超聲輔助WC-Co-BeCu電阻釬焊工藝研究.pdf

1、由于硬質(zhì)合金與鈹銅合金在物理、化學(xué)性能上的巨大差異，采用傳統(tǒng)焊接方法焊接硬質(zhì)合金與鈹銅合金難以同時獲得良好的接頭強度和鈹銅性能。采用熔焊方法容易使鈹銅嚴(yán)重軟化，而采用釬焊方法難以獲得理想的接頭強度。
　　本文采用超聲掃描顯微鏡、掃描電鏡、維氏硬度計等分析測試方法，研究超聲振動輔助WC-Co/BeCu電阻釬焊工藝過程，主要探討了時間、壓力等參數(shù)對釬焊質(zhì)量的影響，測定釬縫組織成分，分析了造成鈹銅軟化的原因，最后綜合考慮接頭的剪切強度和

2、鈹銅的硬度，進行工藝優(yōu)化處理，提出一種適合WC-Co/BeCu的超聲輔助電阻釬焊工藝。
　　實驗結(jié)果表明，超聲的空化作用和聲流效應(yīng)起到了促進釬料潤濕母材，去除液態(tài)釬料中的氣泡，改善釬焊效果的作用。與傳統(tǒng)電阻釬焊相比，超聲輔助WC-Co/BeCu電阻釬焊釬縫的焊合率提高了35％以上，接頭剪切強度提高了近40%。在超聲作用下進行電阻釬焊，隨著加熱時間的增加，溫度升高，高溫停留時間增加，超聲作用效果增強，釬縫的焊合率和接頭強度得到提高；

3、當(dāng)時間過長時，溫度過高，釬料流失過多，致使接頭釬料層過薄，接頭強度有所下降；隨著壓力的增加，接頭強度先上升到最大值后有所下降。實驗證明，壓力在2MPa左右比較適合釬焊。采用Ag-Cu-Zn-Cd釬料進行超聲輔助WC-Co/BeCu電阻釬焊時，釬縫組織由富Cu、Zn的α相和富Ag、Cd的β相以及在β相中析出的少量α1相組成，其中α相在釬縫中以球狀形式存在，而β相以分枝狀并包圍著α相存在。
　　鈹銅軟化的最主要原因是其在受熱回復(fù)過程中