基于金屬電極的電工觸頭電阻釬焊工藝的研究.pdf

1、本文針對上海諾雅克電氣有限公司“自主自動化生產(chǎn)接觸器電工觸頭”的研究項目，對 BAg72Cu、BAg60CuZn和BAg15CuP三種釬料和焊接電流、焊接時間和電極壓力三個焊接參數(shù)進(jìn)行試驗與研究，以確定最佳使用釬料及其最佳工藝參數(shù)，同時分析釬焊質(zhì)量，并與A公司和B公司生產(chǎn)的電工觸頭進(jìn)行釬焊質(zhì)量的對比，得出進(jìn)一步提高電工觸頭釬焊質(zhì)量的方法。
　　首先，通過正交試驗得出三種釬料的較優(yōu)工藝參數(shù)，分析出影響釬焊質(zhì)量的主次因素先后為焊接電流

2、、焊接時間、電極壓力；其次，在正交試驗的基礎(chǔ)上，通過單因素輪換法研究三個焊接參數(shù)對釬著率和抗剪強度的影響規(guī)律，通過對比三種釬料的釬著率和抗剪強度，確定最佳釬料為BAg60CuZn，其最佳工藝參數(shù)為焊接電流：60％(7.5kA)、焊接時間：91周波(1820ms)、電極壓力：2.0MPa(1.57kN)。在單因素試驗中發(fā)現(xiàn)超聲波無損檢測對接頭的虛焊缺陷敏感度低，所以建議采用超聲波無損檢測與力學(xué)測試相結(jié)合的方法檢測釬焊質(zhì)量。
　　利用

3、金相顯微鏡(OM)、掃描電子顯微鏡(SEM)等手段對國產(chǎn)、A公司和B公司公司的電工觸頭進(jìn)行金相組織、微觀組織、組成相元素成分、元素擴散情況的分析。試驗得出A公司、B公司電工觸頭的釬縫界面的缺陷數(shù)量和擴散情況明顯優(yōu)于國產(chǎn)電工觸頭，并且前者生成了有利于提高力學(xué)性能的巒峰狀組織，而后者生成少量云朵狀組織。通過分析母材向液態(tài)釬料中溶解規(guī)律可知，不同組織的生成是冷卻速度不同所導(dǎo)致的；通過分析組成相的元素含量得出國產(chǎn)電工觸頭釬縫中Zn元素?zé)龘p明顯比