混凝土施工畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢 業(yè) 論 文</b></p><p>　題 目施工中的混凝土通病分析</p><p>　學(xué)生姓名</p><p>　系部名稱建筑工程系</p><p>　專業(yè)班級</p><p>　指導(dǎo)教師</p><p>　教研室建筑工程技術(shù)<

2、/p><p>　起止時間</p><p><b>　　畢業(yè)論文項目表</b></p><p>　填表日期年 月 日迄今已進(jìn)行 周剩余 周</p><p>　學(xué)生姓名系部建筑工程系專業(yè)、班級</p><p>　指導(dǎo)教師姓名職稱助 工從事專業(yè)建工技術(shù)是否外聘□是□否

3、</p><p>　題目名稱施工中的混凝土通病分析</p><p>　指導(dǎo)教師意 見指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日</p><p>　系 意 見系主任簽字： 年 月 日</p><p>　畢業(yè)答辯成績：年 月 日</p><p>　小組答辯委

4、員會成員簽字：年 月 日</p><p>　答辯委員會主任簽字：年 月 日</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　混凝土在現(xiàn)代工程建設(shè)中占有重要地位,然而混凝土裂縫較為普遍，是施工中不可避免的現(xiàn)象。混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；

5、有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。論文分析了混凝土裂縫產(chǎn)生的原因, 針對施工中普遍存在的裂縫問題，闡述了裂縫產(chǎn)生的原因及防治措施，提出了控制和防止裂縫的措施,并探討了混凝土的早期養(yǎng)護(hù)等問題。希望從設(shè)計、施工、使用等多方面加以控制和防治，以期減少因裂縫整治帶來的經(jīng)濟(jì)與社會聲譽(yù)的損失。</p><p>　　關(guān)鍵詞：混凝土 裂縫 防治 控制</p><p>&l

6、t;b>　　Abstract</b></p><p>　　At present, China is promoting large-scale railway construction of high-quality, long-distance inter-provincial railway construction is being rolled out across the countr

7、y. Since China is a vast territory, complicated terrain of the country, including mountains, hills and plateau area of about 60% of the total land area, railway construction in mountainous and hilly areas encountered by

8、the tunnel-building program is the most direct and most efficient The walk through the program, can effectivel</p><p>　　Key words: short excavation; strong support; ground measurements; fast closed; secondar

9、y lining followed </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要Ⅰ</b></p><p>　　第1章 緒 論1</p><p>　　第2章 裂縫常見類型2</p><p>　　2.1 塑性收縮裂縫2&

10、lt;/p><p>　　2.2 沉降收縮裂縫2</p><p>　　2.3 溫度裂縫2</p><p>　　2.4 材料裂縫3</p><p>　　2.5 化學(xué)反應(yīng)引起裂縫3</p><p>　　第3章 裂縫形成原因5</p><p>　　3.1 混凝土材料及配合比5<

11、/p><p>　　3.2 施工現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)原因5</p><p>　　3.3 使用原因6</p><p>　　第4章 裂縫的控制措施7</p><p>　　4.1 沉降裂縫預(yù)防7</p><p>　　4.2 化學(xué)反應(yīng)引起裂縫防止8</p><p>　　4.3 防止溫度裂縫措施8&

12、lt;/p><p>　　4.3.1 溫度應(yīng)力分析8</p><p>　　4.3. 2 溫度的控制和防止裂縫產(chǎn)生措施8</p><p>　　4.4 混凝土的早期養(yǎng)護(hù)11</p><p><b>　　結(jié) 論12</b></p><p><b>　　致 謝13</

13、b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)14</b></p><p><b>　　第1章 緒 論</b></p><p>　　混凝土是一種由骨料、水泥、水及其他外加劑混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題,硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫,由于這些初始缺陷的存

14、在使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。微裂縫通常是一種無害裂縫,對混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后,微裂縫就會不斷的擴(kuò)展和連通,最終形成我們?nèi)庋劭梢姷暮暧^裂縫,也就是混凝土工程中常說的裂縫。 　 混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多,有變形引起的裂縫:如溫度變化、不均勻沉陷等原因引起的裂縫;有外載作用引起的裂縫;有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等。</p><p&g

