施工</b></p><p><b>　　1、施工準(zhǔn)備</b></p><p>　　預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料在拌合站后路基上進(jìn)行，按下料單下料、編束、編號(hào)存放；檢查預(yù)

78、應(yīng)力孔道，先用高壓水沖洗孔道，再用通孔器進(jìn)行清孔，確?？讖胶涂椎罆惩?；加工簡(jiǎn)易千斤頂提升架，使千斤頂在張拉時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)位、移動(dòng)方便；千斤頂、高壓油泵和油表配套標(biāo)定。</p><p><b>　　2、穿鋼絞線束</b></p><p>　　采用卷?yè)P(yáng)機(jī)輔助人工穿束，鋼絞線束兩端露出錨墊板的長(zhǎng)度要大致相等，滿足張拉要求。</p><p><b&g

79、t;　　3、鋼絞線張拉</b></p><p>　　待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，方可進(jìn)行張拉，采用兩端對(duì)稱同步張拉工藝，實(shí)行張拉力和鋼絞線伸長(zhǎng)量雙控，并作好張拉記錄。張拉步驟為：</p><p>　　0→初應(yīng)力→1.03σk（持荷2min錨固）</p><p><b>　　4、孔道壓漿</b></p><

80、p>　　預(yù)應(yīng)力束張拉完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，立即進(jìn)行孔道壓漿，水泥漿采用42.5#水泥拌制并摻入減水劑，采用活塞式壓漿機(jī)從孔道一端壓入，待另一端冒出濃漿后將出漿口閥門關(guān)閉，壓力升到0.6～0.7Mpa后持壓3min,然后關(guān)閉進(jìn)漿口閥門、卸壓。</p><p><b>　　5、梁體封端</b></p><p>　　按設(shè)計(jì)要求在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)對(duì)T梁梁端頭進(jìn)行封端砼澆筑，

81、工作程序?yàn)椋毫憾祟^砼鑿毛并用水清洗干凈→綁扎端頭鋼筋→立封端模板→澆筑封端砼→拆?！B(yǎng)護(hù)。</p><p><b>　　6、移梁存放</b></p><p>　　梁體孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后,在原臺(tái)座上存放，繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)要求，梁體放置要墊穩(wěn)支牢，以防傾倒，并在梁體表面標(biāo)明生產(chǎn)日期及編號(hào)。</p><p>　　后張法預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制施工

82、工藝流程如下頁(yè)：</p><p><b>　　六、T梁架設(shè)</b></p><p>　　預(yù)制梁由0#臺(tái)向11#墩逐孔架設(shè)。預(yù)制梁架設(shè)前在墩頂設(shè)好硫磺砂漿臨時(shí)支座。架橋機(jī)在橋臺(tái)后的路基上拼裝成型，構(gòu)件起吊采用25t吊車。架橋機(jī)拼裝完畢后，在拼裝場(chǎng)地做吊梁試驗(yàn)，試驗(yàn)前要對(duì)其各部件的運(yùn)行情況詳細(xì)檢查，各項(xiàng)指標(biāo)正常后方可進(jìn)行重載試吊，試吊梁工作正常，各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后方可進(jìn)行

83、架梁。</p><p>　　七、工程試驗(yàn)檢測(cè)制度</p><p>　　1．現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前，根據(jù)試驗(yàn)規(guī)范、規(guī)程編寫作業(yè)指導(dǎo)書。</p><p>　　2．檢測(cè)時(shí)對(duì)出現(xiàn)的問題，查明原因，及時(shí)處理。</p><p>　　3．檢測(cè)結(jié)束后，認(rèn)真復(fù)核試驗(yàn)及檢測(cè)過程。</p><p>　　4．試驗(yàn)室內(nèi)的實(shí)驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，不

