現(xiàn)澆混凝土施工過程的質(zhì)量控制畢業(yè)論文

1、<p>　　混凝土的質(zhì)量控制論文</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　工程項目的質(zhì)量是在施工過程中創(chuàng)造的，而不是靠最后檢驗出來的。為了把工程產(chǎn)品的質(zhì)量從事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向事前控制，達(dá)到“以預(yù)防為主”的目的，必須加強(qiáng)對施工過程中的質(zhì)量控制。在混凝土工程中，施工的混凝土質(zhì)量水平是影響混凝土質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，直接影響到建筑物的堅

2、固性和耐久性。作為工程建設(shè)人員，應(yīng)懂得影響混凝土質(zhì)量的主要因素，掌握混凝土施工過程中的質(zhì)量控制內(nèi)容和方法，及時發(fā)現(xiàn)和處理混凝土施工過程中的質(zhì)量問題。鑒于混凝土質(zhì)量評定的滯后性，不能當(dāng)時給予評定，一旦事后發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量有問題，處理起來必將影響到工程的質(zhì)量、進(jìn)度和投資。因此，現(xiàn)澆混凝土必需重視施工過程的質(zhì)量控制。</p><p>　　關(guān)鍵詞 現(xiàn)澆混凝土，質(zhì)量控制，質(zhì)量通病，防治</p><p&g

3、t;<b>　　引言 </b></p><p>　　目前混凝土施工已基本采用商品混凝土現(xiàn)澆形式,通過工程實踐,發(fā)現(xiàn)在混凝土施工中極易產(chǎn)生一些質(zhì)量通病,雖然有些質(zhì)量通病無多大危害,但是隨著社會主義市場經(jīng)濟(jì)的成熟,廣大業(yè)主的維權(quán)意識越來越強(qiáng),對質(zhì)量問題反映極為敏感。因此如何消除質(zhì)量通病,確保工程結(jié)構(gòu)優(yōu)良,作為施工管理人員應(yīng)該越來越引起重視。必須做好施工過程中的質(zhì)量控制。</p>

4、<p>　　1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的位置和質(zhì)量控制的要求。</p><p>　　質(zhì)量控制點(diǎn)，也就是質(zhì)量控制工作的重點(diǎn)，其涉及面較廣，可能是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的某一工程項目，也可能是技術(shù)要求高、施工難度大的某一結(jié)構(gòu)件或項、分部工程，也可能是影響質(zhì)量關(guān)鍵的某一環(huán)節(jié)。</p><p>　?、湃说男袨椋耗承┕ば蚧虿僮髦攸c(diǎn)應(yīng)控制人的行為，避免人的失誤造成安全和責(zé)任事故。</p><p>

5、　?、莆锏臓顟B(tài)：在某些工序或操作中，則應(yīng)以物的狀態(tài)作為控制的重點(diǎn)，也就是說，根據(jù)不同的工程特點(diǎn)，有的應(yīng)以控制機(jī)具設(shè)備為重點(diǎn)，有的應(yīng)以防止失穩(wěn)、傾覆、過熱、腐蝕等危險源為重點(diǎn)，有的則應(yīng)以作業(yè)場所作為控制的重點(diǎn)。</p><p>　?、遣牧系馁|(zhì)量和性能：材料的質(zhì)量和性能是直接影響工程質(zhì)量的主要因素，尤其更應(yīng)將材料的質(zhì)量和性能作為控制的重點(diǎn)。</p><p>　?、?關(guān)鍵的操作，一些操作技術(shù)是專

6、業(yè)性很強(qiáng)的，如果控制不嚴(yán)則達(dá)不到設(shè)計要求。</p><p>　?、墒┕ろ樞颍河行┕ば蚧虿僮?，必須嚴(yán)格控制相互之間的先后順序。順序不對也會造成質(zhì)量事故。</p><p>　　⑹技術(shù)參數(shù)：技術(shù)參數(shù)與質(zhì)量密切相關(guān)，亦必須嚴(yán)格控制，參數(shù)選錯往往達(dá)不到預(yù)期效果，也可能引發(fā)安全事故，或影響建筑的耐久性。</p><p>　　⑺常見的質(zhì)量通?。簩ΤＲ姷馁|(zhì)量通病亦應(yīng)事先研究對策，提