15、t;　　裂縫產(chǎn)生的形式和種類很多，有設(shè)計方面的原因，但更多的是施工過程的各種因素組合產(chǎn)生的，要根本解決混凝土中裂縫問題，還是需要從混凝土裂縫的形成原因人手。正確判斷和分析混凝土裂縫的成因是有效地控制和減少混凝土裂縫產(chǎn)生的最有效的途徑。</p><p>　　收縮是混凝土的一個主要特性，對混凝土的性能有很大影響。由于收縮而產(chǎn)生的微觀裂縫一旦發(fā)展，則有可能引起結(jié)構(gòu)物的開裂、變形甚至破壞。產(chǎn)生收縮裂縫的原因，一般認(rèn)為在施

16、工階段因水泥水化熱及外部氣溫的作用引起混凝土收縮而產(chǎn)生的裂縫。多為規(guī)則的條狀，很少交叉。常發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，往往與受力鋼筋平行。收縮裂縫多發(fā)生在大體積混凝土中，梁、板、柱等小塊體構(gòu)件，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件極少產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土收縮裂縫危害較大，尤其是暴露在大氣中的構(gòu)筑物，影響更大。如不加以防止，可能會造成嚴(yán)重后果。</p><p>　　不管是什么結(jié)構(gòu)的建筑，幾乎都存在抹灰開裂的現(xiàn)象，大部分是因為溫度變化引起的，僅僅是輕

17、重程度的不同而已。抹灰表面龜裂，裂縫多而無規(guī)律，裂縫較細(xì)但面積較大，嚴(yán)重的引起墻面空鼓，若要返工成本較大。在框架結(jié)構(gòu)中，填充墻體與梁柱接觸面間容易出現(xiàn)水平和垂直裂縫，這些裂縫幾乎是不可避免的，如果不加以預(yù)防，裂縫一旦出現(xiàn)就很難補(bǔ)救。墻體使用新型材料尤其是大塊版型材料，例如GRC墻板、鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯夾心板，不同板塊之間經(jīng)常出現(xiàn)規(guī)則的豎向裂縫。在門、窗洞口出現(xiàn)形狀為“八”字形的裂縫，裂縫沿約45度方向開裂，框架結(jié)構(gòu)和磚混和結(jié)構(gòu)均有發(fā)生，而

18、磚混結(jié)構(gòu)多發(fā)生于頂層兩端的房間，而且裂縫一般較寬，這種裂縫不僅僅是抹灰的開裂，而且是砌體的開裂，出現(xiàn)后有時伴有滲漏現(xiàn)象，危害較大，一般是由于溫度變化引起的，是較為典型的溫度裂縫，較難處理和避免。</p><p>　　第2章 裂縫常見類型</p><p>　　2.1 塑性收縮裂縫</p><p>　　塑性裂縫多在新澆注的混凝土構(gòu)件暴露于空氣中的上表面出現(xiàn)，塑性收縮

19、是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在千熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細(xì)且長短不一，互不連貫狀態(tài)，較短的裂縫一般長20～30cm，較長的裂縫可達(dá)2～3m，寬1～5mm。</p><p>　　塑性裂縫產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮

20、，而此時混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間，環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等等。</p><p>　　2.2 沉降收縮裂縫</p><p>　　沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致，或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化

21、凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，裂縫呈梭形，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30～45度角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度寬度0.3～0.4mm，受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。</p><p><b>　　2.3 溫度裂縫</b></p>

22、<p>　　溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中?；炷翝仓?，在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，(當(dāng)水泥用量在350-550kg／m3，每立方米混凝土將釋放出17500-27500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升達(dá)70℃左右甚至更高)。由于混凝士的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部

23、熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時，混凝士表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。</p><p>　　在混凝土的施工中當(dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積

24、結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯。梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一。受溫度變化影啊較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì)，而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯，此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化。降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。</p><p>　　混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒

25、有及時覆蓋，表面水分散失快，體積收縮大，而混凝土內(nèi)部濕度變化小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面的收縮。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯，梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊。深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì)，

26、而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。 </p><p><b>　　2.4 材料裂縫</b></p><p>　　材料裂縫表現(xiàn)為龜裂,主要是因水泥安定性不合格或骨料中含泥量過多而引起的。</p><p>　　2.5 化學(xué)反應(yīng)引起裂縫</p><