84、得違規(guī)操作。</p><p>　　5．各種試驗(yàn)儀器必須指派專人管理，定期校檢。</p><p>　　6．在砼施工和填筑路基施工時(shí)，試驗(yàn)人員必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查，并簽認(rèn)其施工質(zhì)量。</p><p>　　7．及時(shí)按規(guī)定對(duì)原材料取樣試驗(yàn)，把好原材料質(zhì)量關(guān)。</p><p>　　8．發(fā)現(xiàn)違章操作，影響質(zhì)量時(shí)，及時(shí)處理，并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部。</p&g

85、t;<p>　　9．各項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告，必須建立嚴(yán)格的復(fù)核制度。</p><p>　　第七節(jié) 砼質(zhì)量保證措施</p><p><b>　　一、技術(shù)保證</b></p><p><b>　　1．原材料控制</b></p><p><b>　?。?）水泥</b></

86、p><p>　?、?對(duì)用于橋梁工程的水泥，保證其安定性合格，水化熱低。</p><p>　?、?使用生產(chǎn)質(zhì)量比較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯水泥，優(yōu)先選用425號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥。</p><p>　　③ 水泥按不同情況分別取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師同意后，方能使用，不同型號(hào)的水泥不能混用。</p><p><b>　?。?）粗、細(xì)骨料&l

87、t;/b></p><p>　　選擇級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的機(jī)制砂，粒徑為0.16～5.0mm，含泥量不大于3%。石子最大粒徑不超過40mm，級(jí)配合理，針、片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1%，并進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，屬堿～碳酸鹽反應(yīng)的，不作砼骨料。</p><p><b>　?。?）水</b></p><p>　　拌合用水的PH值、不溶物、

88、可溶物、氟化物、硫酸鹽、硫化物含量符合有關(guān)規(guī)定值。符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水，可作拌制和養(yǎng)護(hù)砼之用。</p><p><b>　?。?）外加劑</b></p><p>　　外加劑在使用前經(jīng)過試驗(yàn)，以確定其性質(zhì)、有效物質(zhì)含量、最佳摻量。經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。摻入外加劑的砼加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，尤其是早期養(yǎng)護(hù)。</p><p><b>　　2、配合比的控制

89、</b></p><p>　　在砼澆灌前，嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)本工程的砼施工技術(shù)性能，材料性能，以及設(shè)計(jì)技術(shù)要求，試驗(yàn)配制多個(gè)不同部位砼配合比，并將計(jì)算成果及實(shí)驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，確保最優(yōu)配合比設(shè)計(jì)；水下砼配合比的設(shè)計(jì)強(qiáng)度比設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度高配一級(jí)，水灰比不大于0.6。</p><p><b>　　3、工藝的控制</b></p>

90、<p><b>　?。?）砼拌制</b></p><p>　?、?拌合砼時(shí)，按施工配合比嚴(yán)格控制材料計(jì)量誤差，其重量偏差不超過下列規(guī)定：水泥±1%；各種骨料±3%。</p><p>　　② 經(jīng)常檢查骨料含水率，據(jù)此調(diào)整加水量和骨料重量。雨天施工時(shí)，增加檢測(cè)次數(shù)。</p><p>　?、?砼攪拌至各種組成材料混合均

91、勻，顏色一致。</p><p>　?、?在砼攪拌過程中始終注意坍落度，若坍落度與原定的不符，立即查明原因并予以糾正。</p><p>　?、?在下盤料裝入之前攪拌機(jī)的拌合料確保全部倒出，攪拌機(jī)停用超過30分鐘或更換水泥品種時(shí)，徹底清洗攪拌機(jī)。</p><p>　　⑥ 采用攪拌站集中攪拌砼，定期檢查自動(dòng)計(jì)量上料系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，保證拌料配比正確。</p>&

92、lt;p><b>　?。?）砼的運(yùn)輸</b></p><p>　　① 砼采用砼灌車運(yùn)輸。</p><p>　　② 裝運(yùn)砼拌合物，不得漏漿，并防止砼產(chǎn)生離析。夏季施工時(shí)采取遮蓋措施，澆筑時(shí)如發(fā)現(xiàn)離析，進(jìn)行二次拌合。</p><p>　?、?砼攪拌出機(jī)后的任何時(shí)刻，都加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)禁往拌合物中任意加水。</p><p>

