堿式碳酸鎂的清潔生產(chǎn)工藝.pdf

1、　　在傳統(tǒng)工藝制鹽過程中有大量的富含鎂離子的苦鹵排出,純堿廠中的爐氣冷凝液中含有大量的碳酸根離子沒有合理利用。目前,這些廢液都對環(huán)境造成了不同程度的污染。此類環(huán)境問題急需通過利用清潔生產(chǎn)工藝對現(xiàn)有工藝進行改良來解決。
　　本論文從對氨堿廠的索爾維過程進行清潔生產(chǎn)工藝改良的角度出發(fā),在總結(jié)國內(nèi)外學(xué)者制備堿式碳酸鎂方法的基礎(chǔ)上,根據(jù)我國國情提出了一種制取高純度堿式碳酸鎂的新方法——即以苦鹵和純堿廠的中間廢物為原料,來制備堿式碳酸鎂,為

2、制鹽苦鹵找出了一條資源化處置的新路。本文的方法是將制堿工業(yè)中的爐氣冷凝液中的碳酸根和苦鹵中的鎂離子反應(yīng)制備堿式碳酸鎂。
　　5Mg2++5CO32-+5H2O→4MgCO3·Mg(OH)2·4H2O↓CO2↑
　　研究了原料液的選擇及反應(yīng)液混合方式、反應(yīng)時間、反應(yīng)溫度等反應(yīng)條件對堿式碳酸鎂制備的影響,并采用多種方法檢測最終產(chǎn)物的性能指標(biāo)。同時,利用X射線衍射法確定了堿式碳酸鎂的組成,還通過了掃描電鏡測定了顆粒物的微觀形貌。采

3、用原子吸收光譜、ICP、比色分析以及化學(xué)分析測定了產(chǎn)品的主要雜質(zhì)和含量以及純度。
　　實驗結(jié)果表明：在反應(yīng)物選擇方面,純堿廠的煅燒爐冷凝液為制備堿式碳酸鎂的最佳沉淀劑。原料液混合應(yīng)采用滴加方式,反應(yīng)物配比為3：4,反應(yīng)時間為60min左右,沉淀反應(yīng)的溫度60℃,攪拌；熟化時間為24小時左右可以得到較好的晶體；濕碳酸鎂在130~140℃烘干7~8h后產(chǎn)品達到了恒重。實驗所得產(chǎn)品的X射線衍射圖譜與4MgCO3·Mg(OH)2·4H2O