復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉歷程及脫硫影響因素的研究.pdf

1、頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)是在頂吹和底吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法的基礎(chǔ)上，綜合兩者的優(yōu)點而發(fā)展起來的煉鋼方法。目前，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)已成為世界上主要的煉鋼方法。近30年的生產(chǎn)實踐證明，復(fù)合吹煉技術(shù)能使冶煉過程中鋼-渣反應(yīng)更趨于平衡，降低冶煉過程中鋼、渣的氧化性，提高脫硫能力和取得良好的經(jīng)濟效益等。 本文在查閱大量文獻以及分析總結(jié)國內(nèi)外對復(fù)吹轉(zhuǎn)爐理論研究的基礎(chǔ)上，通過采用生產(chǎn)現(xiàn)場取樣，分析冶煉過程中各時間點鋼、渣的化學(xué)成分和在實驗室測定爐渣熔點等

2、方法，對100t復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的冶煉歷程與脫硫效果進行了分析。 研究結(jié)果表明：當爐渣堿度R在5附近時，達到最佳的脫硫效果；在一定爐渣的熔化溫度下，爐溫越高，爐渣過熱度也越高，流動性越好，渣-鋼間脫硫反應(yīng)也就越快；在碳濃度較高的吹煉初期，由于爐溫低，爐渣堿度低，所以硫在渣-鋼間的分配比較低；在碳濃度不斷降低的中后期，由于隨著吹煉的進行，爐溫不斷提高，爐渣氧化性逐漸降低，爐渣堿度逐漸增大，爐渣流動性也逐漸提高，硫在渣-鋼間的分配比不斷