93、　?、?砼拌合物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至灌筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定。</p><p><b>　?。?）砼的澆筑</b></p><p>　?、?澆筑前認(rèn)真復(fù)核結(jié)構(gòu)形式、把好測(cè)量關(guān)，并對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、澆筑設(shè)備及臨時(shí)支撐等作最終檢查。</p><p>　?、?砼自高處傾落的自由傾落高度

94、大于2m時(shí)加設(shè)串筒、斜槽或漏管，防止砼離析。</p><p>　?、?砼澆筑保證連續(xù)進(jìn)行，不能中斷。</p><p>　　④ 結(jié)構(gòu)各部位的砼強(qiáng)度等級(jí)有不同要求時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、指揮砼澆筑，嚴(yán)防不同砼等級(jí)相互混雜。</p><p><b>　?。?）砼振搗</b></p><p>　?、?搗固人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，確保不漏搗，也

95、不因振搗過度而引起砼翻砂和粗骨料下沉。砼振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，每一振點(diǎn)移動(dòng)間距不大于搗固棒作用半徑的1.5倍。</p><p>　?、?振搗器避免碰撞鋼筋，嚴(yán)禁直接振動(dòng)鋼筋。振搗靠近模板時(shí)，振搗器機(jī)頭與模板保持一定距離，一般為5～10cm。</p><p>　　③ 振搗棒開始轉(zhuǎn)動(dòng)后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來(lái)。防水構(gòu)造的細(xì)部，要振搗密實(shí)，以提高防水能

96、力。</p><p><b>　?。?）砼養(yǎng)護(hù)</b></p><p>　?、?編制詳細(xì)的砼養(yǎng)生作業(yè)指導(dǎo)書，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。</p><p>　　② 砼澆筑完后，在12h內(nèi)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。</p><p>　?、?養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量與拌制砼相同。每天灑水次數(shù)，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。</p>

97、<p>　?、?冬季施工采用熱法施工砼，不灑水養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)覆蓋保溫。</p><p><b>　?。?）砼拆模</b></p><p>　?、?拆模順序?yàn)楹笾У南炔?，先支的后拆；先拆除非承重部分，再拆除承重部分。重大、?fù)雜模板的拆除預(yù)先制定相應(yīng)拆模方案。</p><p>　?、?拆模時(shí)間視砼強(qiáng)度發(fā)展情況及結(jié)構(gòu)類型而定，確保符合有關(guān)設(shè)

98、計(jì)及規(guī)范要求。</p><p>　?。?）夏、雨季施工措施</p><p>　?、?夏季攪拌砼時(shí)充分考慮溫度升高及運(yùn)輸?shù)纫蛩卣舭l(fā)掉的水分，確保砼澆筑時(shí)的坍落度在設(shè)計(jì)配比范圍內(nèi)。</p><p>　?、?砼澆筑前了解天氣情況，避開大雨天澆筑，配備一定數(shù)量的塑料薄膜，防止?jié)仓艜r(shí)突遇大雨。</p><p>　　③ 現(xiàn)場(chǎng)要有良好的排水設(shè)施，對(duì)排水溝

99、及過路水管經(jīng)常進(jìn)行清理，大雨或暴雨造成的地面水采取有效措施迅速排放，保證地面水不流入基坑，確?，F(xiàn)場(chǎng)道路暢通。</p><p>　　第八節(jié) 澆筑混凝土施工工藝細(xì)則</p><p><b>　　一、澆筑方法</b></p><p>　　預(yù)制梁砼澆筑施工梁段的方法有二種，三次澆筑法和一次澆筑法。三次澆筑法就是把一段梁段的混凝土分三次澆筑施工，第

