通鋼120t復(fù)吹轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭改進(jìn)的技術(shù)研究.pdf

1、氧槍是轉(zhuǎn)爐煉鋼的關(guān)鍵設(shè)備,直接影響到鋼的產(chǎn)量、質(zhì)量、原材料消耗和成本等主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。通化鋼鐵股份有限公司(以下簡稱通鋼)煉軋廠有120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐兩座,生產(chǎn)初期采用四孔氧槍噴頭進(jìn)行吹煉,技術(shù)指標(biāo)不理想,隨后對氧槍噴頭進(jìn)行了研究,并實施了方案改進(jìn)后的現(xiàn)場試驗,共實驗了四套方案:方案一:四孔噴頭,馬赫數(shù)為2.0；方案二:四孔噴頭,馬赫數(shù)為1.95；方案三:五孔噴頭,馬赫數(shù)為1.98；方案四:五孔噴頭,馬赫數(shù)為2.0。試驗方案對比的指標(biāo)

2、包括:吹煉時間、化渣效果、氧氣消耗等,經(jīng)過方案試驗結(jié)果的對比確定方案四為其中的最優(yōu)選擇,可以促進(jìn)化渣效果,縮短冶煉周期,降低氧氣消耗量,給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益和社會效益。
　　 研究結(jié)果表明,通鋼120噸復(fù)吹轉(zhuǎn)爐原用馬赫數(shù)為2.0的四孔拉瓦爾氧槍噴頭(方案一)吹煉過程中噴濺現(xiàn)象較嚴(yán)重,且氧氣等氣體介質(zhì)消耗較高,鋼鐵料和石灰的消耗也偏高,迫切需要進(jìn)行改進(jìn)。
　　 通過噴頭冷態(tài)實驗,設(shè)計的噴頭方案二、三、四的噴濺量比噴頭方案一低

3、；噴頭方案三的沖擊深度最低,噴頭方案一的沖擊深度最大,而噴頭方案四的沖擊深度適中。
　　 馬赫數(shù)為1.95的四孔拉瓦爾氧槍噴頭(方案二),對噴濺現(xiàn)象略有好轉(zhuǎn),其噴濺爐次數(shù)比例為11.34％,較噴頭一的噴濺爐次數(shù)比例16.18％降低了4.84％,但其它各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)較差,氧氣消耗64.16Nm3/t,石灰消耗73.8kg/t,鋼鐵料消耗1102.2 kg/t。馬赫數(shù)為1.98的五孔拉瓦爾氧槍噴頭(方案三),較四孔噴頭在化渣效果上

4、有明顯的優(yōu)勢,其主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)較四孔氧槍噴頭有了明顯的改善。噴頭三的使用經(jīng)濟性較四孔氧槍噴頭更好。馬赫數(shù)為2.0的五孔拉瓦爾氧槍噴頭(方案四)得到了較好的效果,由于其出口氧射流對熔池的綜合攪拌效果均勻、充分,其在現(xiàn)場試驗過程中獲得的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)為氧氣消耗54.69Nm3/t,石灰消耗66.7kg/t,鋼鐵料消耗1095.3 kg/t。
　　 噴頭改進(jìn)后可使轉(zhuǎn)爐煉鋼的原料(氧氣、氮氣、氬氣、石灰、鋼鐵料)降低,節(jié)約生產(chǎn)成本約