27、;p>　　堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫。</p><p>　　由于混疑土特性，混凝土在硬化過程中，經(jīng)過了水分蒸發(fā)、體積逐漸縮小，近而產(chǎn)生收縮，根據(jù)力學(xué)分析，板的四周由于受到支座的約束，不能自伸展。當(dāng)混凝土收縮所引起板的約束應(yīng)力超過一定程度時，必然引起現(xiàn)澆板的開裂，應(yīng)壓力相對集中的地方通常是開裂的部位。力學(xué)形變裂縫。樓板的彈性變形及支座處負(fù)筋下沉均會產(chǎn)生

28、裂縫，施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未到終凝時間就上荷載等，這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使混凝土早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土裂縫。實際的施工中不注意鋼筋的保護(hù)，板的上層鋼筋一般較細(xì)較軟，各工種交叉作業(yè)，勢必造成施工人員眾多，行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏，鋼筋彎曲變形、下沉，保護(hù)層過大，導(dǎo)致板面裂縫也是常有發(fā)生。大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因：水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫

29、度變形；內(nèi)外約束條件的影響；外界氣溫變化的影響；混凝土的收縮變形：塑性收縮裂縫發(fā)生在混凝土硬化之前，混凝土仍處于塑性狀態(tài)，它的產(chǎn)生主要是上部混凝土的均勻沉降受到了限制，如遇到鋼筋或大的混凝土骨料，或者平面面積較大的混凝土，其水平方向的減縮比垂直方向更難時，這樣會形成不</p><p>　　第3章 裂縫形成原因</p><p>　　3.1 混凝土材料及配合比</p><

30、;p>　　配合比設(shè)計不當(dāng)直接影響混凝土的抗拉強(qiáng)度，是造成混凝土開裂不可忽視的原因。配合比不當(dāng)指水泥用量過大，水灰比大，含砂率不適當(dāng)，骨料種類不佳，選用外加劑不當(dāng)?shù)?，這幾個因素是互相關(guān)聯(lián)的。有關(guān)試驗資料顯示：用水量不變時，水泥用量每增加10%，混凝土收縮增加5%；水泥用量不變時，用水量每增加10%，混凝土強(qiáng)度降低20%，混凝土與鋼筋的粘結(jié)力降低10%。合肥市近兩年發(fā)現(xiàn)不少商品混凝土澆搗的樓板出現(xiàn)裂縫，總結(jié)的原因有如下方面：</

31、p><p>　　1．粗細(xì)集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大。集料顆粒級配不良或采取不恰當(dāng)?shù)拈g斷級配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。</p><p>　　2．骨料粒徑越細(xì)、針片含量越大，混凝土單方用灰量、用水量增多，收縮量增大。</p><p>　　3．混凝土外加劑、摻和料選擇不當(dāng)、或摻量不當(dāng)，嚴(yán)重增加混凝土收縮。</p><p>　　

32、4．水泥品種原因，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大。</p><p>　　5．水泥等級及混凝土強(qiáng)度等級原因：水泥等級越高、細(xì)度越細(xì)、早強(qiáng)越高對混凝土開裂影響很大?；炷猎O(shè)計強(qiáng)度等級越高，混凝土脆性越大、越易開裂。</p><p>　　3.2 施工現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)原因</p><p>　　1．現(xiàn)場澆搗混凝土?xí)r，振搗或插入不當(dāng)，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，均會影響混凝

33、土的密實性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。</p><p>　　2．高空澆注混凝土，風(fēng)速過大、烈日暴曬，混凝土收縮值大。</p><p>　　3．對大體積混凝土工程，缺少兩次抹面，易產(chǎn)生表面收縮裂縫。</p><p>　　4．大體積混凝土澆注，對水化計算不準(zhǔn)、現(xiàn)場混凝土降溫及保溫工作不到位，引起混凝土內(nèi)部溫度過高或內(nèi)外溫差過大，混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。</p>

34、<p>　　5．現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫。</p><p>　　6．現(xiàn)場模板拆除不當(dāng)，引起拆模裂縫或拆模過早。</p><p>　　7．現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力張拉不當(dāng)(超張、偏心)，引起混凝土張拉裂縫。</p><p>　　這些因素都會造成混凝土較大的收縮，產(chǎn)生龜裂裂縫或疏松裂縫，致使混凝土微觀裂縫迅速擴(kuò)展，形成宏觀裂縫。</p>