100、一次澆筑底板，第二次澆筑腹板，第三次澆筑頂板。一次澆筑法就是一段梁段的底、腹板和頂板由下向上一次澆筑完成。</p><p>　　二、砼澆筑的一般規(guī)定</p><p>　　（一）、原材料控制：</p><p>　　混凝土骨料的形狀、最大粒徑、級(jí)配與質(zhì)量，不但影響混凝土的和易性，而且也影響混凝土的強(qiáng)度，這一點(diǎn)對(duì)于我們預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁的懸臂施工極為重要。所以必須

101、對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格的控制：</p><p>　　1、機(jī)制砂的加工應(yīng)選用干凈無(wú)雜質(zhì)的巖石作為母材加工機(jī)制砂，砂的石粉含量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和貴州省地方標(biāo)準(zhǔn)之要求。</p><p>　　細(xì)度模數(shù)控制在2.8-3.3之間的中粗砂為較優(yōu)。</p><p>　　2、粗骨料采用堅(jiān)硬的碎石，其最大粒徑不得超過25毫米，不得使用曾受礦水、酸水侵蝕過的石灰?guī)r碎石?；炷劣么旨蠎?yīng)

102、符合碎石國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》要求，嚴(yán)格控制含泥量：石≤1%在條件許可的情況下優(yōu)先選用含泥量小，針片狀含量少，壓碎值小，堅(jiān)固性優(yōu)良的非堿活性連續(xù)級(jí)配石料。</p><p>　　3、由于混凝土采用泵送的形式入模，所以混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意兩方面的問題：①最大粒徑：粗骨料的最大粒徑與輸送管道內(nèi)徑之比宜小于1/4；②顆粒級(jí)配：石子的篩分曲線應(yīng)符合連續(xù)級(jí)配篩分曲線之要求。</p><p>

103、　　4、水泥采用標(biāo)號(hào)為大于等于42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。</p><p>　　5、混凝土外加劑采用高效緩凝型減水劑。</p><p>　　6、摻和料：粉煤灰、硅灰等外摻料的應(yīng)用可以顯著降低新拌混凝土的屈服剪切應(yīng)力，大大提高混凝土的可泵性。粉煤灰應(yīng)采用Ⅱ以上的粉煤灰。</p><p>　　7、拌和水：能飲用的水。</p><p>

104、　?。ǘ⑺冶?，砂率、塌落度及外加劑控制</p><p>　　1、水灰比的相對(duì)穩(wěn)定是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素，要保證其水灰比小于0.40。</p><p>　　2、在配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能的使混凝土的漿體與骨料的體積比接近35：65，使?jié){集比接近這一比值可以很好的解決強(qiáng)度、工作性和混凝土的尺寸穩(wěn)定性（彈性模量、干縮和徐變）之間的矛盾，配制出很理想的混凝土。</p><

105、;p>　　3、混凝土砂率的大小直接影響混凝土的強(qiáng)度和工作性能，特別對(duì)機(jī)制砂混凝土來(lái)說(shuō)，收縮、變形和泌水直接影響到混凝土澆筑的成功，預(yù)制梁混凝土的砂率一般宜控制在38～46％之間。</p><p>　　4、由于考慮到混凝土的運(yùn)輸、泵送和高性能混凝土性能的發(fā)揮，同時(shí)兼顧將來(lái)混凝土外觀質(zhì)量的要求，預(yù)制梁混凝土坍落度宜控制在140～180mm之間。</p><p>　　5、外加劑宜選用緩凝高

106、效減水劑或緩凝高效泵送劑，應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)，確保外加劑質(zhì)量的穩(wěn)定和高效。</p><p>　　（三）、搗固的崗位設(shè)置</p><p>　　在混凝土澆筑過程中，混凝土的搗固是一個(gè)很關(guān)鍵的施工環(huán)節(jié)，它直接影響到混凝土的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。因此，要設(shè)置專人負(fù)責(zé)，定崗定位，以崗位負(fù)責(zé)制確保混凝土的搗固質(zhì)量。</p><p>　?。ㄋ模?、混凝土的拌合、運(yùn)輸、入模及注意事