7、出預(yù)防的措施。</p><p>　?、绦鹿に嚒⑿录夹g(shù)、新材料應(yīng)用：當(dāng)新工藝、新技術(shù)、新材料雖已通過鑒定、試驗，但施工單位缺乏經(jīng)驗，又是初次進(jìn)行施工時必須作為重點(diǎn)嚴(yán)加控制。</p><p>　?、唾|(zhì)量不穩(wěn)定、不合格率較高的工程產(chǎn)品：通過質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計，表明質(zhì)量波動，不合格率較高的產(chǎn)品或工藝，也應(yīng)作為質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置。 </p><p>　　2混凝土質(zhì)量控制、預(yù)控措施&l

8、t;/p><p>　　混凝土施工質(zhì)量必須在各種原材均檢驗合格的前提下方能得到保證，混凝土配合比應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及要求進(jìn)行設(shè)計確定。由于環(huán)境和人為因素的影響，混凝土配合比在使用過程中，應(yīng)根據(jù)混凝土出料質(zhì)量的動態(tài)信息及時進(jìn)行調(diào)整。施工過程中砂石料的含水率常因環(huán)境條件變化而出現(xiàn)變化，在砼攪拌時應(yīng)根據(jù)實際情況對水量及時進(jìn)行調(diào)整，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)控制砼出料的含氣量和坍落度。</p><p>　　砼澆筑必須先做

9、好施工組織，根據(jù)工程特點(diǎn)合理安排砼澆筑路徑和順序，按施工規(guī)范要求設(shè)置施工縫。當(dāng)砼澆筑路徑和順序安排不合理時，往往會出現(xiàn)剛澆筑完成砼被踩踏、車壓等違規(guī)現(xiàn)象。監(jiān)理人員應(yīng)對現(xiàn)場砼澆筑施工組織情況有全面的了解，指出其中不合理的地方，要求施工人員及時調(diào)整施工組織。砼出現(xiàn)麻面、蜂窩、孔洞現(xiàn)象的主要原因是振搗不實，特別是在梁柱節(jié)點(diǎn)和縱橫交錯復(fù)雜的構(gòu)件，出現(xiàn)此現(xiàn)象的頻率較高。這是因這些部位鋼筋相對密集、混凝土澆筑不暢通的客觀因素造成的。工程管理人員現(xiàn)場

10、對這些部位混凝土澆筑應(yīng)重點(diǎn)檢查，嚴(yán)格要求施工人員分層分段澆筑振搗，同時適當(dāng)調(diào)整砼的坍落度增加砼的流動性，確保混凝土施工質(zhì)量符合要求。</p><p><b>　　2.1審查相關(guān)資料</b></p><p>　　水泥出廠質(zhì)量試驗報告，水泥進(jìn)場復(fù)試報告。粗細(xì)骨料的復(fù)試報告；鋼筋出廠質(zhì)量證明書，鋼筋原材料復(fù)試報告，鋼筋焊接試驗報告，審查復(fù)試項目、試件數(shù)量、試驗結(jié)果是否符合要

11、求；混凝土外加劑出廠合格證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書試驗報告；注意該外加劑對混凝土后期強(qiáng)度和耐久的影響；混凝土配合比通知單。審查水灰比、單位用水量、砂率、膠結(jié)材料用量。</p><p>　　2.2檢查相關(guān)材料和設(shè)備性能</p><p>　　(1)混凝土水泥：選用大廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)普通水泥或礦渣水泥在425級以上。</p><p>　　(2)骨料：選擇級配良好、潔凈的河砂及