35、<p>　　養(yǎng)護(hù)是使混凝土正常硬化的重要手段。養(yǎng)護(hù)條件對裂縫的出現(xiàn)有著關(guān)鍵的影響。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，混凝土硬化正常，不會開裂，但只適用于試塊或是工廠的預(yù)制件生產(chǎn)，現(xiàn)場施工中不可能擁有這種條件。但是必須注意到，現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護(hù)越接近標(biāo)準(zhǔn)條件，混凝土開裂可能性就越小。</p><p><b>　　3.3 使用原因</b></p><p>　　1．構(gòu)筑物基礎(chǔ)不均

36、勻沉降，產(chǎn)生沉降裂縫。</p><p><b>　　2．使用荷載超負(fù)。</b></p><p>　　3．野蠻裝修，隨意拆除承重墻或鑿洞等，引起裂縫。</p><p>　　4．周圍環(huán)境影響，酸、堿、鹽等對構(gòu)筑物的侵蝕，引起裂縫。</p><p>　　5．意外事件，火災(zāi)、輕度地震等引起構(gòu)筑物的裂縫。</p>&

37、lt;p>　　第4章 裂縫的控制措施</p><p>　　對于體積過大的混凝土，應(yīng)分層澆筑。在上層混凝土澆筑的過程中，會在混凝土在自重作用下產(chǎn)生沉降。當(dāng)混凝土初凝到未終凝前這段時間內(nèi)，如果遇到鋼筋或模板的連接螺栓等物體時，這種沉降現(xiàn)象就會受到阻撓產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板存在不平整或粉刷的脫膜劑不均勻時，模板的摩擦力也會阻止沉降，以至在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂縫。水泥混凝土在硬化過程中會產(chǎn)生并釋放大量的水化熱，

38、使混凝土內(nèi)部溫度不斷升高，在大體積混凝土內(nèi)，水化熱使溫度升高的現(xiàn)象更加明顯，致使在混凝土表面與內(nèi)部形成很高的溫差，特別是在橋梁大體積承臺混凝土澆筑中，現(xiàn)場實測內(nèi)外溫差有時會達(dá)到50℃ 以上。當(dāng)表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土的受拉一旦超過混凝土的應(yīng)變力將產(chǎn)生裂縫。為盡量減少收縮約束以使混凝土能有足夠強(qiáng)度抵抗所引起的應(yīng)力反應(yīng)，就必須采取措施控制混凝土內(nèi)部溫度升溫的速率。在混凝土中摻加適量的礦粉及煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫

39、度，即在混凝土內(nèi)部采用冷卻管道以循環(huán)水也能阻止混凝土內(nèi)部升溫的速率。 </p><p>　　在拌制水泥混凝土?xí)r，同一混凝土使用不同品牌的水泥也會使混凝土產(chǎn)生裂縫。在混凝土施工時，應(yīng)嚴(yán)禁不同品牌、不同標(biāo)高的水泥混在一起使用。堿性骨料也會引起混凝土表面產(chǎn)生裂縫。由于硅酸鹽水泥中會有堿性金屬成份(鈉和鉀)，因此，混凝土內(nèi)的孔隙液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生堿硅膠，

40、堿硅膠吸收水份膨脹后產(chǎn)生的膨脹力會使混凝土產(chǎn)生裂縫。 </p><p>　　對于混凝土淺層裂縫的修補(bǔ)通常是采用涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵以防止水份侵入；對于較深或較寬的裂縫，就必須采用壓力灌漿技術(shù)修補(bǔ)，修補(bǔ)工作要及時，使混凝土達(dá)到內(nèi)實外光的質(zhì)量要求</p><p>　　4.1 沉降裂縫預(yù)防</p><p>　　主要預(yù)防措施:一是對松軟土、回填土地基在上部結(jié)

41、構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實和加固。二是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度,且支撐牢固,并使地基受力均勻。三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。四是模板拆除的時間不能太早,且要注意拆模的先后次序。五是在凍土上搭設(shè)模板時要注意采取一定的預(yù)防措施。</p><p>　　4.2 化學(xué)反應(yīng)引起裂縫防止</p><p>　　混凝土拌和后會產(chǎn)生一些堿性離子,這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并吸收周圍環(huán)境中的水