107、項(xiàng) </p><p>　　1、混凝土必須采用集中拌合、集中供應(yīng)的方法。</p><p>　　2、混凝土由一套配備自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的強(qiáng)制式攪拌站供料，同時(shí)另一臺(tái)拌合站作預(yù)備之用。攪拌時(shí)間≥1.5min，但必須≤ 4.0min。</p><p>　　3、當(dāng)氣溫較高或較低時(shí)，進(jìn)行O＃塊大體積混凝土施工時(shí)，環(huán)境溫度不能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，混凝土預(yù)拌前應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際試拌，

108、通過對(duì)水降溫和升溫來(lái)控制混凝土的最高和最低出機(jī)溫度。</p><p>　　表1 混凝土拌合溫度控制原材料計(jì)量允許偏差</p><p><b>　　三、混凝土的澆筑</b></p><p>　　1、混凝土澆筑時(shí)要按一定厚度、順序和方向分層灌筑，保證混凝土均勻入模，當(dāng)上下相鄰兩層同時(shí)澆筑時(shí)，前后距離應(yīng)保持在1.5米左右，每層混凝土厚度控制在40

109、cm以內(nèi)。</p><p>　　2、搗固工具：底板要有平板式振動(dòng)器，腹板用振動(dòng)棒與附著式振動(dòng)器，端頭鋼筋密集的地方用片式插入振動(dòng)器，在腹板較高的地方，須在兩內(nèi)腹板開窗搗固，搗固上層時(shí)，振動(dòng)棒不能插入過深，以免影響下層砼質(zhì)量。</p><p>　　3、底板混凝土的施工</p><p>　　底板中鋼筋布置相對(duì)較少，混凝土可以通過泵送軟管直接卸到底板上，混凝土澆筑時(shí)采用

110、振動(dòng)力較大的插入式振搗器，并配合平板式振動(dòng)器，這樣混凝土易于振實(shí)。特別是與底板相連的八字角以及肋板部分的砼，要特別加強(qiáng)搗固，在底板混凝土澆筑完后上面的加以蓋板，以防止振搗八字角以上部分時(shí)八字角下部翻漿。</p><p>　　4、腹板、頂板混凝土的施工</p><p>　　腹板混凝土的入模及分層搗固：腹板的高度較高，而厚度為月50—65厘米，且腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋密布，混凝土的入模成為

111、施工中一個(gè)很重要的技術(shù)問題，應(yīng)采用內(nèi)模開窗的辦法。注意封閉天窗時(shí)要求做到內(nèi)模面齊平，否則影響拆模和美觀，同時(shí)混凝土入模時(shí)要求以每層40厘米的厚度水平而又均勻地撒入腹板模板中，便于混凝土振搗，保證每層混凝土面水平。</p><p>　　6、頂板混凝土的入模及搗固</p><p>　　混凝土入模時(shí)，首先將承托填平，振實(shí)后再由箱梁兩側(cè)懸臂板向中央推進(jìn)，但頂板中由于管道密布，上下重疊，澆筑混凝

112、土?xí)r應(yīng)防止混凝土的擱空現(xiàn)象，用竹片或木條將混凝土塞到管道的下方，配合片式插入振動(dòng)器。所謂擱空現(xiàn)象，就是混凝土表面似以密實(shí)，其實(shí)并未振實(shí)，鑿開后管道下方依然是空的。混凝土的搗固可分塊進(jìn)行，亦可同時(shí)啟用好幾臺(tái)振搗器，待混凝土表面翻漿流平即屬振實(shí)；最后，用平板振搗器在整個(gè)箱梁頂板上振搗平，停留一段時(shí)間，收水后再抹平即可。注意在整個(gè)施工過程中，應(yīng)隨時(shí)保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道不被碰癟，鋼筋不被碰彎；在混凝土終凝前，嚴(yán)禁操作人員在混凝土面上走動(dòng)，否則不但會(huì)引

