熱浸鍍Ce-Sm合金工藝研究.pdf

1、　　固體氧化物燃料電池?zé)o污染，余熱利用價(jià)值高，是目前以天然氣等碳?xì)浠衔餅槿剂系娜剂想姵刂邪l(fā)電效率最高的一種，具有良好的應(yīng)用前景。但是固體氧化物燃料電池的操作溫度太高也帶來(lái)很多問(wèn)題，電解質(zhì)薄膜化是降低操作溫度的有效途徑之一。本文將熱浸鍍技術(shù)用于制備固體氧化物燃料電池電解質(zhì)薄膜。
　　本文通過(guò)對(duì)裝置的改進(jìn)及優(yōu)化，設(shè)計(jì)了一種熱浸鍍裝置。運(yùn)用掃描電鏡、X射線衍射和能譜分析等方法，對(duì) Ce-Sm 合金鍍層和擴(kuò)散層進(jìn)行研究，探討熱浸鍍工

2、藝參數(shù)對(duì)鍍層組織、厚度、擴(kuò)散層及界面層的影響。
　　研究發(fā)現(xiàn)，氧化鋯坩堝適用于浸鍍Ce-Sm合金，在井式爐中緩慢加熱為適宜的加熱方式。鍍層質(zhì)量隨助鍍劑溶度的增加有所改善，當(dāng)助鍍劑溶度為 10%時(shí)，鍍層厚度均勻，鍍層與基體結(jié)合良好。隨浸鍍時(shí)間的延長(zhǎng)，伴隨著擴(kuò)散層厚度增加，鍍層厚度有降低的趨勢(shì)，且鍍層組織隨浸鍍時(shí)間的增加變得更加致密。鍍層中主要的物相為β(Ce)和 α(Sm)固溶體，在擴(kuò)散層中一部分稀土金屬與基體中的鐵元素形成化合