42、而體積增大,造成混凝土酥松、膨脹開裂。這種裂縫一般出現(xiàn)中混凝土結(jié)構(gòu)使用期間,一旦出現(xiàn)很難補(bǔ)救,因此應(yīng)在施工中采取有效措施進(jìn)行預(yù)防。主要的預(yù)防措施:一是選用堿活性小的砂石骨料。二是選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑。三是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應(yīng)。 　　由于混凝土澆筑、振搗不良或者是鋼筋保護(hù)層較薄,有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕,銹蝕的鋼筋體積膨脹,導(dǎo)致混凝土脹裂,此種類型的裂縫多為縱向裂縫,沿鋼筋的位置出現(xiàn)。通常的預(yù)防措

43、施有:一是保證鋼筋保護(hù)層的厚度。二是混凝土級配要良好。三是混凝土澆注要振搗密實。四是鋼筋表層涂刷防腐涂料。 </p><p>　　4.3 防止溫度裂縫措施</p><p>　　4.3.1 溫度應(yīng)力分析</p><p>　　溫度應(yīng)力的形成可分為以下三個階段:  　　早期:自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束,一般約30天。這個階段有兩

44、個特征,一是水泥放出大量水化熱,二是混凝土彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化,這一時期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。  　　中期:自水泥放熱作用基本結(jié)束時起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時止,這個時期中,溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起,這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加,在此期間混凝土的彈性模量變化不大。  　　晚期:混凝土完全冷卻以后的服役時期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起,這

45、些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相疊加。  </p><p>　　4.3.2 溫度的控制和防止裂縫產(chǎn)生措施</p><p>　　為了防止裂縫，減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改善約束條件兩個方面著手?？刂茰囟鹊拇胧┤缦拢?lt;/p><p>　　1、采用改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；</p>

46、<p>　　2、拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；</p><p>　　3、熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；</p><p>　　4、在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；</p><p>　　5、規(guī)定合理的拆模時間，氣溫驟降時進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；</p><p>　

47、　6、施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施；改善約束條件的措施是：</p><p>　?。?）合理地分縫分塊；</p><p>　?。?）避免基礎(chǔ)過大起伏；</p><p>　?。?）合理的安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露；</p><p>　　此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止表面干

48、縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對防止裂縫是十分重要，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。</p><p>　　在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起很大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散

49、發(fā)，表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，此時表面溫度亦較氣溫為高，此時拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應(yīng)力，與水化熱應(yīng)力迭加，再加上混凝土干縮，表面的拉應(yīng)力達(dá)到很大的數(shù)值，就有導(dǎo)致裂縫的危險，但如果在拆除模板后及時在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海棉等，對于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力，具有顯著的效果。</p><p>　　加筋對大體積混凝土的溫度應(yīng)力影響很小，因為大體積混凝土的含筋率極低。只是

50、對一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應(yīng)力低于屈服極限的條件下，鋼的各項性能是穩(wěn)定的，而與應(yīng)力狀態(tài)、時間及溫度無關(guān)。鋼的線脹系數(shù)與混凝土線脹系數(shù)相差很小，在溫度變化時兩者間只發(fā)生很小的內(nèi)應(yīng)力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的7~15倍，當(dāng)內(nèi)混凝土應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度而開裂時，鋼筋的應(yīng)力將不超過100~200kg／cm2……因此，在混凝土中想要利用鋼筋來防止細(xì)小裂縫的出現(xiàn)很困難。但加筋后結(jié)構(gòu)內(nèi)的裂縫一般就變得數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小了

51、。而且如果鋼筋的直徑細(xì)而間距密時，對提高混凝土抗裂性的效果較好?；炷梁弯摻罨炷两Y(jié)構(gòu)的表面常常會發(fā)生細(xì)而淺的裂縫，其中大多數(shù)屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺，但它對結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐久性仍有一定的影響。</p><p>　　為保證混凝土工程質(zhì)量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一。其主要作用為：</p><p>　　（1）混凝土中存在大量毛細(xì)孔道，水蒸發(fā)后

52、毛細(xì)管中產(chǎn)生毛細(xì)管張力，使混凝土干縮變形。增大毛細(xì)孔徑可降低毛細(xì)管表面張力，但會使混凝土強(qiáng)度降低。這個表面張力理論早在六十年代就已被國際上所確認(rèn)。</p><p>　　（2）水灰比是影響混凝土收縮的重要因素，使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25％。</p><p>　?。?）水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強(qiáng)度的條件下可減少15％的水泥用量，其體積用

