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文檔簡介
1、本文在某鋼廠90噸復吹轉(zhuǎn)爐的冶煉條件下,對實際冶煉數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和相關性分析,利用煉鋼熱力學分析了影響鋼水終點氧含量的因素,建立了轉(zhuǎn)爐后攪脫氧數(shù)學模型,利用MATLAB軟件中BP神經(jīng)網(wǎng)絡工具箱開發(fā)了復吹轉(zhuǎn)爐煉鋼終點氧含量預報模型?! 》治鼋Y(jié)果表明:影響轉(zhuǎn)爐終點氧含量的因素主要是鋼水碳含量,其次是鋼水中錳、磷及鋼水溫度。隨著爐渣氧化鐵含量的增加終點氧含量也有所增加。冶煉終點鋼液平均碳氧積為0.00259大于理論值0.0024。1600℃、
2、1675℃時鋼液中[Fe]、[C]選擇氧化的平衡點分別為[C]=0.0339%、0.0264%;熔池溫度升高,[Fe]、[C]選擇氧化的臨界碳含量下降?! 『髷嚥僮骺梢允逛?、渣間反應更接近平衡,降低鋼、渣的氧化性,去除氣體和夾雜物,并使熔池的成分和溫度更均勻。影響后攪脫氧效果的因素依次是:氬氣流量、鋼水初始氧含量以及鋼水溫度。90噸復吹轉(zhuǎn)爐后攪吹氬脫氧效率η為0.63~0.86?! ∮捎谵D(zhuǎn)爐煉鋼是個非常復雜的多元多相高溫物理化學過程
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