新型鋅鎂合金鍍層工藝及其耐蝕機(jī)理的研究.pdf

1、熱浸鍍是一種經(jīng)濟(jì)而有效的鋼鐵材料表面處理方法，由于其工藝簡(jiǎn)單、防腐蝕性能良好而被普遍使用。傳統(tǒng)的鍍層種類已不能滿足防腐蝕的需要，這就需要開(kāi)發(fā)出性能優(yōu)良的新型合金鍍層?！　」I(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用保護(hù)氣體還原法熱浸鍍Galfan鋼絲取代傳統(tǒng)的熱鍍鋅鋼絲。由于鋁的加入，熔劑法熱浸鍍Galfan容易產(chǎn)生漏鍍、氣孔、鋅瘤等缺陷，而在鍍層中加入適量鎂元素具有許多顯著的優(yōu)點(diǎn)，Mg-Zn合金鍍層受到越來(lái)越多的重視，本文主要研究Mg-Zn合金鍍層生產(chǎn)工藝

2、的改進(jìn)、耐蝕性能分析及耐蝕機(jī)理的探討?！　♂槍?duì)Mg元素化學(xué)性質(zhì)比較活潑，鎂的密度比鋅小，富集于鋅液表面，氧化非常劇烈，造成合金熔液配比不穩(wěn)定，而且氧化產(chǎn)物對(duì)熱浸鍍層影響較大，提出在添加鎂時(shí)使用鋅鎂中間合金，并試驗(yàn)出一種新型覆蓋劑，覆蓋于合金熔液表面，減少鎂元素的損失及氧化物的產(chǎn)生，并且具有去渣作用。針對(duì)Mg-Zn合金鍍層，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，篩選出一種助鍍劑，鍍出鍍層表面平整，缺陷較少且與基體結(jié)合牢固。為防止由于鋅浴鍋的腐蝕而造成合金熔液成

3、分的改變，選用SiC材料做鋅浴鍋?！　?duì)不同鎂含量的Mg-Zn合金鍍層使用電化學(xué)線性極化技術(shù)測(cè)定腐蝕電流密度的大小，通過(guò)全浸實(shí)驗(yàn)和中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)定腐蝕失重速率，結(jié)果表明，在鎂含量小于2.5％的范圍內(nèi)，隨著鎂含量的增大，熱鍍鋅鎂合金鍍層的耐蝕性能逐漸提高，鎂含量繼續(xù)增加時(shí)，耐蝕性反而會(huì)下降，鎂含量在2.5％時(shí)，腐蝕電流大小與Galfan鍍層相近。通過(guò)電子掃描顯微鏡觀察了鍍層的表面形貌。在鎂含量小于2.5％的范圍內(nèi)，隨著鎂含量的增大，鍍層