53、增加骨料用量來補(bǔ)充。</p><p>　　（4）減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形。</p><p>　　（5）提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力，提高的混凝土抗裂性能。</p><p>　?。?）混凝土在收縮時受到約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度時裂縫就會產(chǎn)生。減水防裂劑可有效的提高的混凝土抗拉強(qiáng)度，大幅提高混凝土的抗裂性能。</p

54、><p>　?。?）摻加外加劑可使混凝土密實性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，減少碳化收縮。</p><p>　　（8）摻減水防裂劑后混凝土緩凝時間適當(dāng)，在有效防止水泥迅速水化放熱基礎(chǔ)上，避免因水泥長期不凝而帶來的塑性收縮增加。</p><p>　?。?）摻外加劑混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，減少水分蒸發(fā)，減少干燥收縮。</p><p>

55、;　　許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，我們在工程實踐中應(yīng)多進(jìn)行這方面的實驗對比和研究，比單純的靠改善外部條件，可能會更加簡捷、經(jīng)濟(jì)。</p><p>　　4.4 混凝土的早期養(yǎng)護(hù)</p><p>　　實踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。因此說混凝土的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要。</p&

56、gt;<p>　　從溫度應(yīng)力觀點出發(fā)，保溫應(yīng)達(dá)到下述要求：</p><p>　?。?）防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫。</p><p>　?。?）防止混凝土超冷，應(yīng)該盡量設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度。</p><p>　?。?）防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。</p><p

57、>　?。?）當(dāng)然混凝土沉縮裂縫在大體積混凝土（特別是泵送大流態(tài)混凝土）施工中也是非常多的。主要原因是振搗不密實，沉實不足，或者骨料下沉，表層浮漿過多，混凝土澆筑后，沒有及時抹壓實（特別是初凝前的二次拌壓），且表面覆蓋不及時，受風(fēng)吹日曬，表面水份散失快，產(chǎn)生干縮，混凝土早期強(qiáng)度又低，不能抵抗這種變形而導(dǎo)致開裂。在施工中采用緩凝型泵送劑，延緩混凝土的凝結(jié)硬化速度，充分利用外加劑（特別是緩凝劑）的特性，適時增加抹加次數(shù)，消除表面裂縫（特

58、別是沉縮裂縫和初期溫度裂縫），特別是初凝前的抹壓，這對消除表面裂縫是非常有效的。</p><p>　　混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達(dá)到兩個方面的效果，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計的強(qiáng)度和抗裂能力。適宜的溫濕度條件是相互關(guān)聯(lián)的。混凝上的保溫措施常常也有保濕的效果。從理論上分析，新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水

59、化的要求而有余。但由于蒸發(fā)等原因常引起水分損失，從而推遲或防礙水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到這種不利影響。因此混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵時期，在施工中應(yīng)切實重視起來。</p><p><b>　　結(jié) 論 </b></p><p>　　以上對混凝土裂縫進(jìn)行了理論和實踐上的初步探討，同時在實踐中的應(yīng)用效果也是比較好的，具體施工中要靠我們多觀察、

60、多比較，出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，混凝土的裂縫是完全可以控制在充許的范圍內(nèi)。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　在本篇論文的完成中，首先感謝XX學(xué)院建筑系老師在這幾年的教育下使我本身的理論知識有了很大的進(jìn)步，最后感謝在本篇論文完成中對我有幫助的所有人，特別感謝xx老師。</p><p>

61、<b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1 戴烽滔.大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的分析與對策[J].四川建筑科學(xué)研究,2007(01).</p><p>　　2 鮑永宏.高層建筑中混凝土施工的技術(shù)特點及實例[J].科技經(jīng)濟(jì)市場,2006(08).</p><p>　　3 曾飛.淺談混凝土早期裂縫的成因與控制[J].廣東科技,2006(0

62、3)</p><p>　　4 李長河.砌體結(jié)構(gòu)裂縫成因與防治措施[J].黑龍江科技信息,2007(08)</p><p>　　5 陳福廣.現(xiàn)澆混凝土裂縫分析及預(yù)防[J].內(nèi)江科技,2005(05)</p><p>　　6 GB50204--2002，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[s]</p><p>　　7 GB50010--200