新型鋅基熱鍍層材料及熱鍍工藝的研究.pdf

1、金屬腐蝕與防護(hù)的研究具有重要的意義，熱浸鍍技術(shù)是提高鋼鐵耐腐蝕性的有效途徑之一。鋅鋁合金是一種新型防腐蝕材料，其涂或鍍后具有粘附性強(qiáng)，耐磨性和抗腐蝕性更好，工藝簡(jiǎn)單和成本低等特點(diǎn)，因而得到了較為廣泛的應(yīng)用，并成為國(guó)內(nèi)外研究的熱點(diǎn)。本文對(duì)在Zn-4.5﹪Al基體合金中添加少量合金元素RE、Mg和Ti的優(yōu)化方案以及在助鍍劑中引入CeCl3，助鍍工藝中引入超聲波工藝對(duì)鍍層厚度、表面質(zhì)量和耐腐蝕性的影響進(jìn)行了研究。 在Zn-4.5﹪Al

2、基體合金中對(duì)添加少量合金元素RE、Mg及Ti的微觀組織及耐蝕性進(jìn)行了研究。對(duì)添加單元合金試樣的金相組織的觀察和電化學(xué)測(cè)試的結(jié)果表明當(dāng)RE、Mg和Ti的含量分別為0.10﹪、0.10﹪和0.03﹪時(shí)，微觀組織及耐腐蝕性效果較為明顯。以此進(jìn)行正交試驗(yàn)，SEM、中性鹽霧腐蝕和電化學(xué)測(cè)試結(jié)果表明Zn-4.5﹪Al-0.10﹪RE-0.05﹪Mg-0.05﹪Ti合金具有理想的共晶組織和很好的耐腐蝕性能；并對(duì)耐蝕機(jī)理進(jìn)行了初步探討，少量合金元素的加

3、入對(duì)改善晶界腐蝕、細(xì)化晶粒的作用明顯。 在自制合金的基礎(chǔ)上，采用正交試驗(yàn)對(duì)自制合金的助鍍工藝進(jìn)行了研究，對(duì)電化學(xué)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的極差分析得到優(yōu)化方案為助鍍劑中添加CeCl3含量為0.5wt﹪，助鍍時(shí)間為3分鐘，助鍍溫度為40℃。同時(shí)對(duì)超聲波助鍍工藝進(jìn)行了研究，該工藝能一定程度提高熱鍍層的耐腐蝕性能。SEM、EDS表明在助鍍劑中添加CeCl3能一定程度使組織致密，厚度增加，表面平整；改善了熱鍍層的表面質(zhì)量。通過XRD對(duì)自制合金和Galf