鋁-鋼高頻感應(yīng)釬焊工藝研究.pdf

1、本文綜述了鋁與鋼異種金屬焊接的研究與發(fā)展概況，首先，針對鋁/鋼異種金屬焊接特點(diǎn)研制出了一種最佳鋁/鋼焊接的焊料配方；然后，采用氬氣保護(hù)下的高頻感應(yīng)釬焊方法對鋁鋼進(jìn)行了焊接，利用雙臂電橋、X射線衍射儀（XRD）、掃描電鏡（SEM）、電子探針（EPMA）、光學(xué)顯微鏡及顯微硬度儀等，測試了鋁/鋼釬焊片的導(dǎo)電性能和焊縫結(jié)構(gòu)、組織及硬度分布等，并分析了高頻感應(yīng)釬焊工藝對導(dǎo)電性能的影響及焊縫界面的界面反應(yīng)及結(jié)合機(jī)理，研究出了一套能夠代替鋁/鋼爆炸焊

2、的高頻感應(yīng)釬焊工藝，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。主要內(nèi)容如下： 1．首先通過對鋁/鋼釬焊時(shí)釬料、釬劑要求的研究選擇最佳的釬料和釬劑；然后選擇不同比例釬料與釬劑及不同粘結(jié)劑混合的焊料，在各相同條件下，分別在鋼基和鋁基上做潤濕性及溶蝕性差異對比，分析不同成分、比例的焊料性能；結(jié)果表明：釬料選擇Si—Al合金粉末（-150～+300）含量60％，釬劑用（KF、NaF）：AlF3=1：10的氟鹽含量40％，粘結(jié)劑為酒石酸鉀鈉含量1％-2％，時(shí)

3、所配得的焊料在各種條件下性能最佳。 2．在不同高頻感應(yīng)釬焊工藝條件下，實(shí)現(xiàn)鋁/鋼的釬焊，利用雙臂電橋測量焊片的電阻值，研究焊片電阻值隨工藝參數(shù)改變的變化情況。結(jié)果表明，電壓4．5KV，加熱時(shí)間30s時(shí)獲得的鋁/鋼復(fù)合焊片電阻最低，且比爆炸焊片的電阻將低2．7％，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。 3．對在高壓4．5KV，保溫30s，形成的鋁/鋼焊接接頭利用SEM分析表明：鋁/鋼復(fù)合焊片結(jié)合面釬料潤濕效果良好，界面沒有發(fā)現(xiàn)裂紋等微觀缺