113、起預(yù)應(yīng)力管道下垂，還會(huì)促使混凝土“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象的發(fā)生。</p><p>　　四、澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作</p><p>　　在澆筑前，首先要做好一切準(zhǔn)備工作：如果混凝土原材料、 拌合、運(yùn)輸、搗固以及供電設(shè)備，以防設(shè)備發(fā)生故障，要求設(shè)備均有備用品，不得使混凝土澆筑工作中斷時(shí)間超過2小時(shí)。</p><p>　　其次，要做梁內(nèi)的檢查工作：如模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力

114、管道的尺寸以及位置的準(zhǔn)確和牢固程度；預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的設(shè)置情況，模板內(nèi)有無(wú)雜物，模板涂脫模劑等情況。在混凝土澆筑前必須嚴(yán)格檢查，確保無(wú)誤。另外，為提高混凝土澆筑的質(zhì)量，實(shí)行管理分工，崗位負(fù)責(zé)。試驗(yàn)員負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量的把關(guān)；混凝土澆筑工班一人全面指揮，一人負(fù)責(zé)底板及腹板，一負(fù)責(zé)頂板，頂板、底板和腹板專人振搗；鋼筋班專人值班負(fù)責(zé)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置；木工班分別檢查箱梁模板變形及漏漿情況，負(fù)責(zé)支模、校正。</p><p&g

115、t;　　五、混凝土振搗的操作要求</p><p>　　1、采用插入式振搗器振搗時(shí)，要垂直、等距離地插入前一層中5—11厘米，根據(jù)振搗器的有效半徑，插入距離不得超過60厘米。振搗的時(shí)間控制，不僅要看到混凝土體積有了減少，而且要一直振搗至混凝土表面出現(xiàn)灰漿和光澤，使砼達(dá)到均勻?yàn)橹?。?lt;/p><p>　　2、抽出振搗器時(shí)，要緩慢撥出，不得在混凝土中留有孔隙。</p><

116、p>　　3、振搗混凝土的厚度，以30-40厘米為宜，不得超過60厘米。</p><p>　　4、在梁段頂板、腹板及底板鋼筋和管道布置復(fù)雜而又密集的地方，插入式振搗器難以正常插入，可用片式振動(dòng)器，在頂板振搗的最后，要使用平板式振搗器。</p><p>　　5、振搗器要避免碰到鋼筋，以免鋼筋周圍積水影響粘著力；避免碰到管道，以免鐵皮管、波紋管破裂漏入水泥漿。</p>

117、<p>　　6、振搗器靠近模板時(shí)，插入式振搗器機(jī)頭須與模板始終保持一定距離，一般為5-10厘米。</p><p>　　7、振搗器要有備用臺(tái)數(shù)，遇到故障能及時(shí)修理或更換。</p><p><b>　　六、混凝土的養(yǎng)生</b></p><p>　　在混凝土澆筑完成后，為防止陽(yáng)光直射、雨淋、低溫影響，應(yīng)立即做好防護(hù)工作。砼養(yǎng)生在澆筑后

118、10-12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)生時(shí)間普通水泥五天，早強(qiáng)水泥三天，混凝土拆模后應(yīng)在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)液防止混凝土在高空無(wú)法養(yǎng)護(hù)的情況下內(nèi)部水分的散失。</p><p><b>　　</b></p><p>　　第九節(jié) 箱梁鋼筋作業(yè)工藝細(xì)則</p><p><b>　　一、鋼筋檢驗(yàn)</b></p><p&

119、gt;　　1、每批鋼筋運(yùn)到工地，應(yīng)具有出廠時(shí)物質(zhì)量保證書和出廠合格證。</p><p>　　2、鋼筋到工地入庫(kù)前，須進(jìn)行質(zhì)量檢查，復(fù)查產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量，抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)、冷彎等試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格或不符合規(guī)定的鋼筋堅(jiān)決不能使用。</p><p><b>　　二、鋼筋存放</b></p><p>　　1、鋼筋存放時(shí)，不要直接堆放在地面上，