12、卵石。粗骨料選擇5-30mm的河卵石，細(xì)骨料采用級配良好的中砂(河砂)，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量小于1.0%。</p><p>　　(3)配合比：優(yōu)化配合比設(shè)計，嚴(yán)格按照施工配合比拌制混凝土，對混凝土拌和物的泌水性、坍落度進(jìn)行檢查，及時調(diào)整施工配合比。</p><p>　　(4)攪拌與振搗：采用機(jī)械攪拌、振搗。振搗必須及時，應(yīng)均勻振搗，趕出混凝土中氣泡，防止蜂窩麻面。振搗時派專人跟蹤

13、看模及振搗情況。</p><p>　　(5)外摻劑：為保證混凝土有較好的和易性，不能采用增加用水量的方法，可使用一定量的減水劑。為抵抗混凝土在凝結(jié)硬化過程中可能出現(xiàn)的收縮，選用U型膨脹劑。如果工作面過大，施工縫的搭接時間可能會超過混凝土的初凝時間，混凝土中還需摻入適量的緩凝劑。</p><p>　　(6)根據(jù)具體的施工條件，檢查攪拌和振搗機(jī)械、計量用具、運(yùn)輸工具、防凍防雨措施、照明設(shè)備是否

14、符合施工組織設(shè)計要求及實際性能是否能滿足施工要求。各種計量、控制設(shè)備是否準(zhǔn)確靈活。</p><p><b>　　2.3試拌鑒定 </b></p><p>　　用再現(xiàn)混凝土攪拌機(jī)試拌幾盤，檢查混凝土的配合比是否符合設(shè)計要求的坍落度、和易性、含氣量。</p><p><b>　　2.4和易性控制</b></p>

15、<p>　　坍落度試驗是一種簡便易行，很適合現(xiàn)場檢測的試驗方法，是混凝土澆筑過程中重點(diǎn)控制的內(nèi)容。它能很大程度上反映混凝土的和易性，也可檢測出現(xiàn)場攪拌的混凝土是否符合設(shè)計配合比。作為現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)特別注意隨時抽查混凝土的坍落度，若發(fā)現(xiàn)混凝土拌和物過干，應(yīng)保持原配合比中的水灰比不變，加水泥漿；若過稀，應(yīng)保持原配合比砂率不變，加骨料。尤其是泵送混凝土，如果控制不好，將嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量，造成較大的質(zhì)量隱患。</p>

16、<p><b>　　2.5拌和控制</b></p><p>　　(1)攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使拌筒充分潤濕，將積水倒凈。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上粘附砂漿的損失，石子用量應(yīng)適當(dāng)減少或增加相同配比的水泥砂漿。</p><p>　　(2)拌和好的混凝土要做到完全卸盡。在混凝土全部卸出之前不得再投入拌料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。</p>

17、;<p>　　(3)嚴(yán)格控制混凝土材料配合比，一定要在攪拌設(shè)備旁掛牌公示，便于檢查和監(jiān)督。</p><p>　　(4)混凝土原材料按重量計的允許偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、外加混合材料±2%；粗細(xì)骨料±3%；水、外加劑溶液±2%。</p><p>　　(5)雨季施工要勤于測試粗細(xì)骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量。夏季施工時砂石盡可能遮

18、蓋，必要時加水淋濕。冬季施工要防止砂石材料表面凍結(jié)，如有凍結(jié)拌和時應(yīng)清除冰塊，必要時可加熱砂石材料或用熱水?dāng)嚢琛?lt;/p><p><b>　　2.6澆筑控制 </b></p><p>　　混凝土澆筑前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況必須先做好施工組織，根據(jù)工程特點(diǎn)合理安排砼澆筑路徑和順序，按施工規(guī)范要求設(shè)置施工縫。當(dāng)砼澆筑路徑和順序安排不合理時，往往會出現(xiàn)剛澆筑完成的砼被踩踏、車壓等違

