攪拌式砂磨機(jī)在電瓷原料制備中的應(yīng)用.pdf

1、陶瓷粉體的尺寸和尺寸分布以及原料粉體中最大顆粒尺寸影響著陶瓷坯料的質(zhì)量及后續(xù)的整個(gè)工藝過程,從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。目前國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)電瓷廠家采用的仍然是傳統(tǒng)的球磨工藝,雖操作簡(jiǎn)便,運(yùn)行可靠,但其研磨時(shí)間長(zhǎng),耗能大,所制備原料的粒度較大,粒徑分布范圍寬。
　　 本文通過對(duì)比各種粉體制備方法,發(fā)現(xiàn)攪拌磨具有研磨效率高、物料的粒徑分布范圍窄等特點(diǎn),能夠很好地彌補(bǔ)球磨工藝的不足。但是目前國(guó)內(nèi)的電瓷生產(chǎn)企業(yè)尚無采用砂磨機(jī)進(jìn)行原料細(xì)磨的。在攪

2、拌磨機(jī)理的基礎(chǔ)上,實(shí)驗(yàn)室自主研發(fā)了一種攪拌式砂磨機(jī),即采用較小的筒體直徑和較長(zhǎng)簡(jiǎn)體高度的設(shè)計(jì)方案；研磨筒體內(nèi)壁和攪拌器外表面根據(jù)電瓷原料的特點(diǎn)采用硬度較高的聚氨酯內(nèi)襯；物料自下而上,無需冷卻夾套；研磨體采用約3mm直徑的75氧化鋁瓷球。
　　 本文以目前電瓷生產(chǎn)常用的鋁礬土、長(zhǎng)石為原料,分別采用滾筒式球磨機(jī)、行星式球磨機(jī)以及攪拌式砂磨機(jī)對(duì)物料進(jìn)行細(xì)磨,對(duì)比不同原料用不同設(shè)備的研磨特性。發(fā)現(xiàn)不同原料用攪拌式砂磨機(jī)的研磨效率都是數(shù)十

3、倍于球磨機(jī)的研磨效率,而且在相近的平均粒徑下,砂磨后物料中的大顆粒尺寸比球磨和行星磨物料的少,粒徑分布范圍較窄,更加集中于中位粒徑附近。
　　 本文還針對(duì)華為電瓷電器有限公司絕緣子坯料和蘇州電瓷廠有限公司懸式絕緣子原料,結(jié)合兩個(gè)電瓷廠各自的實(shí)際生產(chǎn)情況,對(duì)攪拌式砂磨的實(shí)際應(yīng)用效果進(jìn)行研究。華為電瓷電器有限公司絕緣子坯料,平均粒徑都為5μm的情況下,采用球磨8h后再砂磨20min的研磨方式,與球磨14h相比,粒徑小于10μm的顆粒

4、占總質(zhì)量百分?jǐn)?shù),由85％增大到95％；粒徑小于15μm顆粒百分?jǐn)?shù),球磨與砂磨相結(jié)合的達(dá)到99.81％,其抗彎強(qiáng)度提高了19％。蘇州電瓷廠有限公司高強(qiáng)懸式絕緣子原料,由于引入砂磨工藝,瓷體密度由2.75g/cm3提高到2.78g/cm3,無釉試條強(qiáng)度由正常生產(chǎn)的172MPa提高到232MPa,白釉試條的強(qiáng)度由247MPa提高到269MPa,電氣強(qiáng)度為33KV/mm,與正常生產(chǎn)陡波料的電氣強(qiáng)度相比,基本接近。
　　 本文針對(duì)目前陶瓷