19、規(guī)現(xiàn)象。</p><p><b>　　2.7養(yǎng)護(hù)和拆模 </b></p><p>　　現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工完成后第一星期為混凝土的養(yǎng)護(hù)期，在養(yǎng)護(hù)工序中，應(yīng)控制混凝土處于有利于強(qiáng)度增長的溫度和濕度環(huán)境中，使硬化后的混凝土具有必要的強(qiáng)度和耐久性。應(yīng)要求施工單位根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求，提出具體的養(yǎng)護(hù)方案，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度。</

20、p><p>　　(1)在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12 小時后加以覆蓋草席和澆水或采用其它措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土保持濕潤狀態(tài)。</p><p>　　(2)混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)日期，對于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7 晝夜，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B抗凍要求的混凝土，不得少于14 晝夜。</p><p>　　(3)澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠的濕潤狀

21、態(tài)為宜。</p><p>　　(4)對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)概據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。</p><p>　　(5)在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm² 以前，不準(zhǔn)在上踩踏或安裝模板及支架。</p><p>　　(6)混凝土澆筑后，經(jīng)過一段時間的養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度達(dá)到一定的要求，方可拆除模

22、板，對于整體或承重結(jié)構(gòu)的模板及其支架的拆除，如無設(shè)計要求時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：</p><p>　　(7)不承重的模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度1.2N/ mm² 后或在能保證混凝土表面及其棱角不因拆除模板而受損失時方可拆除。</p><p>　　(8)承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除（按設(shè)計強(qiáng)度的百分率記）</p><p><b>　　3泵送混凝土的

23、要求</b></p><p>　　3.1泵送混凝土的澆筑順序</p><p>　　(1)當(dāng)采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。</p><p>　　(2)在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。</p><p>　　(3)當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝

24、時間。</p><p>　　(4)當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。</p><p>　　3.2泵送混凝土的布料要求</p><p>　　(1)在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，輸送管的出口離模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于50mm，并不得向模板直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。</p><p>　　(2)澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連

25、續(xù)布料，應(yīng)在2—3 米范圍內(nèi)水平移動布料，且應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)底模板。</p><p>　　(3) 輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。</p><p>　　(4)泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)相同配比的水泥凈漿或水泥砂漿潤滑輸送管道內(nèi)壁，預(yù)計間歇時間超過45 分鐘，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管道內(nèi)殘留的混凝土。</p>

26、;<p>　　3.3泵送混凝土的澆筑要求</p><p>　　(1)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意防止混凝土出現(xiàn)分層離析，混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時，其自由傾落高度不得超過2 米，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3 米，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。</p><p>　　(2)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填50—100mm 厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，混凝土的水灰比和

27、塌落度應(yīng)隨澆筑高度的上升酌予遞減。</p><p>　　(3)在澆筑與柱、墻連成整體的梁、板時，應(yīng)在柱、墻澆筑完畢后停歇1—1.5 小時，使混凝土獲得初步強(qiáng)度后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。</p><p>　　(4)混凝土澆筑分層厚度，一般為300—500mm，當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土超過500mm 時，可按1：6—1：10 坡度分層澆筑，且上層混凝土。</p><p

28、>　　(5)振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒插入間距一般為400mm 左右，振搗時間一般為15—30 秒，并且應(yīng)在20—30 分鐘后進(jìn)行二次復(fù)振。</p><p>　　(6)水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，洋適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上，必要時，應(yīng)用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。</p><p>　　4常見的質(zhì)量通病和防治措施</p><p>　　4.1混凝土蜂窩、麻面

29、、孔洞 </p><p>　　(1)產(chǎn)生原因：①模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。②混凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。③混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。(4)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂

30、窩麻面。 </p><p>　　(2)預(yù)防措施：①澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。②混凝土攪拌時間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘。③混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進(jìn)行下料。④混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點(diǎn)振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土

31、表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。</p><p>　　(3)處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。</p><p>

32、;<b>　　4.2露筋 </b></p><p>　　(1)產(chǎn)生原因：①混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。②鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。③混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。</p><p>　　(2)預(yù)防措施：①鋼筋混凝土施工時，注意

33、墊足墊塊，保證厚度，固定好。②鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細(xì)石混凝土。③混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。 </p><p>　　(3)處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤

34、濕，用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 </p><p>　　4.3混凝土強(qiáng)度偏高或偏低 </p><p>　　(1)產(chǎn)生原因：①混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水 泥重量不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低。②混凝土配合比不正確，原材料計量不準(zhǔn)確，如砂、石不過磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時間不夠。③混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件

35、不符合要求等。 </p><p>　　(2)預(yù)防措施：①混凝土原材料應(yīng)試驗合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。②混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。③攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。④健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)

36、真做好試驗記錄。 </p><p>　　4.4混凝土板表面不平整 </p><p>　　(1)產(chǎn)生原因：①有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。②混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。③模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生下沉。 </p>

37、<p>　　(2)預(yù)防措施：①混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動深度約20厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米左右。②控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點(diǎn)附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。③混凝土澆灌完后12小時以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于+5℃時不得澆水)并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2

38、N/ mm²以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。④混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。 </p><p>　　4.5混凝土裂縫 </p><p>　　(1)產(chǎn)生原因：混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。

39、 </p><p>　　(2)預(yù)防措施：①加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。②大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。③加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。 </p><p>　　(3)

40、處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。 </p><p>　　4.6混凝土夾芯 </p><p>　　(1)產(chǎn)生原因：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(

41、在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認(rèn)真檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物”夾芯”。 </p><p>　　(2)預(yù)防措施：澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。 </p>

42、<p>　　4.7外形尺寸偏差 </p><p>　　表面不平整，整體歪斜，軸線位移。 </p><p>　　(1)產(chǎn)生原因：①模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。②模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。③混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。④振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。⑤放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。

43、 </p><p>　　(2)預(yù)防措施：①模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。②模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。③下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。④振搗時振搗棒避免接觸模板。⑤澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。 </p><p>　　(3)處理方法：無抹面

44、的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。 </p><p>　　五、加強(qiáng)監(jiān)督管理、防患于未然 </p><p>　　加強(qiáng)監(jiān)督管理，主要作好以下工作：（1）做好混凝土澆筑安全技術(shù)交底工作，做好交底和混凝土澆筑過程中的施工記錄。（2）重要

45、特殊部位混凝土澆筑要編制針對性的施工方案，嚴(yán)格按方案施工。（3）加強(qiáng)混凝土澆筑過程控制：控制混凝土配合比，混凝土坍落度（混凝土坍落度以現(xiàn)場測試為準(zhǔn)，根據(jù)現(xiàn)場需要可適當(dāng)增大坍落度，但必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求）；合理組織勞動力，嚴(yán)禁疲勞操作 。</p><p><b>　　6結(jié)論 </b></p><p>　　影響混凝土質(zhì)量的因素多而復(fù)雜，作為現(xiàn)場工程管理人員應(yīng)重抓工序，加

46、大現(xiàn)場巡查力度，掌握第一手資料，原材料必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，努力實現(xiàn)及時控制，對發(fā)生的問題及時糾正，避免積重難返，也避免大的返工損失。要嚴(yán)格監(jiān)督質(zhì)量控制體系和配套質(zhì)量管理體系的實施情況，把混凝土質(zhì)量控制貫穿于混凝土生產(chǎn)的全過程，這樣才能確?；炷临|(zhì)量，確保工程質(zhì)量。混凝土是一種非勻質(zhì)材料，脆性較大，具有較高的彈性模量、較低的抗拉強(qiáng)度，加之外部因素的影響，所以在混凝土施工過程中,經(jīng)常會產(chǎn)生一些質(zhì)量通病,雖然許多質(zhì)量通病并不影響到